Piepschuimkorrels worden steeds populairder in de bouwsector. Ze zijn niet inferieur in hun kenmerken aan andere soorten kachels, terwijl ze zich onderscheiden door lage kosten en milieuvriendelijkheid. Hun grootte kan variëren van 2 tot 8 mm. De korrels hebben een dichte structuur gevuld met lucht, waardoor ze een lage thermische geleidbaarheid en wateropname krijgen.
Rassen
Er zijn twee soorten materiaal:
- Primair polystyreenschuim. Alle elementen hebben identieke parameters en worden verkocht in verschillende modificaties, bijvoorbeeld "Mark-50" en "Mark-15", die elk bepaalde mechanische en fysieke kenmerken hebben.
- Secundair. Het is een bijproduct dat wordt verkregen bij de vervaardiging van schuim. Geëxpandeerd polystyreenkorrels hebben een onregelmatige vorm, maar hun eigenschappen doen niet onder voor het eerste type.
Optiesgebruik
Het materiaal is wijdverbreid en wordt gebruikt als:
- bulk vullen in verpakkingsdozen;
- bases voor filters in waterbehandelingssystemen;
- vuller voor knuffels, meubels, kussens;
- isolatie voor wandconstructies, vloeren en vloeren;
- warmtebesparende en geluidsisolerende laag in omhullende constructies;
- decoratief hulpmiddel (ambachten en interieurelementen maken);
- vulling voor pontons.
Geschuimde polystyreenkorrels fungeren als een van de belangrijkste componenten bij de voorbereiding van geëxpandeerd polystyreenbeton, dat optimaal geschikt is voor het isoleren van vloerplafonds, daken en vloeren. Om een dichte oplossing te maken, is het noodzakelijk om polystyreen zelf, cement en water in een betonmixer te combineren. Voordat u de compositie legt, moet u het oppervlak grondig reinigen. Tijdens het werk speelt de snelheid van handelen een speciale rol, omdat de oplossing bijna onmiddellijk uithardt. Installatie van wapeningsnetten wordt uitgevoerd als het werkoppervlak groter is dan 50 mm of is gemaakt van vochtbestendig materiaal, geprofileerde vloeren, linoleum van welke aard dan ook en hout. Als de oppervlaktedikte minder dan 5 cm is, wordt wapening optioneel. Tijdens installatie moet de omgevingstemperatuur minimaal 5 graden zijn.
Waardigheid
Pellets van geëxpandeerd polystyreenschuim hebben veel positieve aspecten, waaronder de volgende:
- invariante vorm;
- milieuveiligheid;
- gemakkelijk te gebruiken;
- lage kosten;
- minimumgewicht;
- kan worden gebruikt voor verschillende ontwerpoplossingen;
- weerstand tegen vorst en vuur;
- uitgebreide reikwijdte;
- hoge mate van warmte- en geluidsisolatie.
Hoe piepschuim wordt gemaakt
Pellets, waarvan de prijs begint vanaf 1600 roebel per kubieke meter, worden als volgt geproduceerd:
- Meervoudig of enkelvoudig opschuimen. De elementen worden in de pre-expander gevoerd waar hun structuur uitzet en een ronde vorm aanneemt. Het proces kan meerdere keren achter elkaar worden uitgevoerd, totdat het vereiste niveau van dichtheid is bereikt.
- Veroudering is nodig om een stabiele druk te vormen in de interne holte van de elementen. Het duurt minimaal 12 uur om te drogen.
De schuimfase heeft twee fasen, terwijl de doorlooptijd wordt gekozen voor elke individuele batch, afhankelijk van de kwaliteit van het materiaal. Naleving van alle regels is van bijzonder belang, want als de vereiste tijd wordt overschreden, begint de structuur in te storten. Zoals eerder vermeld, komen geëxpandeerde polystyreenkorrels de pre-expander binnen, een tank met gaten voor stoomtoevoer en een apparaat voor het mengen van grondstoffen. Tijdens het schuimen bereikt de temperatuur 110 graden. Op dit moment draagt pentaan onder invloed van hete stoom bij aan de uitzetting en verzachting van het materiaal, de algemenehet volume neemt 40-50 keer toe, terwijl de structuur hetzelfde blijft.
Mechanische agitatie wordt gebruikt om dit proces te versnellen. Vervolgens worden de cellen onder hoge druk opgetild en gaan ze naar de tussentank, van waaruit ze naar de droogtank worden gevoerd.
Kenmerken
Het schuimmateriaal bevat ongeveer 10% vocht. Omdat de condensatie van stoom en pentaan een vacuüm in de interne holte veroorzaakt, bestaat de mogelijkheid van samendrukking van het materiaal, wat de thermische isolatie-eigenschappen vermindert en het totale volume vermindert. Daarom is veroudering een integraal productiestadium. Deze fase zorgt voor de normalisering van de druk in de cellen en de versterking van het buitenoppervlak.
De vereiste weerstandseigenschappen worden bereikt door blootstelling aan een warme luchtstroom die de cellen binnendringt. Tegelijkertijd, met een afname van de mate van dichtheid, neemt de snelheid van luchtabsorptie toe.
Piepschuimkorrels drogen binnen 5-10 minuten. Dit proces kan worden gecombineerd met materia altransport. Uitharden zorgt niet alleen voor het verkrijgen van de vereiste vochtigheidsgraad, maar ook voor een toename van de vloeibaarheid van polystyreen.
