Vanwege de onderscheidende prestaties en het handige ontwerp is de schottenpomp wijdverbreid in verschillende industriële gebieden. Het wordt gebruikt in de farmaceutische, chemische, cosmetische en voedingsindustrie - voor het verpompen van gecondenseerde melk, melasse, glazuur.
Het ontwerp omvat een verwarmingsmantel voor het verpompen van stoffen die dik worden bij lage temperaturen. De schottenpomp wordt gebruikt om vele soorten vloeistoffen te verplaatsen: papperig, schurend, met de aanwezigheid van vreemde kleine deeltjes, evenals harsen en kleefmassa's die daarop zijn gebaseerd. Het is mogelijk om te gebruiken voor het wegpompen via een slang, door de inlaatpijpen in de tank te laten zakken. Dit apparaat heeft, in tegenstelling tot andere typen, een verhoogde zuigcapaciteit en werkt met gelijke kracht in beide richtingen.
Ontwerp
Basisschoepenpomp is als volgt:
- Koffer met eenvoudig te demonteren apparaat gemaakt van duurzaam staal.
- Een motorreductor met een asynchrone krachtige motor.
- Een schacht met platen die langs een excentriek pad bewegen, ze zijn gemaakt van brons of zijn voedselvervanger.
Naast de groeven op het cilindrische oppervlak in de draairichting zijn uitsparingen gemaakt met verschillende hellingshoeken op de punten naar de uitgang van de vlakken.
Toepassing
De schottenpomp, waarvan de gemiddelde prijs 30-40 duizend roebel is, is een hydraulische machine met volumetrische verplaatsing en werkende bewegende bladen met heen en weer gaande beweging met betrekking tot interne elementen. Het wordt gebruikt als stationaire en mobiele eenheid in de machinebouw, maar ook in de landbouw. Bij het verpompen van vloeistoffen met vreemde deeltjes is het belangrijk om te bedenken dat als de toegestane deeltjesgrootte wordt overschreden, deze kunnen worden vastgehouden door het filter op het mondstuk.
Vacuümschottenpompen worden geproduceerd met de juiste bewegingsrichting van de as. Het is toegestaan om op individuele bestelling met de linkerrichting te produceren. Het mechanisme kan in elke positie worden geïnstalleerd. De flexibele koppeling verbindt de aandrijfas en de pompas. Het is niet toegestaan om axiale en radiale belastingen van de aandrijving over te brengen.
Kenmerken
Zoals de praktijk laat zien, gaan moeilijkheden bij het verlengen van de werkperiode gepaard met schade aan werknemersplaten beschadigd door interactie met schurende deeltjes die zich in de verpompte massa bevinden. Er is een draaischuifvacuümpomp gemaakt voor het verpompen van verschillende soorten vloeistoffen, deze heeft een lichaam met een geprofileerd vlak, met uitblaas- en inlaatvensters. Onder de tekortkomingen is het vermeldenswaard de afname van betrouwbaarheidsindicatoren tijdens het pompen van massa's met buitenlandse insluitsels en verschillende onzuiverheden. Het getransporteerde medium gaat tijdens het werk naar de druksproeiers van de oprolmechanismen, terwijl vreemde deeltjes aan de vlakken van de rotor en de behuizing blijven kleven. Als de afmetingen van de in de vloeistof aanwezige elementen de maximaal toegestane limiet overschrijden, bestaat de mogelijkheid van schade aan de rotor van het apparaat en het binnenoppervlak.
Een schotten NPL pomp met afvoer- en absorptievensters aan de binnenzijde heeft een geavanceerder ontwerp. Dit apparaat heeft een rotor met groeven, speciale platen zijn in de holtes geïnstalleerd en bewegen in radiale richting. Het nadeel van dit ontwerp is de ongelijkmatige slijtage van het oppervlak van de platen, het binnendeksel, de behuizing. De achterste werkranden en randen slijten ongelijkmatig door drukverliezen in de openingskamer en het drukkanaal tijdens de overgang van de plaat naar het patroongebied. Bovendien is het vermeldenswaard de schade veroorzaakt door het binnendringen van grote deeltjes in de openingen tussen de delen die niet werden vastgehouden door het kanaalfilter.
De kosten van dit type pomp beginnen bij 42.000 roebel, het is ontworpen voor gebruik in hydraulische machines voor het snijden van metaal en andere apparaten waarinstroom van werkvloeistoffen is vereist, niet instelbaar in grootte, met een stabiele druk.
Wat is er nodig voor de installatie
Er is een veiligheidsklep gemonteerd om het hydraulisch systeem en de pomp te beschermen tegen overbelasting. Tegelijkertijd moeten de instellingen overeenkomen met de nominale uitlaatdruk. De pijpleiding moet gladde bochten hebben en een goede afdichting bij de aansluiting met de pomp om de mogelijkheid van het binnendringen van lucht uit te sluiten.
Vóór de eerste start wordt de werkmassa in het mechanisme gegoten en wordt de klepschroef op nul gedraaid.
Kenmerken
Rotorschuifvacuümpomp wordt beoordeeld door de volgende eigenschappen:
- Pompsnelheid, gedetecteerd door het gasvolume dat bij nominale druk door het gedeelte van het mondstuk gaat. Als de druk in het systeem verandert, gebeurt hetzelfde met de pompsnelheid. De afhankelijkheid van de werkingssnelheid van de druk onthult de haalbaarheid van het gebruik van het apparaat bij een bepaald drukniveau.
- Maximale uitlaatdruk vanaf de uitlaatzijde. De overmaat ervan draagt bij aan een toename van de druk in het inlaatgedeelte. Sommige olieschuifpompen stoten geen uitlaatgas uit in de atmosfeer. Dienovereenkomstig moet, om de normale werking te behouden, een voorvacuüm worden gevormd - dit is de minimale druk die door dit apparaat wordt bereikt.
Mechanismetypes
Op veel manierenbepa alt het werkingsprincipe van het mechanisme, de aard van de beweging van gas in het werkdrukbereik. De gasstroom wordt, afhankelijk van de verdunning, uitgevoerd in het moleculaire, viskeuze of inertiële regime. De pomp kan dubbelwerkend of enkelwerkend zijn. In het laatste geval vindt een werkcyclus plaats in één omwenteling, inclusief het proces van zuigen en afvoeren. Er is ook een indeling in ongereguleerd en gereguleerd. In de eerste variant kan het mechanisme zorgen voor een continue richting van fluïdumstroom, in de tweede is een mechanische afstelling van de klep vereist. Een enkelwerkende schottenpomp kan twee soorten mechanismen hebben. Bij dubbele aanpassingen is er alleen een niet-gereguleerd apparaat.
Waardigheid
Een van de positieve punten die het vermelden waard zijn, zijn de volgende:
- Eenvoudig onderhoud.
- Verhoogde betrouwbaarheid.
- Omkeerbaarheid.
- Duurzaamheid.
- Vrijwel stille werking.
- Eenvoudige installatie.
- Zuinig.
Oliepompassemblage
Spool-, lamellaire-stator- en roterende varianten zijn wijdverbreid geworden. De vacuümdraaischuifpomp heeft een excentrisch gedraaid mechanisme, in de holtes bevinden zich twee platen die tegen de oppervlakken van de behuizing worden gedrukt. Het werkvolume van de kamer is verdeeld in vooraf bepaalde delen door de contactpunten van de rotor, platen en wanden, in het bijzonder in een tussenliggende, die de massa van de inlaat vermindert en toeneemt bij beweging. Aan de inlaatzijde, met een toename van het volume, verschijnt verdunning en het gas uit de kamer komt het vacuüm binnenmechanisme. Het gas aan de inlaatzijde begint te comprimeren en wordt verdreven wanneer de druk van de klepveer wordt overschreden. Het lichaam van het mechanisme bevindt zich in een container met olie, waardoor alle openingen worden afgedicht en de mogelijkheid van terugstroming van gas is uitgesloten.
Olietype schottenpompen zijn niet ontworpen voor het verpompen van damp-gasmengsels, bijvoorbeeld vochtige lucht. Vanwege ontwerpkenmerken wordt het gas gecomprimeerd tegen de tijd dat de uitlaatklep opent. In dit geval begint stoom zelfs met een kleine partiële druk in de kamer te condenseren, water vermengt zich met olie en komt aan de inlaatzijde terecht, waar het weer verdampt. Dit is hoe de cyclus verloopt.
Gasballast
De oliepompen gebruiken gasballastmechanismen om vochtige lucht te verdrijven, die atmosferische droge lucht in het compressievolume voert. Het ballastgas zorgt ervoor dat de uitlaatklep opent voordat de partiële druk het dauwpunt bereikt, waarna zowel dampen als gassen vrijkomen. De gasballast vermindert het uiteindelijke vacuüm en vermindert de actiesnelheid, maar tegelijkertijd wordt het toepassingsgebied van het apparaat vergroot.
De schottenpomp vereist het gebruik van speciale vacuümolie, die laagkokende fracties elimineert door middel van vacuümdestillatie. Op plaatsen van wrijving, als gevolg van oververhitting tijdens bedrijf, begint de ontleding van de olie, waarna lichte koolwaterstoffen verschijnen. Ze verminderen het vacuüm en verhogen de dampdruk.
