Basisblokken: overzicht, kenmerken, afmetingen

2024 Auteur: Aaron Duncan | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-16 03:54

De basis van elke constructie moet enorme belastingen ondergaan. Daarom, om ze te weerstaan, moet de basis erg sterk zijn. De sterkte van de fundering hangt af van de kwaliteit van de gebruikte materialen in de constructie. Volgens experts worden betonnen plintblokken erkend als het beste materiaal voor de constructie van de "nulcyclus". Wat zijn deze blokken en wat zijn hun voordelen - hierover later meer.

Kenmerken van funderingsblokken

Elk plintblok is een rechthoek gemaakt van betonmix. Bovendien wordt voor de productie van producten geen gewoon beton gebruikt, maar zwaar - M200 of M100. In de markering zijn deze materialen gemarkeerd met de letter "T". Het materiaal voor de vervaardiging van blokconstructies kan ook dienen als silicaatbeton of geëxpandeerd kleibeton, respectievelijk aangeduid met de letters "C" en "P". Voor de constructie van bijzonder grote objecten zijn de blokken verstevigd met bevestigingsmateriaal.

Om afzonderlijke elementen tot een doorlopende structuur te verbinden, heeft elk product aan het uiteinde verbindingsgroeven. Op het bovenoppervlak zijn twee montagelussen aangebracht - deze zijn nodig om producten te verplaatsen voor transport ofmontage.

Volgens de vereisten van GOST worden verschillende soorten vergelijkbare producten gemaakt:

UDB. Dit is de naam van universele producten waarvan de uiteinden open of gesloten zijn.
FBP - open, hol kelderblok van onderaf.
FSB. Deze afkorting betekent dat het product een funderingsblok voor muren is. Het heeft geen gaten of holtes. Producten zijn bedoeld voor installatie in de constructie van kelders, kelders en muren.

Nadelen en voordelen van blokstructuren

Bij het vergelijken van blok- en monolithische producten, winnen de eerste aanzienlijk in een aantal kenmerken:

Snelheid van erectie. Deze factor is erg belangrijk onder ongunstige weersomstandigheden, wanneer er geen tijd is om te wachten tot het beton is uitgehard in een monolithische basis. Als je een kelder uit holle blokken bouwt, kun je meteen doorgaan met het bouwen van muren.
Betrouwbaarheid. Producten hebben voorspelbare eigenschappen, omdat hun productie volgens normen wordt uitgevoerd, van de berekening van de parameters van het wapeningsmateriaal tot de automatisering van alle processen.

Veelzijdigheid. Je kunt blokelementen gebruiken bij het bouwen van objecten van elke grootte, van wolkenkrabbers tot privéwoningen.
Eenvoudige installatie. Dankzij de standaardafmetingen van montagelussen, eindsleuven en de blokken zelf, kunt u eenvoudig de meest complexe basis voor elk gebouw monteren.
Stabiliteit in extreme omstandigheden. Zodat de structuren niet falenzure bodems of op permafrost worden tijdens de fabricage speciale additieven in de oplossing gemengd.
Hoge sterkte en dichtheid. Hierdoor kunnen platen van dit type worden gebruikt voor de vervaardiging van dragende constructies die bestand zijn tegen zware belastingen.

Helaas hebben de producten enkele nadelen. De belangrijkste daarvan zijn de hoge kosten. Nadelen zijn onder meer:

De noodzaak om een kraan te gebruiken tijdens de bouw.
De noodzaak van dubbele isolatie.
Isolatie van naden tussen afzonderlijke elementen.

Plaatafmetingen

Producten verschillen van elkaar, niet alleen in de afwezigheid of aanwezigheid van holtes. Elk element heeft ook zijn eigen grootte en dienovereenkomstig gewicht. Volgens GOST kan de lengte van producten zijn:

90 cm.
1, 20 m.
2, 4 m.

In dit geval kan de breedte-indicator 30, 40 of 50 cm zijn, en de hoogtes - 30 en 60 cm. De grootte van het kelderblok kan dus van 90 x 30 x 30 tot 240 x 50 zijn x 60 cm.

Een andere belangrijke factor is het gewicht van elk afzonderlijk element. Het gewicht hangt zowel af van het ontwerp van het product zelf als van de materialen die voor de vervaardiging ervan zijn gebruikt. Een massief cementelement van 2,4 x 0,5 x 0,6 m kan bijvoorbeeld ongeveer twee ton wegen, en een betonblok van geëxpandeerde klei met dezelfde totale afmetingen kan 2 keer minder wegen.

Productmarkering

Al deze en andere kenmerken zijn versleuteld in de markering. Bijvoorbeeld:12.4.6-t. Het record wordt als volgt gedecodeerd:

12 – lengte van het element (indicatoren omgezet in decimeters).
4 – breedte.
6 – hoogte.
"T" - massief beton werd gebruikt voor de vervaardiging. De dichtheid is 2.200 kg/cu.

Productietechnologie

Aangezien de belangrijkste indicator waaraan elk plintblok strikt moet voldoen, de sterkte is, wordt een dergelijke productie strikt volgens ontwerpgegevens uitgevoerd en wordt de verhouding van de benodigde componenten zorgvuldig gecontroleerd. Geforceerde betonmixers worden gebruikt om water, toeslagmateriaal en cementpoeder te mengen. Wanneer het betonmengsel homogeen wordt, wordt het in speciale vormen gegoten. Daarvoor worden er diepe vibrators in geplaatst. Elektrisch gereedschap comprimeert de halfvloeibare substantie zorgvuldig, waarna het 24-36 uur stolt.

Hierna worden de producten uit de mallen gehaald, al zijn ze nog niet helemaal klaar. Om de platen hun aanvankelijke sterkte te geven, wordt op elk van hen een beschermende filmcoating aangebracht. Daarna worden ze bewaterd. Na 7 dagen krijgen de platen hardheid en na nog eens 21 dagen worden de producten 100% sterk, waarna ze in de bouw kunnen worden gebruikt.

Opmerking: als er versterkend materiaal werd gebruikt om de constructies af te dichten, door de kelder op te bouwen uit FBS-blokken, is het absoluut noodzakelijk om ze uit te rusten met vochtbescherming. Dit zou kunnen zijn:

Composietmengsel op basis van bitumen.
Speciaal waterafstotend middel.

Toepassings- en installatietechniek

Het plintblok is onmisbaar voor de bouw van voorzieningen die aan speciale technische eisen moeten voldoen. Maar daar houdt het gebruik van platen niet op. Geëxpandeerd kleibetonblok kan zelfs worden gebruikt tijdens de meest complexe bouw- en installatiewerkzaamheden in de industriële, woning- of utiliteitsbouw. Producten zijn ook geschikt voor het monteren van scheidingswanden en verschillende plafonds, waardoor een permanente of tijdelijke omheining van grote objecten ontstaat.

Monteer de structuur als volgt:

Eerst graven ze een kuil.
Een kussen van zand en grind voorbereiden.
Leg de platen en verbind ze met cementmortel. Om de betrouwbaarheid van de verbinding te vergroten, worden versterkende banden gebruikt.
Er zijn waterdichtingswerken aan de gang.
Isoleer de constructie.

Een belangrijk detail: de plaatbasis is geen monolithische structuur, dus deze kan alleen op betrouwbare bodems worden gebouwd. Deinende grond kan niet dienen als een betrouwbare fundering voor een gebouw, daarom wordt het in elk geval niet aanbevolen om een fundering te monteren van platen erop.