Bouwstenen zijn een bekend materiaal voor de constructie van constructies voor verschillende doeleinden. Ze verschillen in grootte, samenstellende componenten, fabricagemethode, maar ze zijn allemaal in de vraag naar structureel muurmateriaal. Bouwstenen worden gemaakt in industriële omgevingen, betonproducten en sintelblokken worden ook in het huishouden gemaakt, waarvoor een doe-het-zelf-fabriek voor de productie van bouwstenen nodig is. Afhankelijk van het fabricagemateriaal zijn deze producten onderverdeeld in de volgende typen:
- sintelbeton;
- beton;
- Zaagsel bouwstenen;
- gasbeton;
- vezelschuimbeton;
- polystyreenbeton.
Sintelblokken als bouwmateriaal
Sintelblok verwijst naar standaard betonproducten, alleen in plaats van zwaar grind en steenslag wordt een aggregaat in de vorm van afgewerkte slakken gebruikt. Een dergelijke vervanging geeft het materiaal lichtheid in vergelijking met beton en extra thermische isolatie-eigenschappen, aangezien slak in termen van thermische geleidbaarheidsteekt gunstig af bij zwaar en dicht puin.
De productie van sintelblokken zorgt voor de exacte dosering van componenten in de oplossing, namelijk:
- cementmerk niet lager dan 400 of 500, het is één deel (emmer);
- steengroevezand, gemengd 3 delen (emmers);
- slak, verbrande baksteen, geëxpandeerde klei, dit materiaal wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 5 delen (emmers);
- water.
Om sintelblokken van dezelfde kwaliteit als in de fabriek te verkrijgen, gebruikt u een oplossing met een medium viskeuze consistentie. Een vloeibare mortel zal de sterkte van de blokken verminderen, en een dikke mortel zal binnenin oncontroleerbare holtes creëren wanneer ze stollen.
Betonblokken
Bouwblokken gemaakt van cement, zand en grind worden gebruikt voor de constructie van muren en andere constructies, als er meer sterkte vereist is. De verhouding van componenten voor standaardbeton wordt genomen in een verhouding van 1:3:6, andere betonmixopties worden beschreven in de bouwhandleidingen en zijn afhankelijk van de gebruikte cementsoort, de aggregaatgrootte en het type zand.
Zaagselblokken bouwen
Voor de bouw van woongebouwen, datsja's, huisjes, wordt licht en warm muurmateriaal gebruikt van zaagsel, zand en water. Het bindmiddel in de oplossing is kalk. De hoeveelheid materiaal die aan de oplossing wordt toegevoegd, verandert de eigenschappen van het eindproduct. Een toename van de massa zaagsel leidt tot een toename van de thermische isolatie-eigenschappen, maar draagt bij aan een afname van de sterkte. Met een toename van de hoeveelheid zand in de oplossing treedt een toename in sterkte op, terwijl de vorstbestendigheidsgrens toeneemt, wat toeneemtoperationele eigenschappen van het materiaal. Blokken worden veel gebruikt in de particuliere woningbouw als bekleding voor isolatie van constructies.
De belangrijkste voordelen van de blokken zijn de beschikbaarheid van materialen en lage prijs, lange levensduur zonder vernietiging, milieuvriendelijkheid van het materiaal, gemakkelijke productie. Een doe-het-zelf-bouwsteenfabriek is beschikbaar om te vervaardigen en is populair bij thuisvakmensen. Zaagselbeton heeft een langere droogtijd, dus er zijn verschillende doorgaande gaten in het product gemaakt om de luchtstroom te verbeteren.
De afmetingen van zaagselblokken zijn niet strikt gereguleerd, hun breedte wordt genomen als een veelvoud van de wanddikte. Als we het hebben over standaardmaten, dan worden de blokken gemaakt volgens de dubbele dikte van de steen (140 mm - 65x2 + 10 cm). Bij de vervaardiging van zaagselstenen worden eerst droge ingrediënten gemengd, vervolgens wordt water toegevoegd, mortelmixers worden voor het werk gebruikt.
Cellenbeton bouwstenen
Hun voorbereiding omvat een complex proces van verzadiging van de oplossing met gassen, wat thuis moeilijk te reproduceren is. Cellenbetonbouwstenen onderscheiden zich door lichtheid, hoge geluidsisolatie en warmte-isolerende eigenschappen.
Vezelbetonproducten voor metselwerk
Vezelschuimbeton is in wezen een milieuvriendelijk wandmateriaal dat zand, schuim en cement bevat. Hightech bouwsteenmachines spuiten schuim in de mortelmassa, het vormt uniforme gesloten deeltjesruimte. Om de sterkte van de blokken te vergroten, passen fabrikanten polyamidevezelversterking toe in de massa. Dit wandmateriaal is zeer duurzaam, rot niet, is licht en duurzaam.
Blokken van hun vezelschuimbeton worden in verschillende maten geproduceerd. Voor dragende wanden wordt een blokmaat van 20x30x60 cm gebruikt, dit weegt 22 kg. Om een bakstenen muur van dezelfde grootte te bouwen, zijn 18 stenen nodig, ze wegen 72 kg. Blokken met een kleinere dikte (10 cm) worden gebruikt bij de constructie van muren in het gebouw, scheidingswanden, ze worden gebruikt om plafonds en muren te isoleren. De thermische geleidbaarheid van vezelschuimbeton is 2,7 keer minder dan die van baksteen en 2 keer minder dan die van sintelbeton en schaalgesteente.
Grote blokafmetingen verminderen het gebruik van cement-zandmortel voor metselwerk met 20 keer in vergelijking met het bouwen van een muur van kleine stenen. Vezelschuimbeton brandt niet, verandert niet van vorm bij blootstelling aan hoge temperaturen en geeft geen schadelijke onzuiverheden af bij verhitting.
Polystyreen betonblokken
Het materiaal behoort tot de volgende variëteit van lichtgewicht betonblokken voor muren. Het verschilt van standaardbeton door betere prestaties en lagere productiekosten. Het innovatieve wandmateriaal overtreft alle bekende lichtgewicht betonsoorten qua gewicht, zelfs schuimbeton is anderhalf keer zwaarder dan dat. Dankzij deze indicator worden huizen gebouwd zonder de gebruikelijke massieve fundering en worden de transportkosten van materiaal verlaagd.
De productie van polystyreenschuimblokken omvat het zorgvuldig mengen van cement, zand,geëxpandeerde polystyreendeeltjes en speciale additieven om lucht in de totale massa vast te houden. Alle andere fysieke kenmerken van het materiaal plaatsen het een stap boven de gebruikelijke materialen. Lage wateropname en dampdoorlatendheid maken geëxpandeerd polystyreenbeton bestand tegen herhaaldelijk bevriezen en ontdooien, wat de duurzaamheid van de constructies die worden gebouwd beïnvloedt. Na de constructie van wanden uit standaardmaterialen treedt gedurende het jaar een lichte krimp op. In het geval van piepschuimblokken wordt deze tijd niet verwacht.
DIY bouwsteenmachine
Voor de vervaardiging van bouwconstructies wordt een speciaal apparaat gebruikt dat werkt volgens het principe van een vibratieprocessor.
Zo'n trilmachine of triltafel wordt onafhankelijk ontworpen. Een doe-het-zelf-installatie voor de productie van bouwstenen verlaagt de kosten van respectievelijk de blokken en de muren van het huis aanzienlijk.
De oplossing voorbereiden
De oplossing wordt bereid uit zand, cement, water en toeslagmateriaal, die als verschillende materialen worden gebruikt, zoals hierboven beschreven. Om de consistentie van de oplossing op vloeibaarheid te controleren, wordt een kleine hoeveelheid op de grond gegooid. Een mengsel van hoge kwaliteit verspreidt zich niet in waterige stromen, maar als het in een vuist wordt gebald, plakt het aan elkaar tot een klont.
De productie van sintelblokken omvat een grondige reiniging van slakken van vreemd puin, het is niet toegestaan om chips, onverbrande delen van steenkool in de oplossing te krijgen. Soms wordt gips aan de oplossing toegevoegd. In dit geval worden drie delen slak en één deel gips gemengd,tegelijkertijd wordt water toegevoegd. Deze mortel wordt snel gebruikt omdat het gips binnen enkele minuten hard wordt. Pre-slak voor het kneden wordt gedrenkt in water. Om de kwaliteit van producten bij de outlet te verbeteren, worden moderne weekmakeradditieven aan de oplossing toegevoegd. Hun werking verhoogt de vorstbestendigheid, waterbestendigheid en mechanische sterkte van de blokken.
Afhankelijk van het doel worden twee soorten betonblokken gemaakt - massief en hol. De eerste worden gebruikt voor de constructie van solide constructies, dragende muren, funderingen. Het tweede type blokken wordt gebruikt als scheidingsmateriaal, het isoleert de bouwschil goed van koude en vreemde geluiden.
Vervaardiging van betonblokken zonder triltafel
Van de twee technologieën is er steeds meer vraag naar het gebruik van een houten mal, die is ontworpen om de mortel op natuurlijke wijze zonder trillingen te verspreiden. De plaatsing van de oplossing in de voorbereide vorm wordt in verschillende fasen uitgevoerd. Eerst wordt de container gevuld met een derde van de oplossing, waarna de wanden van de mal voorzichtig rond de omtrek worden getikt met een hamer voor hoogwaardige krimp van de betonoplossing. In de volgende twee fasen wordt de oplossing gegoten volgens de originele technologie totdat de mal is gevuld. Het vervaardigen van bouwstenen met holtes omvat een techniek waarbij twee plastic flessen water in de niet-uitgeharde mortel worden gestoken, die deze na uitharding verwijderen.
Formulieren worden 2-5 dagen gedroogd. Vervolgens worden de blokken voorzichtig uit de opvouwbare structuur verwijderd en op pallets gelegd tot ze volledig droog zijn. Machine voor sintelblokken hiermeeproductiemethode is niet vereist om te kopen.
Gereedschappen die je nodig hebt: een zeef om zand te zeven, mallen voor mortel, een trog om te kneden of een betonmixer, een hamer om te tikken, een emmer, een schop, een troffel, droogbakken.
Trillende blok maken methode
Hiervoor wordt een trilmachine voor sintelblokken ingekocht of zelfstandig geproduceerd. Een speciale vorm van metaal wordt op het vlak van de machine geïnstalleerd en het betonmengsel met slakkenaggregaat wordt er met een derde in gegoten. Daarna wordt de triltafel maximaal 20 seconden met de actie verbonden, waardoor u alle onnodige luchtbellen uit de oplossing kunt verwijderen en het cement een goede krimp krijgt. De oplossing wordt drie keer in de mal gegoten. Blokken worden op dezelfde manier uit de mal verwijderd als bij de trillingsvrije productiemethode.
Het sintelblok verdraagt geen overdrogen bij warm weer in de open zonnestralen, dus op warme dagen wordt het besprenkeld met water en bedekt met tafelzeil of cellofaan zodat vocht niet zo actief verdampt. Gevormde, volledig gedroogde betonblokken krijgen op de 28e dag 100% sterkte en daarna zijn ze klaar voor gebruik in de bouw.
Kenmerken van het maken van sintelblokken
Formulieren worden onafhankelijk gemaakt, hiervoor wordt metaal of hout gebruikt, planken hebben een breedte van minimaal 190-200 mm. Ze worden gecombineerd tot een geprefabriceerde structuur, waarvan de zijdelen worden losgemaakt om het afgewerkte blok te verwijderen. Het totale ontwerp combineert nietmeer dan 6 cellen voor het leggen van beton. De afgewerkte structuur wordt geïnstalleerd op een dicht waterdicht materiaal, zoals tafelzeil, dat de bodem van de mal vormt.
Als hout als materiaal voor de mal wordt gekozen, wordt het voorbehandeld met impregnaties of primers om de vochtbestendigheid te verhogen. Formulieren zijn gemaakt van droog hout. Aan deze voorwaarden is voldaan, anders zal de boom tijdens het werk wegleiden van het water en zal de geometrische afmeting van het blok veranderen. De standaardafmetingen van stenen zijn 400x200x200 mm, maar elke particuliere fabrikant maakt blokken voor zijn eigen constructie.
Voor metalen matrices worden platen met een dikte van niet meer dan 3-4 mm genomen. Bij het lassen van de structuur worden alle lassen van buitenaf gemaakt om de hoeken van het blok niet af te ronden. De holtes in het sintelblok worden gemaakt met behulp van stukken metalen buizen met een geschikte diameter, bijvoorbeeld 80 mm. Ze regelen de afstand tussen de buizen en de afstand tot de muren, de samenstelling is gelast met strips voor stijfheid en fixatie.
Als apparatuur voor de productie van bouwstenen wordt gemaakt, worden ze bij het bevestigen van de vibrator aan de tafel, na het aandraaien van de moeren, nog steeds licht gelast door middel van lassen. De motor moet worden afgesloten met een beschermende behuizing gemaakt van elk materiaal tegen spatten van oplossing, water, stof.
technologie voor de productie van zaagselbetonblokken
Beschikbare materialen zijn niet voorbewerkt, maar je kunt ze bij elke bouwmarkt kopen, dus ze beginnen direct na aankoop met het maken van blokken van zand, kalk en zaagsel. Gebruik een betonmixer om de oplossing te mengen ofmortelmixer, omdat het handmatig mengen van houtafval moeilijk is.
Droog zaagsel, door een grote zeef gehaald, gemengd met zand en cement. Kalk of gekookt kleideeg wordt aan de oplossing toegevoegd. Het resulterende mengsel is goed gemengd en pas daarna wordt water toegevoegd, waarbij het geleidelijk in kleine porties wordt gegoten. Om de gereedheid van de oplossing te bepalen, wordt deze in de hand geperst, waarna vingerafdrukken op de klont moeten blijven, wat de juiste verhoudingen aangeeft.
Voordat de vormen met mortel worden gevuld, worden ze bekleed met een dun laagje zaagsel. Interne gaten in de blokken worden gemaakt met houten pluggen van ongeveer 70-80 mm groot, die in de matrix worden geïnstalleerd voordat de mortel wordt gegoten. Het materiaal van de bouwstenen wordt met een speciale stamper strak in de mal gepakt. De container wordt tot de bovenkant gevuld en drie dagen gedroogd. Na het einde van deze periode wint de oplossing ongeveer 40% van de voorgeschreven sterkte.
De mallen worden gedemonteerd en de blokken worden nog vier dagen gedroogd, waarna de sterkte 70% van de voorgeschreven limiet wordt. Afgewerkte producten worden overgebracht naar pallets en afgedekt tegen direct zonlicht. Het drogen van blokken gaat sneller als er tijdens de opslag ruimte tussen de producten blijft. Het is raadzaam om pallets op de tocht te plaatsen of een ventilator te gebruiken om de luchtstroom te forceren.
Zaagselbetonblokken krijgen 100% sterkte na 3 maanden drogen, maar ze kunnen na een maand luchten worden gebruikt. Op dit moment is hun sterkte 90%.
Machine en apparatuur
Doen wat gedaan moet wordenvoor de bouw van het aantal blokken kopen ze een kant-en-klare vibrovormmachine. Het merk TL-105 onderscheidt zich door goede prestaties. En hoewel zijn vermogen slechts 0,55 kW is, produceert hij ongeveer 150 betonblokken met verschillende toeslagstoffen per uur. De geschatte kosten op de markt bedragen ongeveer 42.800 roebel. Moderne fabrikanten van werktuigmachines produceren vele soorten blokmachines met extra functies. Prijzen voor machines zijn verschillend, en de kosten van bouwstenen zijn hier direct van afhankelijk.
Voor kleine particuliere constructies is een 1IKS-trilmachine geschikt, deze kost ongeveer 17.000 roebel, het vermogen is slechts 0,15 kW, het produceert 30 blokken van dergelijke apparatuur per uur. Houd bij het kopen van een machine rekening met het productieniveau van blokken voor de behoeften van de constructie.
Concluderend moet worden opgemerkt dat het maken van bouwstenen met uw eigen handen veel geld zal besparen op de productie van producten. De kostprijs houdt geen rekening met het loon dat aan de werknemer wordt betaald. Overhead- en productiekosten, belastingen en andere inhoudingen worden niet toegevoegd aan de kosten van het blok, waardoor het bouwmateriaal goedkoper is dan een huis.
