De reikwijdte van de lijm is divers, het wordt gebruikt in industriële productie, constructie, reparatie en modellering. Lijmverbindingen worden gebruikt in assemblageprocessen, in het stadium van installatie van constructies en materialen. De meest gebruikte lijm is in de papierindustrie en houtbewerking.
Tijdens hun geschiedenis zijn lijmen en mengsels aangepast. Dankzij moderne technologie zijn er lijmen op basis van synthetische harsen verschenen die alle materialen en oppervlakken kunnen verlijmen. Synthetische lijmen hebben een verhoogde elasticiteit, zijn waterdicht en dichten naden af en zorgen ook voor een lange levensduur. Een voorbeeld van het effectieve gebruik van synthetische lijmen is de installatie van PVC-buizen voor lijmverbindingen of het gebruik van synthetische lijmmengsels voor het repareren en afstellen van gereedschapsmachines (lijm wordt gebruikt om de zittingoppervlakken van frames en behuizingen te corrigeren).
Het belangrijkste voordeel van de lijm is de hoge betrouwbaarheid van de verbinding van verschillende oppervlakken en onderdelen, bereikt zonder overmatige impact op structurele elementen (boren, dekvloer, lassen).
Watis lijm en lijmverbindingen?
Lijm is een mengsel of een meercomponentensamenstelling die wordt gebruikt om verschillende structurele elementen en materialen met elkaar te verbinden. De lijmverbinding is uit één stuk, een sterke verbinding wordt gevormd door het verlijmen van oppervlakken met een lijmlaag. Lijmen zijn verschillend van samenstelling. De samenstellingen bestaan uit organische en anorganische polymeren. De basis van de lijmsamenstelling is geclassificeerd:
- warmhardende polymeren;
- koudhardende polymeren;
- hittebestendige polymeren;
- thermohardende en thermoplastische polymeren;
- polymeren gebruikt in het normale temperatuurbereik.
De ontwikkeling van productietechnologieën en polymeerchemie maakte het mogelijk om composities te creëren die sterke hechtverbindingen bieden van materialen waarvan de oppervlakken voorheen niet vatbaar waren voor sterke hechting: metaal, keramiek of glas. Naast de polymeerbasis bevat de lijm verschillende additieven om de lijmlaag de gewenste eigenschappen en eigenschappen te geven (hittebestendigheid, vochtbestendigheid, sterkte, plasticiteit, etc.). Gerichte additieven kunnen zijn: verharders, oplosmiddelen, kleurstoffen, weekmakers en andere vulstoffen.
De kwaliteitskenmerken en eigenschappen van lijmverbindingen zijn afhankelijk van de lijmkeuze en strikte naleving van de lijmtechnologie.
Lijm: voorwaarden die de keuze bepalen
Bij de lijmkeuze wordt de hoofdrol gespeeld door de eigenschappen en kenmerken van de materialen die bedoeld zijn om te lijmen, de omstandighedenuitvoering van het werk (vochtigheid, temperatuuromstandigheden), de geschatte levensduur van de lijmverbinding en de belasting ervan. Bij het kiezen van een lijm moet u letten op de kosten, hygiënische en hygiënische parameters, brandbaarheid. Een kenmerk van alle lijmverbindingen is de verslechtering van de hechtingseigenschappen na verloop van tijd, daarom worden lijmverbindingen tijdens de gehele gebruiksperiode vernietigd.
Het verminderen van de sterkte en elasticiteit van de lijmlaag treedt op als gevolg van blootstelling aan temperatuurschommelingen, vochtigheid en andere omstandigheden. Dus voordat een bouwconstructie, een technologisch product of een PVC-buis wordt verlijmd, wordt de lijmverbinding intensief getest op sterkte onder invloed van voorspelde bedrijfsomstandigheden.
Algemene oppervlakteverlijmingstechnologie
Bindingstechnologie omvat het voorbereiden van oppervlakken, het mengen van de componenten van de lijmsamenstelling (indien nodig), het aanbrengen van een dunne laag lijm op het oppervlak en wachten tot een stijve koppeling is verkregen. Een van de belangrijkste stappen is het voorbereiden van de ondergrond voor het verlijmen, dit zorgt voor een optimale hechting. Bij het aanbrengen van lijm op het oppervlak moet erop worden gelet dat de laagdikte voldoende is. De montage van lijmverbindingen wordt voltooid met het uitharden van de lijmsamenstelling, die moet plaatsvinden in de optimale technologische modus.
In de voorbereidende fase van de oppervlaktebehandeling worden alle verontreinigingen verwijderd, met behulp van speciale oplossingen worden de oppervlakken ontvet, ze worden gegevenruwheid. De beste optie voor het voorbereiden van oppervlakken is er een waarbij cohesieve vernietiging (vernietiging langs de bindlaag) van lijmverbindingen merkbaar is. Voor de behandeling van te lijmen oppervlakken worden zowel chemische als mechanische methoden gebruikt om de sterkte van de verbinding te vergroten.
De kwaliteit van de lijmverbinding hangt af van de manier waarop de lijmlaag op het oppervlak wordt aangebracht. De lijm moet gelijkmatig over het oppervlak worden verdeeld, de laagdikte moet uniform zijn en variëren van 0,1 tot 0,2 mm. De methode voor het aanbrengen van de lijm hangt af van de viscositeit van de samenstelling.
Overweeg bijvoorbeeld de kenmerken van de lijmkeuze en de technologie van lijminstallatie van een watertoevoersysteem bestaande uit PVC-buizen.
Lijm kiezen voor PVC-buizen
De pijp voor lijmverbinding gemaakt van polyvinylchloride wordt gebruikt in technische communicatie voor het leggen van watertoevoersystemen, gebruikt in verwarmingssystemen en riolen. Er zijn verschillende technologieën voor het verbinden van PVC-buizen en hulpstukken. Diffusielassen wordt het vaakst gebruikt, maar de technologie van het verlijmen van buizen met hulpstukken is ook erg populair, waardoor ook een hoge sterkte van de lijmverbinding wordt bereikt.
De lijmsamenstellingen die worden gebruikt voor het verlijmen van PVC-buizen bevatten het hoofdbestanddeel polyvinylchloride, dat wordt verdund met een oplosmiddel om de vereiste consistentie te verkrijgen. De kleefstofsamenstelling kan bovendien verschillende additieven en vulstoffen bevatten die de waterdichtheid en hermetische eigenschappen van de kleefstof verhogen. Het fysieke bindingsproces is:de kleefstofsamenstelling wordt aangebracht op het oppervlak van de producten, vervolgens worden ze samengebracht, na verloop van tijd verdampt het oplosmiddel, wordt een sterke kleefverbinding gevormd. Het gebruik van polyvinylchloride in de lijm zorgt voor een betrouwbare hechting van oppervlakken op moleculair niveau.
Houd rekening met het volgende om de optimale lijmsamenstelling voor PVC-buizen te kiezen:
- duidelijk weten voor welke doeleinden lijm wordt gekocht;
- het is belangrijk om vertrouwd te raken met de technologie voor het bereiden van de lijmsamenstelling, PVC-gebaseerde lijmen kunnen uit twee componenten bestaan, die direct de sterkte van de lijmverbinding beïnvloeden;
- instelsnelheid, die voor de meeste composities niet hoger is dan 1-2 minuten (afhankelijk van vochtigheid en luchttemperatuur);
- lijmen voor PVC-buizen hebben verschillende kleuren;
- Viscositeit van de gebruiksklare formulering.
Technologie voor het monteren van PVC-buizen met lijmmethode
De lijmoplossing wordt grondig gemengd. Als de hoofdcomponenten onafhankelijk van elkaar moeten worden aangesloten, is het belangrijk om de juiste verhoudingen in acht te nemen. De buis voor de lijmverbinding wordt op de lijmplaats voorbereid, het oppervlak wordt gereinigd en ontvet. De installatie begint met het aanbrengen van lijm op de te verlijmen oppervlakken. De lijm wordt aangebracht met een borstel met een gelijkmatige verdeling over het oppervlak, discontinuïteit van de film en weglatingen van afzonderlijke secties zijn niet toegestaan. Na voltooiing van de procedure voor het bevochtigen van de oppervlakken met een lijmoplossing, wordt het buissegment gecombineerd met de fitting.
Na het aanbrengen van de fitting en de buis, moet de lijmverbinding 15-20 seconden stevig worden vastgezet, waarna de initiële lijmkoppeling wordt gevormd en de lijm dikker wordt. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de structuur in de juiste positie is bevestigd voordat u gaat lijmen, omdat draaien of andere manipulaties niet zijn toegestaan. De lijmverbinding moet 15 minuten rusten totdat het oplosmiddel volledig is verdampt.
Sequentieel verlijmen van alle delen van het leidingsysteem, bestaande uit fittingen en PVC-buizen. Na 24 uur vanaf het moment van voltooiing van de installatie wordt de lijmverbinding gecontroleerd op dichtheid en sterkte onder belasting van waterdruk.
Betrouwbaarheid van lijmverbindingen
Vereisten voor de betrouwbaarheid van lijmverbindingen worden gesteld afhankelijk van de eigenschappen van de gebonden materialen en de bedrijfsomstandigheden van de verbinding. Er zijn echter een aantal universele parameters waaraan elke verbinding moet voldoen.
Basis betrouwbaarheidskenmerken voor alle soorten lijmverbindingen:
- gelijke sterkte van het verlijmde materiaal met lijmverbinding;
- stevigheid van de lijmnaad met verlijmde elementen;
- Stabiliteit van adhesieverbindingen en kwaliteit van oppervlaktebehandeling bepalen de indicatoren van duurzaamheid en betrouwbaarheid.
Het belangrijkste kenmerk van de betrouwbaarheid van de lijmnaad is om ervoor te zorgen dat de sterkte van de verbinding gelijk is aan of groter is dan de sterkte van het monolithische deel van het te lijmen materiaal. Criteria voor de betrouwbaarheid van de lijmverbinding, op basis van de kenmerkenoperatie, kan zijn:
- waterbestendigheid: het vermogen van de kleeflaag om de schadelijke effecten van water te weerstaan;
- hittebestendigheid: het vermogen van een lijmverbinding om sterkte, stevigheid en elasticiteit te behouden onder hoge temperaturen;
- biologische stabiliteit: het vermogen van de lijmlaag en de gehele voeg om zijn oorspronkelijke eigenschappen te behouden onder de vernietigende invloed van biologische processen.
Voordelen van lijmverbindingen
Het gebruik van lijmmengsels op basis van polymeren en synthetische smelten heeft het toepassingsgebied van kunststoffen aanzienlijk uitgebreid. Synthetische lijm, een oplossing (smelt) van een polymeersamenstelling, is een kunststofverwerkingsproduct. Het belangrijkste voordeel van synthetische lijmverbindingen is het behoud van de fysieke en esthetische parameters van de verlijmde materialen. Betrouwbare verbinding van vlakken over grote oppervlakken wordt geleverd door polymeerlijmen. Lijmverbindingen gemaakt van polymeersamenstellingen worden met succes gebruikt, zowel voor het verlijmen van grote oppervlakken als voor het ter plaatse verlijmen van kleine structurele elementen.
9 Redenen waarom hechting
- Lijmen kunnen sterke verbindingen vormen tussen materialen met verschillende fysieke eigenschappen en afmetingen. De lijmtechnologie is superieur aan andere technologieën, waaronder lassen, omdat het dunne plaatelementen en kwetsbare materialen kan verbinden.
- Lijmstelt u in staat om de spanning gelijkmatig over het hele vlak te verdelen, wat moeilijk te bereiken is met gelaste of geklonken verbindingen. Het gebruik van las- en klinkverbindingen wordt gekenmerkt door een hoge concentratie van puntspanningen alleen op de koppelpunten.
- Lijmverbindingen zorgen voor een hoge montagesnelheid van constructies, terwijl ze worden gekenmerkt door efficiëntie. Lijmtechnologie is universeel en kan verschillende manieren om elementen te verbinden vervangen.
- Ontwikkelde productietechnologie en een verscheidenheid aan lijmmengsels maken het mogelijk om ze in verschillende stadia van het productieproces te gebruiken.
- De kosten van een lijmverbinding en de sterkte ervan overtreffen vaak de overeenkomstige indicatoren van alternatieve opties voor het verbinden van structuren en elementen. Verbindingen gemaakt met lijm zijn lichter dan gelaste of geklonken verbindingen.
- Kleefmaterialen hebben een uniek vermogen om spanningen op te nemen, te verdelen en over te dragen over het hele vlak tussen structurele elementen. De elasticiteit en vervormbaarheid van de lijmlaag verhoogt de betrouwbaarheid van de koppeling.
- Lijm kan met succes warmtegevoelige materialen en elementen hechten die door hoge temperaturen kunnen breken of vervormen.
- Lijm kan fungeren als een afdichtingsmateriaal en biedt niet alleen een betrouwbare verbinding van de structuur, maar ook een effectieve weerstand tegen de schadelijke effecten van vocht en chemicaliën. Zelfklevende naden zijn goed in het isoleren van warmte en geluid,uitstekende diëlektrica.
- Er is een groot aantal lijmsamenstellingen ontworpen voor moeilijke klimatologische omstandigheden, met hun hulp worden bijzonder betrouwbare lijmverbindingen verkregen. Het gebruik van speciale verbindingen maakt het mogelijk om structuren en elementen te lijmen zonder verwarmingsapparatuur bij lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid.
Nadelen van lijmverbindingen
De belangrijkste nadelen van lijmverbindingen, met name die verkregen met synthetische lijmen, is de onmogelijkheid om ze te gebruiken in zware en bijzonder zware bedrijfsomstandigheden.
Het verbinden van constructies met lijm vereist hoge precisie en stapsgewijze controle van hun uitvoering. Specialisten moeten de parameters en hechtingswijzen, de naleving van de technologie van het uitharden van de lijm en de rest van de structuur tijdens de vorming van de koppeling controleren. Door de resulterende verbindingen te controleren, is de specialist niet altijd in staat mogelijke hechtingsfouten vast te stellen.
Voor veel industriële lijmen omvat het uithardingsproces het gebruik van verwarmingselementen. Hot bonding is vaak niet mogelijk bij het verbinden van grote, complexe structuren.
Wat is belangrijk om te weten bij het overwegen van lijmverbindingen?
- Alle bindingstechnologieën omvatten een zorgvuldige multi-operatieve oppervlaktebehandeling, wat het proces aanzienlijk bemoeilijkt. Het uithardingsproces van de lijmvoeg moet plaatsvinden onder omstandigheden van een bepaalde vochtigheid, waarbij deconstante druk- en temperatuuromstandigheden. Bovendien kan de volledige uithardingstijd lang duren. Voor sommige soorten industriële lijmen omvat de verlijmingsstap het verwarmen van de lijmverbinding.
- Lijmverbindingen zijn zorgvuldig ontworpen, experts analyseren trek- en afpelbelastingen, berekenen de spanningen die voortkomen uit het verschil in thermische uitzettingscoëfficiënten van het verlijmde vlak en de lijmlijn.
- Lijmverbindingen hebben, ondanks hun positieve eigenschappen, een belangrijk nadeel: lage hittebestendigheid. Het gebruik van lijm voor het monteren van constructies is beperkt als de constructie bij verhoogde temperaturen wordt bedreven. Bovendien kunnen veel soorten lijmverbindingen worden vernietigd onder invloed van mechanische schokken.
- Kenmerken van lijmelementen maken het niet mogelijk om de kwaliteit van de verbinding volledig te controleren.
- Verbindingen verkregen door lijmen zijn niet te scheiden, daarom bemoeilijkt het gebruik van lijm het proces van het demonteren of demonteren van constructies aanzienlijk. Bij intensief gebruik in agressieve omgevingen of onder zware omstandigheden is het niet mogelijk om de duurzaamheid van de lijmverbinding te berekenen.
