Polyfoam wordt tegenwoordig in veel sectoren van de bouw en industrie gebruikt. Hiermee kunt u warmte en waterdichting uitrusten, decoratieve coatings, baguettes en nog veel meer vormen. Het enige probleem dat zich voordoet bij het werken met dit materiaal is de noodzaak van goed snijden. Snijmachines van piepschuim kunnen in de winkel worden gekocht, maar het is veel goedkoper om dergelijke apparatuur zelf te maken.
Productie van structuur voor het snijden van schuimplaten
Om een schone en gelijkmatige snede te krijgen, moet je de juiste apparatuur gebruiken. Heet staal kan als uitweg dienen, maar thuis gebruiken is erg problematisch. Er blijft maar één oplossing over, die tot uiting komt in de onafhankelijke fabricage van de machine.
Voorbereidende werkzaamheden
Om een schuimsnijmachine te maken, is het noodzakelijk om bepaalde materialen en gereedschappen voor te bereiden. U hebt een tafel nodig waaraan bepaalde eisen worden gesteld, dus elk van de zijden mag niet minder dan twee meter zijn. De master moet stalen veren voorbereiden met een lage stroomweerstand. Op het werk kun je niet zonder een transformator die stroom kan omzetten van 220 naar 24 volt. Er moet een string met hoge weerstand worden gebruikt, als er een oude verwarming beschikbaar is, kan dit element van deze apparatuur worden geleend. De master heeft ook een snaarhoogteregelaar nodig, in de rol waarvan het mogelijk is om twee balken te gebruiken. Daartussen zal het snijkoord, dat een houder heeft, bewegen. Een transformator is misschien niet in alle gevallen nodig. Dit hangt af van het materiaal dat aan de string ten grondslag ligt.
Gebruikersveiligheid
Als de machine voor het snijden van 3D-schuim is gemaakt met een chromen draad, dan is een stroomsterkte van 220 volt acceptabel. Maar bij het werken met een dergelijke ontlading, is het noodzakelijk om veiligheidsregels te volgen. Als u een ontlading van 24 volt gebruikt, is er geen levensgevaar. Het zal onbeduidend zijn. Er moet aan worden herinnerd dat een schuimsnijmachine die heet staal in zijn werk gebruikt, zal functioneren en dat er giftige dampen in de lucht zullen vrijkomen, dit geeft de noodzaak aangebruik van een beschermend masker. U moet in een goed geventileerde ruimte werken. Het verdient de voorkeur om snijwerkzaamheden buitenshuis uit te voeren.
Aanbevolen door een machinebouwer
Bij het maken van een schuimsnijmachine vindt u mogelijk geen tabel die overeenkomt met de bovenstaande parameters. In de rol van de basis kunt u in dit geval een spaanplaat, plaat of multiplex gebruiken. De technologie voor het monteren van de machine omvat het gebruik van nichroomdraad, die aan de veren moet worden bevestigd, de laatste op de schroeven en de laatste in speciale rekken. Stalen rekken moeten eerst in het tafelblad worden gedrukt. De hoogte van het rek en de dikte van de basis zijn afhankelijk van de voorkeuren en behoeften van de eigenaar. Als de dikte van het web 1,8 cm is en de hoogte van het rek 2,8 cm, dan kan de schroef in de volledig geschroefde toestand niet door het web gaan. Terwijl als het volledig is losgeschroefd, het in staat zal zijn om het canvas te snijden, waarvan de dikte 5 cm is.
Machineparameters wijzigen
Bij het maken van schuimsnijmachines moet er rekening mee worden gehouden dat het in de toekomst nodig zal zijn om dikkere materiaalbanen te snijden, terwijl korte schroeven kunnen worden losgeschroefd en langere kunnen worden geïnstalleerd. Om te persen, moet er een gat in de basis worden gemaakt. De diameter moet kleiner zijn danindicatorkarakteristiek van het rek, het verschil moet 0,5 millimeter zijn. Bij het maken van schuimsnijmachines moeten de rekken in de gaten worden gehamerd, maar om de procedure te vergemakkelijken, is het noodzakelijk om de scherpe randen van de uiteinden met schuurpapier te verwerken. Voordat u de schroef in het rek gaat schroeven, moet u een groef onder de kop maken. Om dit te doen, is het noodzakelijk om het uiteinde vast te klemmen met een schroevendraaier, terwijl een dunne vijl onder de kop moet worden gelegd en vervolgens moet de rotatie worden geactiveerd. De groef is nodig om de draad in één positie te versterken, die tijdens het afstellen kan bewegen. Om ervoor te zorgen dat de draad niet doorhangt en langer wordt na verwarming, moet deze aan de veren worden bevestigd en pas daarna aan de schroeven. Bij het uitvoeren van schuimsnijmachines moet u alle bevestigingsmiddelen voorbereiden en vervolgens de nichrome draad versterken. Om een betrouwbaar contact tussen de draad en de geleidende draad te garanderen, is het noodzakelijk om een technologie toe te passen die "spinnen met compressie" wordt genoemd. Koperdraad moet een doorsnede hebben van minimaal 1,45 mm2.
Laatste werken
De volgende stap is om de isolatie 2 centimeter van het uiteinde van de draden te verwijderen. Koperen geleiders moeten op de draad worden gewikkeld in die gebieden waar deze aan de veer is bevestigd. Het uiteinde van de draad moet met een tang worden vastgehouden en vervolgens om de geleider worden gewikkeld. Om ervoor te zorgen dat de snijdikte van het mes kan worden aangepast, is het noodzakelijk om geleidende geleiders terug te trekken. Het is noodzakelijk om het doorhangen van de draden te voorkomen door een gat in de basis te maken waardoor het segment wordt geleid en met beugels aan de achterkant van het oppervlak wordt bevestigd. Als u schuim gaat snijden, is een doe-het-zelfmachine eenvoudig te maken. De draden moeten tijdens het proces samengevouwen worden in de vorm van een bundel, dit voorkomt dat ze in de knoop raken. Aan de uiteinden van de draden moet u de klemmen verstevigen zodat u ze op een stroombron kunt aansluiten.
Tot slot
Als u besluit om zelf een CNC-schuimsnijmachine te maken, dan is het voldoende voor u om thuis te gebruiken, tenzij u een productielijn gaat opzetten. De snelheid van het mes tijdens het snijden mag niet onnodig hoog zijn. Als de motor erg snel draait, zal dit bijdragen aan het afbrokkelen van het materiaal. Dit kan op geen enkele manier worden toegestaan, aangezien het in dit geval niet raadzaam zou zijn om een machine van het automatische type te vervaardigen en te gebruiken. Om het werk uit te voeren, moet je immers nog een bepaalde hoeveelheid tijd en moeite steken. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het kiezen van de componenten van het toekomstige ontwerp.
