Iedereen die erover nadenkt om zijn eigen huis te bouwen, staat voor een moeilijke keuze: welk materiaal hij moet gebruiken. Het hangt af van hoe sterk en betrouwbaar de structuur zal blijken te zijn. En dus wil je dat het huis eeuwenlang blijft staan, zo niet meer! Momenteel worden gassilicaatstenen steeds populairder in de bouwsector. Maar daarnaast worden ook andere opties gebruikt - hout, gewone baksteen, betonblokken, inclusief verschillende bouwconstructietechnologieën.
Wat betreft gassilicaat, het heeft recentelijk de voorkeur gekregen vanwege bepaalde voordelen. Betaalbare kosten, uitstekende prestaties, snelle constructie en nog veel meer - dit is geen volledige lijst van alle voordelen die een poreus bouwmateriaal heeft. Eigenlijk zullen dit en vele andere dingen verder worden besproken.
Wat is gassilicaat?
Kortom,gassilicaat is een kunststeen of een van de varianten van cellenbeton. Het is veelzeggend dat dit bouwmateriaal zelfs in ambachtelijke omstandigheden kan worden gemaakt. Het enige dat nodig is, is om alle componenten tot een oplossing te mengen en in de frisse lucht te laten uitharden. U begrijpt meteen hoe "hoog" de kwaliteit uiteindelijk zal zijn.
Hoge kwaliteit bakstenen en gasbeton worden echter alleen verkregen in professionele productie, die kan worden uitgevoerd met behulp van een autoclaaf. Hierdoor verhardt het betonmengsel onder invloed van hoge temperatuur en een bepaalde druk en is het product duurzaam.
Om deze reden vormt de autoclaaftechniek de kern van dit bouwmateriaal in veel fabrieken als het gaat om commerciële productie. Tegelijkertijd voldoen de afmetingen van de blokken volledig aan de bestaande GOST's.
Productie
Velen die besluiten hun huis te bouwen met gassilicaatblokken, vragen zich onwillekeurig af waar ze eigenlijk van gemaakt zijn.
Hiervoor worden bepaalde componenten gemengd en ziet de samenstelling van gassilicaatstenen er als volgt uit:
- quicklime;
- portlandcement;
- fijn zand of gemalen;
- water met aluminiumpoeder;
- additieven die het uithardingsproces versnellen.
Terwijl de oplossing voor gasblokken wordt voorbereid, begint een chemische reactie tussen aluminiumpoeder, kalk en water met de vorming van waterstof. Preciesdoor de aanwezigheid van dit gas worden tijdens de daaropvolgende stolling kleine afgesloten holten in het beton gevormd, en in een vrij grote hoeveelheid.
Het resultaat is een dubbel resultaat - enerzijds is dankzij deze holtes het gewicht van de blokken merkbaar lichter. Er is echter ook een keerzijde van de medaille - om dezelfde reden neemt de thermische geleidbaarheid af.
Geautoclaveerde en niet-geautoclaveerde artikelen
De productie van blokken in een autoclaaf is technologisch gezien een nogal energie-intensief proces. Om deze reden zijn de kosten van een dergelijk bouwmateriaal veel hoger. Gassilicaatstenen worden gedroogd bij een temperatuur van 175 ° C, de druk is 0,8-1,2 MPa. En alleen grote ondernemingen kunnen het betalen.
Wat betreft de niet-autoclaafmethode voor het maken van blokken, ze harden uit in de frisse lucht, zonder enige externe invloeden. En over het algemeen is zo'n productie goedkoper. Tegelijkertijd zijn de technische eigenschappen van het materiaal merkbaar inferieur aan die van bakstenen die met een autoclaaf werden geproduceerd.
Rassen van gassilicaat
Voordat we ingaan op de onmiskenbare voordelen, evenals een aantal nadelen (helaas zijn ze ook aanwezig), laten we kennis maken met de belangrijkste soorten gassilicaatmateriaal. Afhankelijk van de technologie die wordt gebruikt bij de productie van gassilicaatblokken en van de verhouding van de componenten, verschillen ze in dichtheid van elkaar.
Deze eigenschap is fundamenteel, die de reikwijdte bepa alttoepassing van dit materiaal. In de regel wordt de dichtheid aangegeven met de Latijnse letter D en varieert deze in een vrij groot bereik - van 200 tot 1200 kg/m3. Vergelijken we het gassilicaatblok met geëxpandeerde leembetonsteen, dan heeft deze laatste een iets hogere waarde (van 700 tot 1500 kg/m3).
Op basis van deze parameter kunnen gassilicaatblokken in verschillende groepen worden verdeeld (dichtheid D wordt tussen haakjes aangegeven):
- Warmte-isolerend (D van 200 tot 400).
- Warmte-isolerende constructie (D van 500 tot 700).
- Structureel (D 800 of meer).
Laten we dit soort celmateriaal in meer detail bekijken.
Isolerende bakstenen
Zoals we nu weten, hangt het van de dichtheid af waar precies dit of dat gassilicaatelement wordt gebruikt. Het warmte-isolerende type is relevant voor de isolatie van hoofdmuren, inclusief de constructie van lateien. Het heeft een hoge mate van thermische geleidbaarheid, maar de sterkte is niet erg goed. Om deze reden is deze optie niet geschikt voor het bouwen van een gebouw boven 1 verdieping.
Bij het gebruik van gassilicaatstenen van deze soort voor de constructie van scheidingswanden, wordt meestal een niet-cement-zandmengsel gebruikt. Het leggen gebeurt met een speciale lijm. Hierdoor is de naad zo dun mogelijk. Om deze reden is in sommige gevallen bij het plaatsen van dergelijke scheidingswanden geen extra bekleding vereist.
Warmte-isolerende structurele variëteit
In warmte-isolerende bouwblokken is de sterkte al iets groter dan die van bakstenen,hierboven omschreven. Desalniettemin is zelfs dergelijk materiaal ongeschikt voor de constructie van gebouwen boven de 3 meter. Meestal passen ze op interne scheidingswanden of worden ze gebruikt om de dragende muren van gebouwen met één verdieping te isoleren.
Bouwblokken
Dit zijn de sterkste stenen die alleen kunnen worden verkregen met behulp van de gebruikte technologieën. Deze blokken zijn precies goed voor de constructie van gebouwen met meerdere verdiepingen. En hoe hoger de markering, hoe sterker het materiaal zelf.
Afmetingen
De afmetingen van gassilicaatstenen, het gewicht en een aantal andere technische kenmerken worden geregeld door GOST 21520-89 en 31360-2007. Deze voorschriften bevatten algemene informatie over alle soorten cellenbeton.
Wat betreft de exacte afmetingen, bakstenen van het gassilicaattype worden meestal in grotere afmetingen geproduceerd dan keramische bouwbriketten. Hierdoor wordt het proces van het bouwen van gebouwen veel sneller uitgevoerd (4 keer). Dienovereenkomstig wordt het aantal naden en verbindingen merkbaar verminderd.
Standaard blokmaat is 600 x 200 x 300 mm, maar er kunnen ook halve blokken met afmetingen van 600 x 100 x 300 mm beschikbaar zijn. Maar dit zijn nog niet de definitieve maten, er zijn er nog meer:
- 500 × 200 ×300mm;
- 588 × 150 × 288mm;
- 600 × 250 × 50mm;
- 600 × 250 × 75mm;
- 600 × 250 × 100mm;
- 600 × 250 × 250mm;
- 600 × 250 × 400 mm.
Zoals je kunt zien, zijn er grenzen waarbovenoverstappen. Met andere woorden, de hoogte en breedte van de blokken mogen niet groter zijn dan 500 mm en de lengte - 625 mm. Toch kunnen fabrikanten gasbetonstenen produceren volgens specificaties. En in dit geval kunnen de kenmerken van gassilicaatstenen (inclusief afmetingen) absoluut alles zijn.
Voor scheidingswanden zijn de afmetingen van de producten bijvoorbeeld 100 x 250 x 600, terwijl buitenmuren kunnen worden aangelegd met elementen van 300 x 250 x 625.
Ongetwijfeld voordelen
Nu is het de moeite waard om te praten over de duidelijke voordelen van gassilicaat. Een van de belangrijke voordelen van gassilicaatblokken is hun lichte gewicht. Dit is vooral merkbaar in vergelijking met silicaatstenen. Hierdoor kunt u winstgevend besparen zowel op de bouwtijd van het gebouw als op de installatiekosten.
Andere voordelen zijn de volgende:
- Milieuvriendelijkheid - muren gebouwd van gassilicaatblokken zijn niet in staat om giftige stoffen in de atmosfeer af te geven. En aangezien het materiaal voor het grootste deel uit natuurlijke componenten bestaat, is er geen gevaar voor het leven en de gezondheid van de mens.
- Gemak - er zijn niet alleen verschillende maten, maar ook vormen van bakstenen. Hierdoor kunnen in feite muren van elke complexiteit worden opgetrokken.
- Vorstbestendigheid en geluidsisolatie - het was niet voor niets dat we de samenstelling en het gebruik van gassilicaatstenen overwogen, de aanwezigheid van holtes in bakstenen, zoals hierboven vermeld, is hier alleen van invloed. Het is door het grote aantal "bellen" en de luchtspleet tussen de blokken dathoge vorstbestendigheid, gelijk aan ongeveer 200 cycli (zoals fabrikanten garanderen). En de geluidsisolatie-index is 50 dB.
- Hoge mate van brandwerendheid - gassilicaatblokken zijn in staat om de effecten van brand binnen 7 uur op het juiste niveau te weerstaan. En nogmaals, dit komt door de natuurlijke samenstelling.
- Eenvoudig om mee te werken - deze stenen kunnen worden bewerkt met de eenvoudigste standaardgereedschappen. Als het nodig is om een bepaalde configuratie van blokken te geven om architecturale toevoegingen en decoraties te maken, dan is dit heel goed mogelijk met gassilicaat.
Zoals u begrijpt, is de aanwezigheid van veel van deze voordelen te wijten aan de poreuze structuur van het totale materiaal. Maar hoe zit het met de nadelen? Ze zijn ook aanwezig. Gelukkig zijn het er niet al te veel.
Achterzijde van de medaille
Ondanks alle kenmerken van het gebruik van gassilicaatstenen, heeft dit materiaal zijn nadelen:
- Hygroscopiciteit. Doordat vocht in open cellen doordringt, kunnen bij temperatuurschommelingen de wanden barsten. In de winter vriezen ze meestal door. Daarom wordt het noodzakelijk om de gevelbeplating af te werken met een ventilatieopening om condensaat te verwijderen.
- Vorstbestendigheid is laag. Ondanks alle garanties van de fabrikanten, is het werkelijke aantal niet hoger dan 20 cycli.
- Hoge mate van krimp. Door de lage buigsterkte kunnen er scheuren in het oppervlak van de blokken ontstaan. Om vernietiging te voorkomen, wordt een monolithische fundering gelegd en tussen devloeren.
Wat betreft de absorptie van vocht, eenmaal op het oppervlak van het gassilicaatblok, bevindt het zich bijna allemaal in het binnenste gedeelte.
Iedereen raadt wat er met zo'n "spons" kan gebeuren in geval van strenge vorst - hij zal gewoon uit elkaar worden gescheurd.
Nuttige tips
Velen ervaren ernstige problemen met betrekking tot hoe het precies is om silicaatstenen op gas te leggen bij het bouwen van een bijgebouw of woongebouw. De bruikbare tips hieronder helpen u veel fouten te voorkomen:
- Ongeacht de gekozen manier van leggen (mortel of speciale lijm), de eerste rij moet worden bevestigd met een cement-zandmengsel. Dit verhoogt de betrouwbaarheid van het gehele metselwerk.
- Vanwege de hygroscopiciteit van gassilicaatblokken, moet het gebonden mengsel dik zijn. Anders wordt al het vocht opgenomen in de celstructuur van het materiaal. Hoe dit kan aflopen bij strenge vorst, weten we nu.
- Indien nodig moeten alle oneffenheden en ruwheden worden verwijderd met een handrasp of een vlakslijper.
- Het is verplicht om periodiek het niveau van al het metselwerk te controleren met behulp van een gewicht of regel.
- Als de muren per ongeluk vuil worden tijdens het werk, moet het vuil worden verwijderd voordat ze drogen.
Na voltooiing van het werk is het noodzakelijk om alle oppervlakken te behandelen met een vochtwerende primer ofelke andere waterdichtmakende samenstelling. Het is beter om geen gebruikte gassilicaatblokken te kopen, ongeacht hoeveel ze kosten - niemand geeft garanties met betrekking tot de opslagomstandigheden van het materiaal.
Reviews over gassilicaatstenen
De houding van professionele bouwers ten opzichte van het materiaal in kwestie is begrijpelijk, maar wat vinden gewone consumenten ervan - jij en ik? En velen zijn er al in geslaagd om al zijn onmiskenbare voordelen uit persoonlijke ervaring te waarderen. En de meesten van hen merken de aanwezigheid van een aantal voordelen op na de bouw van huizen, baden en bijgebouwen. Warmte, comfort, lucht is niet te droog, bouwkosten worden aanzienlijk verlaagd - dit alles en nog veel meer zit in gassilicaatblokken.
Helaas niet zonder negatieve ervaring. Hier is echter een goed gefundeerde verklaring voor - vaak is het geheel in strijd met de bouwtechnologie van gebouwen. In het bijzonder is het noodzakelijk om materiaalkwaliteiten te gebruiken in overeenstemming met hun toepassing, enz.
Anders zijn velen tevreden met de kwaliteit en betrouwbaarheid van gassilicaatstenen. En dankzij de ontwerpkenmerken neemt de populariteit van dit materiaal elk jaar toe.
