De noodzaak om onderwater te lassen kan verschillende redenen hebben, meestal gerelateerd aan bouwwerkzaamheden. Het kan bijvoorbeeld gaan om het plaatsen van constructies voor waterkrachtcentrales, havengroepen, bruggen, etc. Leidingconstructies zijn ook wijdverbreid. Lassen onder water wordt in ieder geval al enkele jaren toegepast en doet qua kwaliteit van het resultaat niet veel onder voor de standaardtechnieken.
Principes van het vormen van een lasboog onder water
Er worden verschillende technologische methoden gebruikt om het lasproces onder water te organiseren. Twee methoden worden fundamenteel onderscheiden: met de vorming van een kunstmatige gasomgeving en met het gebruik van apparatuur die is voorzien van effectieve isolatoren uit water. De meest betrouwbare en productieve methode wordt beschouwd als lassen in een diepzeekamer, die zichzelf enlasser en werkeenheid. Er wordt een droge omgeving gevormd, die interferentie door vocht volledig elimineert. Vervolgens wordt er gelast onder waterdruk met de aansluiting van een drukcomplex dat de communicatietoevoer naar de kamer verzorgt.
De kwaliteit van het werk voldoet aan de hoogste eisen, maar het is technisch moeilijk en duur om dergelijke voorwaarden te organiseren. Alleen grote ondernemingen die aan grootschalige projecten werken, kunnen dit betalen. Daarom wordt vaker de methode van booglassen in een gasbel, die wordt gevormd tijdens de verdamping van water en gesmolten metaalelementen, gebruikt. De elektrodecoating zal een belangrijke rol spelen in dit proces.
Vereiste apparatuur en materialen
Lassen kan zowel op AC als DC. Apparatuur met verbruiksartikelen wordt geselecteerd voor specifieke boogparameters met de verwachting bescherming te bieden tegen kortsluiting en verlies van verbrandingsstabiliteit. Overigens moet de gemiddelde boogspanning 30-35 V zijn. De stroombronnen zijn apparaten met één station en met meerdere stations, aangevuld met een traditionele combinatie van transformatoren (generatoren) en converters. De spanning van de units bij inactiviteit moet gemiddeld variëren van 70 tot 100 V.
Speciale aandacht wordt besteed aan de selectie van elektroden. Voor het handmatig lassen onder water worden staven met een dikte van 4-6 mm gebruikt. Maar het belangrijkste zijn de kenmerken van de elektrodecoating. Het moet minimaal een waterdichte laag zijn geïmpregneerd met nitro-vernissen, paraffine, celluloid-oplossingen in aceton en synthetischeharsen met dichloorethaan. Een duiker-lasser behandelt de elektrode met behulp van een speciale elektrodehouder, voorzien van elektrische isolatie over het gehele oppervlak.
Hydrowelding instructies
Droge lastechniek, waarbij het gasvormige medium gelokaliseerd is. In het werkgebied is een camera gemonteerd van draagbare modules waarmee u een droge geïsoleerde omgeving onder water kunt organiseren. Metaallassen wordt als volgt uitgevoerd:
- De elektrodedraad wordt door de flexibele slang gevoerd die in de kamer gaat.
- Parallel begint de toevoer van inert gas, dat het gelaste gebied en de elektrodecoating zal beschermen.
- Lasduiker past de draadaanvoer aan met een tractiemechanisme.
- Spanning wordt op de boog toegepast via stroombronnen op het oppervlak.
- Met behulp van een werkinstrument met een elektrodehouder start de operator de ontsteking van de boog en directe thermische impact op het metaal.
Een kenmerk van dit proces in relatie tot conventioneel lassen op het land is het gebruik van een brede groep instrumenten waarmee u uitgebreid rekening kunt houden met druk, vocht en temperatuur in de kamer.
Instructie voor nat lassen
Met deze methode kan zowel handmatig als semi-automatisch lassen worden gerealiseerd. Bij het installeren van grote constructies wordt meestal de overlappende techniek gebruikt, en typische thermische bewerkingen stellen u in staat om te voorzien in:hoek-, T- en stootvoegen van metaal. Hoe wordt het onder water gekookt door met deze technologie te lassen? De techniek is gebaseerd op het vermogen van een elektrische boog om de verbranding in een kunstmatig gecreëerde gasbel te handhaven onder omstandigheden van actieve waterkoeling. De lasser zit in een speciaal duikpak, ontvangt apparatuur en de benodigde eyeliners van apparatuur die zich aan de oppervlakte bevindt. Verder wordt het proces uitgevoerd volgens de standaard booglastechnologie. In semi-automatische modus is autonome draadaanvoer mogelijk, waardoor de workflow ononderbroken is. Deze methode heeft echter veel nadelen, waaronder slecht zicht, dichtheid van de boog, poreuze las, enz.
Kenmerken van koud lassen onder water
Deze methode elimineert de noodzaak voor thermische actie op het metaal om de smelt te verzekeren. Het werkingsprincipe ligt in de chemische processen die worden geactiveerd door een speciale pasta. Dit zijn formuleringen op basis van één of twee componenten, die een sterk hechtend kleefmiddel zijn. Voor het lassen onder water worden met name kunststof- en waterdichte pasta's met metalen vulstoffen gebruikt. Nadat de stopverf is voltooid, wordt de samenstelling geactiveerd, wat zorgt voor een duurzame afdichting van het werkgebied. Het belangrijkste nadeel van dergelijk lassen kan de beperkte toepassing worden genoemd. Deze methode is alleen geschikt als middel om kleine beschadigingen aan constructies en pijpleidingen te herstellen. Om massieve metalen elementen te verbinden, zijn dergelijke mengsels niet sterk genoeg.
Kenmerken van boogsnijden
De workflow wordt in dit geval uitgevoerd onder hoge lasstroom. In dit geval kan de apparatuur op dezelfde manier worden gebruikt als bij booglassen. Het is wenselijk om elektroden met een grotere diameter te gebruiken - ongeveer 5-7 mm en tot 700 mm lang. Het snijden wordt uitgevoerd terwijl de elektrode in het werkgebied beweegt. Het wordt aanbevolen om vanaf een gat of rand te beginnen en vervolgens een stabiele snijcontour te behouden totdat deze eindigt. In het geval van dikke metalen platen wordt elektrisch booglassen onder water uitgevoerd met een vloeiende beweging van boven naar beneden, en snel - bij het optillen van onder naar boven. Er wordt ook rekening gehouden met het volgende kenmerk: naarmate de dikte van het werkstuk toeneemt, zal de productiviteit van de apparatuur in termen van elektrothermische effecten sterk afnemen. Tegelijkertijd zal het verbruik van elektroden aanzienlijk toenemen.
Moeilijkheden bij het uitvoeren van werkzaamheden vanuit de positie van lasser
Problemen met werken onder water worden veroorzaakt door een hele reeks factoren. Onder hen zijn de reeds genoemde slechte zichtbaarheid, bewegingsbeperking door apparatuur en druk, het overwinnen van de onderwaterstroom en het ontbreken van betrouwbare referentiepunten. Dit alles heeft invloed op de nauwkeurigheid van de manipulatie van de elektroden en de aansluiting van de apparatuur. De meest voorkomende en kenmerkende lasfouten onder water zijn slechte penetratie, doorzakken en ondersnijdingen. Het risico op typische negatieve factoren, die traditioneel aan het oppervlak worden beschermd door flux- en gasisolerende media, neemt ook toe.
Conclusie
Het succes van onderwaterlaswerkzaamheden hangt in de grootste mate af van de kwaliteit van hun technische organisatie. Zelfs de keuze van de methode van thermische blootstelling is niet zo belangrijk, omdat alle methoden in verschillende mate gebaseerd zijn op het principe van ontsteking en onderhoud van een elektrische boog. Tenzij lassen onder water met synthetische kitpasta's fundamentele verschillen heeft, hoewel het in uitzonderlijke gevallen wordt gebruikt. Maar ook bij deze methode is het belangrijk om rekening te houden met de kleinste organisatorische details. Deze omvatten de kwaliteit van de werkende uitrusting, de nauwkeurigheid van de voorbereidende handelingen en de samenhang van de acties van alle leden van het installatieteam. Het is belangrijk om te benadrukken dat onderwaterlassen naast de duiker ook de deelname van een hele groep specialisten vereist. Meestal blijft de werkuitrusting aan het oppervlak en wordt een aanzienlijk deel van de controle- en regelhandelingen uitgevoerd door elektromechanica zonder tussenkomst van een lasser.
