Technologieën voor het verwerken van metalen constructies en onderdelen zijn veelgebruikte mechanische methoden. Dergelijke bewerkingen worden uitgevoerd door industriële machines, elektrisch handgereedschap, enz. Modernere gebieden voor het verwerken van vaste materialen worden geassocieerd met thermische effecten. En de snijbrander is het meest toegankelijke gereedschap dat deze methode toepast.
Apparatuurregeling
Tweepijps- of injectiesnijdermodellen worden vaker gebruikt, waarbij de technische zuurstoftoevoer (werkmengsel) in twee stromen wordt verdeeld. Het bovenste kanaal levert met hoge snelheid gas aan de kop van het handstuk. Vervolgens gaat het mengsel door het hoofdmondstuk van het mondstuk. Dit deel van het gereedschap is verantwoordelijk voor het direct snijden van het werkstuk. Om de proces- en verwarmingskarakteristieken te regelen, is een regelklep met klep voorzien. Meestal wordt deze apparatuur op het bovenste gedeelte uitgevoerd.corps. De onderste buis leidt het gas op zijn beurt naar een speciale kamer voor vermenging met brandbaar gas. Hierdoor is een evenwicht tussen temperaturen en snelheden gegarandeerd. In sommige gebieden blijkt het voordeliger om een driepijps gassnijder te hebben, waarbij het mengen van twee zuurstof- en één brandbare stromen in de kop wordt gerealiseerd. Het voordeel van dergelijke modellen is om zich te ontdoen van een speciale mengkamer, waarvan de aanwezigheid op zichzelf een gevaar voor "speling" was. In dergelijke situaties beweegt het mengsel in de tegenovergestelde richting.
Hoe de snijplotter werkt
In tegenstelling tot een mechanisch gereedschap, komt gasapparatuur niet rechtstreeks in contact met het doelgebied, maar in het grootste deel van het werk vermengt het alleen zuurstof met brandbaar gas. Als resultaat gaat het proces van vorming en richting van de voorverwarmende vlam naar het doelwerkstuk gepaard met de vorming van een zuurstofsnijstraal. Er zijn verschillende varianten van snijders die verschillen in het type gas dat wordt gebruikt, maar in principe verandert hun functionele doel niet. Tenzij de snijtechniek mag verschillen - qua structuur kan het snijden bijvoorbeeld speer, oppervlak of scheiding zijn. En zelfs deze classificatie is niet relevant, aangezien de universele gassnijder voor metaal het gebruik van verschillende modi mogelijk maakt met de mogelijkheid om te snijden met een dikte van 3 tot 300 mm. In dit geval maakt de stabiliteit van de apparatuur en de richting van de straal niet uit. Het belangrijkste is fysieke ergonomie bij het hanteren. Het compacte apparaat kan verschillende configuraties ontvangensnijden met de juiste vaardigheden.
Gereedschapsvariëteiten
Als het gaat om complexe kritieke operaties, zijn de mogelijkheden van een universele snijplotter misschien niet genoeg. Dergelijke modellen hebben een goed gedefinieerd ontwerp en operationele flexibiliteit, maar zijn niet geschikt voor veel gespecialiseerde taken. Voor taken op afstand die een hoge productiviteit vereisen, wordt bijvoorbeeld aanbevolen om een propaantoorts te gebruiken die rechtstreeks op de tank wordt aangesloten. Modellen van dit type presteren goed op bouwplaatsen en voeren complexe en diepe sneden uit in grote metalen constructies. Daarentegen is er een smalle lijn van kleinformaat reisknippers die ook op propaantanks kunnen worden aangesloten, maar met een laag vermogen werken. In industriële werkplaatsen worden vaker kerosinesnijders gebruikt. Dit type gasapparaat kan hoge prestaties leveren, maar alleen wanneer het is aangesloten op een centrale brandstoftoevoer. In dit geval worden hoge veiligheidseisen gesteld, zodat de branders zijn uitgerust met een breed scala aan beveiligingssystemen.
Kenmerken van draagbare modellen
Vanuit ontwerpoogpunt is dit de optimale oplossing voor huishoudelijk gebruik. Het compacte apparaat is een mondstuk voor het toevoeren van een brandbare straal naar een metalen oppervlak. Net als in het geval van propaanmodellen is deze aangesloten op een gasspancilinder, die als bron van het werkmengsel fungeert. Er moet ook worden opgemerkt dat dit geen volwaardige snijder is, maar eerder:brander. Daarom zullen tijdens de verwerking gecontroleerde parameters van de intensiteit van thermische blootstelling belangrijk zijn. In het bijzonder handhaaft een draagbare zaklamp voor huishoudelijk gebruik een zaklamptemperatuur tot 1300 °C. Professionele modellen van deze klasse bieden thermische effecten tot 2800 ° C. Wat betreft de doelmaterialen, deze omvatten laagsmeltende metalen en legeringen zoals aluminium, koper, tin, enz. Maar nogmaals, standaard smelt dit gereedschap de structuur in plaats van deze te snijden. Gebruik intensieve thermische straalmodi voor efficiënt en nauwkeurig snijden zonder overmatige vervorming van het werkstuk.
Instructies voor het instellen van de snijplotter
Vóór het werk wordt het gereedschap gecontroleerd op technische en structurele integriteit. De kwaliteit van bijpassende elementen, functionele onderdelen en verbruiksartikelen moet worden beoordeeld. Bijzondere aandacht wordt besteed aan fittingen - met name de dichtheid van de slang die gas zal leveren. Vervolgens wordt er een aansluiting op de gastoevoer gemaakt. Deze bewerking wordt uitgevoerd met behulp van een schroefdraadfitting. Afhankelijk van het slangmodel moet een verbindingsinrichting met rechtse of linkse schroefdraad worden gebruikt. Ga je bijvoorbeeld met zuurstof werken, dan gebruik je rechtse schroefdraad. Om het risico van defecten en daaropvolgende lekkage te elimineren, wordt de gassnijder op de bus geplaatst met behulp van een speciale houder met een slot. Zelfs met onbedoelde fysieke druk op de fixatiezone, zal dit mechanisme niet toestaan dat de slang van de cilinder weg beweegt.
Werkenproces
Het snijproces mag alleen worden gestart in de speciale uitrusting van de lasser. De bediener moet minimaal een veiligheidsbril, handschoenen en vlamvertragende kleding dragen. De vlam is gericht op de aangesloten slang en deze is op zijn beurt zo gepositioneerd dat er geen interferentie is met de fysieke manipulatie van de snijder. De cilinder wordt uit de buurt van de directe werkplek geplaatst. Volgens de regels moet een afstand worden aangehouden van 5 m. Bovendien kan het proces zelf zowel buiten als binnen worden georganiseerd, maar met effectieve ventilatie. Als alles bedrijfsklaar is, opent de verwarmingsmengklep op de gassnijder. Vanaf dit punt begint de toorts een actieve snijstraal te produceren. Richt het apparaat op het werkstuk moet glad zijn, zonder schokken en trillingen. Hoe dikker de structuur, hoe langer de wachttijden zouden moeten zijn.
Onderhoud gereedschap
Na de werkstappen moet het ontwerp van het gereedschap opnieuw worden herzien, waarbij de staat van de afzonderlijke onderdelen wordt gecontroleerd. Bewaar de toorts alleen in een schone omgeving met een lage luchtvochtigheid zonder het risico dat stof, vuil of kleine voorwerpen in het mondstuk komen. Als tijdens bedrijf een vacuüm van het gereedschap werd gedetecteerd, moeten de volgende acties worden uitgevoerd, afhankelijk van het type constructie:
- Maak de punt los van het handvat en reinig het injectormechanisme.
- Verwijder de schroef en reinig ook de injector.
Als snijbranders regelmatig worden gebruikt,metaal, wordt intensieve slijtage van afzonderlijke elementen waargenomen. U dient hierop voorbereid te zijn door de juiste reserveonderdelen op voorraad te hebben. Koperen mengkamers, messing klepspindels (ongeveer 500 bedrijfscycli), mondstukken en handgrepen behoren bijvoorbeeld tot de meest versleten.
Veiligheidseisen voor het snijden van metaal
Er is al gezegd dat de basis voor succesvol werk apparatuur is. Maar u moet ook rekening houden met enkele beveiligingsregels die van toepassing zijn op een reeds gestart proces. Dus wanneer de spindel draait, moeten alle moeren en schroeven een sterke klem hebben die onbedoeld losraken voorkomt. De kanalen zelf kunnen maximaal 6 seconden worden geopend. Verder moet het instrument via de open fitting lucht aanzuigen met een druk die 1,5 hoger moet zijn dan hetzelfde niveau voor elk mondstuk. Alle elementen van de gassnijderaansluiting zijn voorgereinigd en ontvet. Het gereedschap moet in fasen worden gestopt, te beginnen met een afname van de druk in het mondstuk totdat de gastoevoer volledig is afgesloten.
Populaire snijmodellen
Als goedkope budgetoplossing kunnen we een eenvoudig maar betrouwbaar KOVEA-apparaat aanbevelen. Dit is een universele snijbrander Torch KT-2008, die met name met succes wordt gebruikt in fabrieken, in autoreparatiewerkplaatsen en tankstations. Het vlamvermogen is 3,5 kW, maar dit is voldoende om standaard metalen plano's en constructies te verwerken. Als alternatieve oplossing kunnen we de modellen REDIUS R3P-01M en KRASS aanbiedenR3P-02M. Dit zijn vertegenwoordigers van het middensegment die werken met koolstofarme staalsoorten. De voordelen van deze aanpassingen zijn onder meer de instelling van het vermogen van de toorts en de weerstand tegen terugslag.
Het model "Svarog R3P-32-R" vertoont ook een hoge mate van betrouwbaarheid. Met dit gereedschap kunt u zowel plaatstaal als profielstaal snijden, inclusief koolstofarm staal. Een analoog van R3P-32-R is een andere KOVEA-snijbrander - uitgevoerd door Torch TKT-9607. Dit model combineert voordelen als functionaliteit, prestatie en de mogelijkheid van piëzo-ontsteking.
Hoe kies je de beste optie?
Bij het kopen wordt rekening gehouden met de materialen die zijn gebruikt om het gereedschap te maken, de diameter van de klephendel, ondersteunde snijmodi, enz. Het is wenselijk om messing uit materialen te steken en aluminium te weigeren. In ieder geval vertonen fittingen, fittingen en fittingen van messing een hoge sterkte en duurzaamheid. Kunststof, ondanks al zijn bruikbaarheid en lichtheid, is ongewenst vanwege de snelle slijtage. Met betrekking tot de diameter van de klephendel wordt voor typische bewerkingen die hoge prestaties vereisen, een standaardmaat van 40 mm aanbevolen. Tegelijkertijd zullen eenmalige eenmalige taken efficiënter worden uitgevoerd door een gassnijder met een kleinere klepdikte. Bij het kiezen van het type gereedschap en het werkingsprincipe hangt veel af van de aard van het geplande werk. Als de keuze viel op het injectiemodel, is het beter om de voorkeur te geven aan de versie waarin de mengkamer is gemaakt van koper of zijn legeringen.
Conclusie
Gasapparatuur op verschillende gebieden combineert zeer aantrekkelijke prestaties en tegelijkertijd gaat het werken ermee gepaard met hoge risico's op het gebied van veiligheid. Desalniettemin kan een hoogwaardige machine voor het verwerken van metalen onbewerkte stukken zowel in de professionele industrie als in het dagelijks leven effectief zijn. Een gassnijder met een piëzo-ontsteking is bijvoorbeeld heel geschikt voor garagewerk of het ontwerpen van afwerkframes voor een huis. Eenvoudige verfijning van het metalen profiel tijdens reparatiewerkzaamheden wordt aanzienlijk vergemakkelijkt als deze wordt benaderd met een goed geconfigureerde frees. Bovendien overtreft dit gereedschap qua prijs praktisch niet vergelijkbare gereedschappen voor het snijden van vaste materialen. Gemiddelde prijzen variëren van 1,5 tot 2000 roebel, en budgetopties zijn beschikbaar voor 600-700 roebel.
