Roterende compressorunits zijn wijdverbreid in bedrijven en kleine werkplaatsen. Dit type persluchtapparatuur kenmerkt zich door een robuust ontwerp dat garant staat voor hoge prestaties. Hieraan moet de praktische bruikbaarheid van het onderhoud van de unit worden toegevoegd. Tegelijkertijd hebben roterende compressoren een aantal nadelen die hun gebruik beperken.
Compressorapparaat
Roterende modellen vertegenwoordigen een hele groep compressoren die verschillen in ontwerp en prestaties. Het grootste deel van stations van dit type zijn luchtrotatie-installaties. In dit geval is het apparaat van roterende compressoren gebaseerd op de motoras, die de bedieningsfunctie biedt. Een rotor is op de as gemonteerd, maar tijdens bedrijf wordt de beweging niet vanuit het midden van de cirkel uitgevoerd, maar excentrisch. Dit komt doordat de schacht van traditionele modellen een offset heeft.
De functionele vulling is op zijn beurt ingesloten in een metalen behuizing - meestal cilindrisch. Zonder mankeren wordt er een technologische opening gehandhaafd van de as met de rotor naar het oppervlak van de behuizing. Draaien tijdens bedrijfde luchtcompressor zal het verkorten volgens de hoeveelheid die gelijk is aan de bovenstaande asverplaatsing. Ook worden speciale platen en dempers gebruikt voor extra bescherming en preventie van overlopen van technische vloeistof.
Werkingsprincipe
Bij elke omwenteling van de rotor wordt er een vrije zone gevormd tussen de cilinderwand en de werkgroep. Op dit punt is het gevuld met droge, oververhitte of verzadigde stoom - dit kunnen ook verschillende soorten koelmiddelen en olieachtige vloeistoffen zijn. Aan de andere kant beginnen de afvoerkleppen met het comprimeren van deze zone, wat bijdraagt aan het aanzuigen van dezelfde dampen uit de verdamper. Bij het uitvoeren van meerdere omwentelingencycli wordt de optimale werkdruk bereikt, waardoor deze de hoofdfunctie kan vervullen van het persen van perslucht, waarvoor een roterende compressor wordt gebruikt. Het werkingsprincipe van roterende modellen zorgt ook voor geautomatiseerde olietoevoer. Dit geldt met name voor industriële units die onder hoge belasting werken. Het vullen met vloeistof gebeurt vanuit een speciale tank - deze komt tot een bepaald niveau in de olieafscheider. Indien nodig kan de olie gekoeld worden met water.
Ontwerptypes
Wijs meestal roterende compressoren toe met oscillerende en vaste compressie-elementen. Het eerste model van de werkgroep gaat uit van de compressie van het koudemiddel door middel van een roterende excentriek op de motor. Het is op de een of andere manier een onafhankelijk element dat een relatief hoge mate van compressie biedt. Echter, als gevolg van verhoogde wrijving, zoalsaggregaten worden als inefficiënt beschouwd. In ieder geval duur qua onderhoud. Aan de andere kant kunnen draaischuifcompressoren het ongewenste effect van intense wrijving elimineren. De compressie van het koudemiddel wordt gerealiseerd door platen die vast op de as zijn gemonteerd. Ze zijn stationair ten opzichte van de as zelf, maar ze voeren samen hun compressiefunctie uit.
Kenmerken van spiraalmodellen
Scroll-modellen worden vaker gebruikt in toepassingen met een klein tot middelgroot vermogen, zoals koelkasten. De werkgroep wordt gevormd door twee metalen spiralen - de ene is in de andere geïntegreerd. In dit geval is de basisspiraal stationair en draait de buitenste om de as. Wat nog belangrijker is, is dat deze elementen in compressoren een speciaal ingewikkeld profiel hebben waardoor ze kunnen rollen maar niet wegglijden. Veronderstelt een scroll-compressor en het verplaatsen van het contactpunt van de werkende elementen. Het is daarin dat de cycli van compressie en uitzetting door het centrale gat plaatsvinden. Door de aard van de compressie kunnen spiraalaggregaten zachter en zachter worden genoemd. Daarom kunnen ze door het uitgangsvermogen worden gebruikt in apparatuur met een gemiddelde en lage productiviteit. Het is de moeite waard om de complexiteit van de technische implementatie van dergelijke compressoren te benadrukken, vanwege de noodzaak om een goede pasvorm van de scroll-elementen en de strakheid van de uiteinden te behouden.
Veiligheidssystemen implementeren
De hoge kwaliteit van de elementbasis en de zorgvuldig gekalibreerde lay-out van functionele onderdelen zijn niet genoeg voorom ervoor te zorgen dat de apparatuur regelmatig zijn taken uitvoert in de productieomgeving. Daarom kunnen moderne modellen niet zonder extra beveiligingssystemen. Allereerst is dit een automatische uitschakeling van de unit wanneer netwerkoverbelasting wordt gedetecteerd. Zo is de motorbesturingseenheid beschermd. Omdat roterende compressoren ook gevoelig zijn voor oververhitting van het mechanische deel, wordt ook het koelsysteem in het ontwerp geïntroduceerd. Het minimaliseert thermische belastingen die zowel technische vloeistoffen als structurele details beïnvloeden. Voor modellen met elektronische besturing zijn zelfdiagnosesystemen voorzien. Dankzij de sensoren kan de compressor, zonder tussenkomst van een operator, de storingen van de componenten bepalen en, afhankelijk van de aard van de storing, deze ofwel zelf corrigeren, ofwel het juiste alarm geven via de indicatoren.
Belangrijkste kenmerken
Compressorprestaties bepalen met welke apparatuur een bepaald model optimaal kan werken. Deze eigenschap wordt uitgedrukt als de verhouding van het vrijgekomen luchtvolume tot een tijdseenheid - meestal een minuut. Huishoudelijke units hebben meestal een capaciteit van ongeveer 100 l / min. Dit is ruim voldoende voor het werken met pneumatisch gereedschap zoals sproeiers, slijpmachines en hamers. Maar als bijvoorbeeld het gelijktijdige gebruik van meerdere pneumatische apparaten op de bouwplaats is gepland, moet de productiviteit toenemen tot 150-200 l / min en meer. Bovendien is het wenselijk om een compressor te gebruiken met een roterende rotor met een vermogenspotentieel. Dat wil zeggen, tot de totale geplande belasting die u nodig heeftzal 15-20% toevoegen. Deze toename wordt gerechtvaardigd door een afname van de belasting op de elementbasis. Een essentieel kenmerk is de werkdruk, die gemiddeld varieert van 6 tot 15 bar. In dit geval wordt de selectie ook gemaakt op basis van de vereisten voor een bepaald gereedschap. Voor optimale prestaties voegt u 2 punten toe aan de drukwaarde van het gereedschap.
Verbruiksartikelen
Olie speelt een speciale rol in het werkproces van roterende compressoren. De belangrijkste functie van compressorvloeistoffen is om de slijtvastheid van onderdelen te behouden, drukverlaging en de vorming van afzettingen te voorkomen. Maar er zijn ook gemodificeerde samenstellingen met bepaalde verbeterde eigenschappen op de markt - dit kan bijvoorbeeld vorstbestendigheid, anticorrosiebescherming, enz. zijn. Wat het type basis betreft, kan een scrollcompressor die werkt bij temperatuurbelastingen tot 100 graden worden opgeladen met synthetische middelen. Als deze drempel stijgt, moet u zich wenden tot duurdere, maar hoogwaardige minerale oliën. Ook technische accessoires zijn een noodzakelijke aanvulling. In deze groep verbruiksartikelen worden slangen, adapters, fittingen, kleppen, filters en bevestigingsmiddelen onderscheiden. Dankzij de componentapparatuur is de infrastructuur voor de interactie van de compressor met het werkinstrument of de apparatuur georganiseerd.
Producenten en prijzen
Hoewel het compressorsegment als zodanig zeer uitgebreid is en producten biedt van bijna alle grote fabrikanten uit de bouw en industrieapparatuur is de categorie roterende modellen het minst populair en daarom zijn de aanbiedingen aanzienlijk beperkt. De meest populaire zijn de installaties van fabrikanten van koelapparatuur Matsushita, Galanz, Toshiba, enz. Ze kosten ongeveer 20 tot 50 duizend roebel. Voor bouw en industrieel gebruik worden de firma's Abac, FUBAG en COMARO aanbevolen. Deze bedrijven bieden voornamelijk krachtige units die zijn ontworpen voor gebruik in grote ondernemingen. Qua prijs verschillen roterende compressoren van dit type ook aanzienlijk - gemiddeld kosten ze 200-300 duizend. Trouwens, een van de duurste stations wordt aangeboden door Abac in zijn GENESIS-lijn. Dit is een model met een capaciteit van 3320 l/min en een werkdruk van 8 bar, leverbaar voor 650k
Waar moet je op letten bij het kiezen?
Roterende compressoren worden meestal gekozen door gebruikers die een goedkope, geluidsarme en toch krachtige persluchtbron nodig hebben. Daarom zal de industrie met al zijn bedrijfskenmerken het belangrijkste gebied zijn waar dit type compressor wordt gebruikt. Een rotatiemotor richt zich meestal op een netspanning van 380 V. Als er geen driefasige lijn op de plaats van gebruik is, moet u rekening houden met prestaties, met de nadruk op 220 V. Naast de belangrijkste bedrijfswaarden, wordt ook rekening gehouden met het ontwerp. Meestal is het stationair, maar zelfs grote aanpassingen in sommige versies bieden de mogelijkheid van beweging. Dit punt moet in gedachten worden gehouden als:de faciliteit is gepland om verschillende technologische punten op verschillende locaties te bedienen.
Onderhoud
Onder normale bedrijfsomstandigheden moeten preventieve inspectiesessies volgens het schema worden uitgevoerd. Een olieverversing en een inspectie van de verbindingsdelen worden uitgevoerd vóór elke procedure voor het gebruik van de apparatuur. Als kritische vervorming van elementen of slijtage van verbruiksartikelen wordt gedetecteerd, worden luchtcompressoren gerepareerd, wat kan worden uitgedrukt door defecte componenten te vervangen. Technisch herstel van dezelfde vervormde elementen is ongewenst, aangezien hun levensduur sowieso lager zal zijn.
Speciale aandacht wordt besteed aan de kanalen voor de toevoer van olie en koelvloeistoffen. Filters, membranen, afdichtingen en slangen werken ermee samen - deze infrastructuur moet regelmatig worden schoongemaakt, gespoeld en indien nodig worden vervangen. Trouwens, de reparatie van luchtcompressoren in de vorm van restauratie van ventilatorbladen en radiatorrooster wordt uitgevoerd in die gevallen waarin het onderhoudspersoneel onvoldoende aandacht besteedde aan de bestrijding van verstoppingen en vervuiling van de constructie.
Toepassingsgebieden
Er is al gezegd dat compressorunits vaak worden gebruikt om bouwgereedschap op pneumatische basis te onderhouden. Maar dit is slechts een deel van de taken die eenheden van dit type kunnen uitvoeren. Hun gespecialiseerde niche is nog steeds koelapparatuur. Bovendien kan het direct industrieel zijnkoelkasten met koelkasten en airconditioners voor thuis. In het tweede geval worden compacte en energiezuinige roterende compressoren gebruikt. Toepassing in de industrie is ook gericht op de mogelijkheid om de unit met koelmiddelen te laten werken - de apparatuur wordt gebruikt in de technologische stadia van het verwerken van slaven, vlees, halffabrikaten en andere voedselproducten.
Conclusie
Met alle verschillen met zuigercompressoren, werken roterende units volgens hetzelfde principe van verplaatsing van het onderhouden medium. De verschillen worden al bepaald door de structurele implementatie van mechanica, die zorgt voor het hele proces. Onder de voordelen die roterende compressoren hebben tegen de achtergrond van heen en weer bewegende analogen, kan men de mogelijkheid van verbinding met de motor, de balans van de slag met de vermindering van trillingen, de uniforme toevoer van gasvormige media en de afwezigheid van een groep kleppen opmerken. Maar er zijn ook nadelen. Zo draagt bijvoorbeeld de nauwe interactie van mechanische onderdelen bij aan hun snelle fysieke slijtage. Er zijn ook zwakke punten in roterende modellen op het gebied van fabricagetechnologie - ze vereisen een zeer nauwkeurige montage, anders zal het apparaat niet in staat zijn om aan de aangegeven prestaties te voldoen.
