Gelamineerde panelen worden gelegd op een speciale ondergrond, die een schokabsorberend effect heeft, geluid absorbeert en indien nodig het ruwe oppervlak egaliseert. Bovendien kunnen ook tussenliggende isolatoren worden gelegd, maar deze beslissing hangt af van de kenmerken van de werking in specifieke omstandigheden. Het enige nadeel van het apparaat van een meerlagige "taart" is om het niveau van de vloer te verhogen, waaruit natuurlijk de vraag volgt: welke dikte van het substraat voor het laminaat is beter? Enerzijds vergroot een dikke voering de positieve effecten van de werking van de lamellen en anderzijds wordt de hoogte van de ruimte verlaagd. De oplossing voor dit probleem zal grotendeels afhangen van de materiaalkeuze voor de ondergrond.
In welk bereik om de optimale dikte te bepalen?
De minimale dikte van pads van standaardkwaliteit is 2-3 mm en de maximale dikte is 10-12 mm. Dit bereik moetmaak een keuze op basis van de eigenschappen van het laminaat, de eigenschappen van de ondergrond en de huidige staat van de ondervloer voor het leggen van het materiaal. Maar wat is de reden voor zo'n spreiding in grootte? Ondanks dezelfde functionele taken hebben de substraten een andere structuur en verschillen ze in de eigenschappen van stijfheid, dichtheid en hardheid. Zachte materialen hebben bijvoorbeeld beperkingen in dikte omdat de structuur snel vervormt en het materiaal negatief beïnvloedt. Omgekeerd kan een solide basis voor een voering dik zijn, maar het is niet altijd logisch om de dikte te vergroten, omdat een solide structuur de taken van het egaliseren van de vloer zelfs op een lage hoogte kan uitvoeren. Dat wil zeggen, het antwoord op de vraag welke dikte van de ondergrond voor het laminaat in een bepaald geval beter is, moet vooral gezocht worden in de functies die het materiaal zal moeten vervullen.
Wat zijn de criteria voor het kiezen van dikte?
Voor het geluiddempend effect en de thermische isolatie is een dikke ondergrond natuurlijk voordeliger, maar het brengt ook het risico van vervorming van de lamellen met zich mee. Verwacht ook niet dat een hoge voering zeker zal zorgen voor het egaliseren van de vloer - dit hangt af van de structuur van het materiaal. Een 2 mm sterke plaat kan ook een perfect vlak oppervlak maken, maar de geluidsreducerende eigenschappen zullen minimaal zijn. Wat is de beste onderlaagdikte voor laminaatvloeren als het gaat om het universele nivellerende effect, thermische isolatie en geluidsreductie? In de regel worden substraten met een dikte van 3-5 mm als een gemiddelde optie beschouwd, bovendien zijn ze gemaakt vanzachte grondstof. Maar zo'n beslissing rechtvaardigt zichzelf als het laminaat zelf niet vatbaar is voor knikken en vervormingen - vooral op de plaatsen van sluisgenoten. In elk geval moet de keuze gebaseerd zijn op de kenmerken van een bepaald substraat, en niet te vergeten dat er andere parameters zijn om de prestaties ervan te beoordelen.
Andere selectiecriteria voor substraat
Niet elk materiaal kan binnenshuis worden gebruikt met een hoge vochtigheidsfactor. Dit is een van de belangrijkste beperkingen op het gebruik van substraten. Voor natuurlijk hout en laminaat bestaan dergelijke contra-indicaties ook, maar fabrikanten beheersen met succes vochtbestendige coatingtechnologieën en bieden aanpassingen voor plaatsing in de keuken en zelfs in de badkamer. Wat betreft voeringen is niet alles zo duidelijk. In principe zijn synthetische materialen geschikt om te leggen op plaatsen met direct contact met vocht. Zo zijn polystyreenschuimsubstraten met vochtbestendige coatings bestand tegen water zonder hun basisprestaties te verliezen. Maar dit materiaal mag niet worden gebruikt in omstandigheden van constante bevochtiging, omdat vocht voorwaarden schept voor de ontwikkeling van bacteriën. Negeer de functie van de schokdemper niet, waardoor het piepen van de lamellen en trillingen zijn uitgesloten. Om het lopen op de vloer aangenaam en stil te maken, moet de basis zacht zijn en tegelijkertijd gemakkelijk te herstellen.
Geëxtrudeerde piepschuim onderlaag
Heel praktisch en daarom veelgebruikt materiaal, dat bekend staat om zijn goede geluidsisolatie en verwarmende functie. Als eenonder de ruwe basis is er open grond of is er geen centrale verwarming in de kamer, deze optie kan als eerste worden overwogen. Bovendien is het met behulp van geëxtrudeerd polystyreenschuim mogelijk om de vloer met grote defecten te egaliseren. Voor dergelijke doeleinden is een plaat met een dikte van minimaal 5 mm geschikt. Voor de rest van de parameters zijn de standaardafmetingen van de geëxpandeerde polystyreenplaat 1000x1000, 1000x1200, enz. In de regel zijn dit grote vierkante of rechthoekige panelen om op grote oppervlakken te leggen. Wat nog belangrijker is, experts raden aan om dit materiaal te kopen met een gegolfd achteroppervlak, dat zorgt voor luchtcirculatie in de onderste lagen onder het laminaat. Door deze structuur kan het risico op schimmel en meeldauw in de ondergrondse nis worden verminderd.
Polyethyleen drager
Een van de dunste rugmaterialen, meestal 2 mm dik. In feite worden producten van polyethyleen en polyethyleenschuim zelden gebruikt voor dempings- en oppervlakte-egalisatietaken. Met een kleine dikte vertonen ze waardige warmte- en geluidsisolerende functies en vormen ze ook een betrouwbare hydrobarrier. De operationele praktijk bevestigt dat noch knaagdieren noch insecten starten in polyethyleenschuimsubstraten met verschillende modificaties. Maar houd er rekening mee dat dit materiaal verre van het meest duurzaam is, daarom kan het na verloop van tijd, met intensieve interactie met een dun laminaat, merkbaar doorzakken. De aanwezigheid van een externe gemetalliseerde laag, die ook als een extra laag zal dienen, zal dit vervormingsproces gedeeltelijk helpen minimaliseren.waterdichtmakende laag.
Technische kurkrug
Een veelgebruikt materiaal dat bestand is tegen vervorming en bijna het volledige scala aan vereiste isolatiekwaliteiten vertoont. Gedurende vele jaren van gebruik verliest deze structuur zijn kwaliteiten niet, zelfs niet in zware gebruiksomstandigheden in ruimtes met veel verkeer. Dit wordt verklaard door de dichtheid van de technische kurk, waardoor de basis niet kan vervormen en de vergrendelingsmechanismen van de lamellen in goede staat blijven. Tegelijkertijd sluit de dichte structuur de eigenschappen van flexibiliteit niet uit, wat het mogelijk maakt om kleine onregelmatigheden op het ruwe oppervlak te verbergen. Maar hiervoor moet u opnieuw aanvankelijk platen met een gemiddelde dikte tot 4-5 mm kiezen. Zijn er zwakke punten in dit materiaal? Natuurlijk kan het grootste nadeel van kurk volledige onverenigbaarheid met natte ruimtes worden genoemd. Contact met water is schadelijk voor dergelijke ondergronden, dus een badkamer met keuken is gecontra-indiceerd voor dergelijke vloeren.
Kenmerken van het bitumen-kurksubstraat
Aanpassing van het klassieke op kurk gebaseerde substraat door toevoeging van bitumineuze harsen. In wezen wordt de structuur van het materiaal gevormd door lagen kraftpapier met toevoeging van bitumen. De kurkcomponent in het ontwerp wordt weergegeven door kruimels, die zorgen voor het effect van geluidsisolatie en vooral waardevermindering. De unieke voordelen van dit product in vergelijking met natuurlijke materialen zijn onder meer natuurlijke biologische veiligheid, aangezien het materiaal dat niet doetbedekt met schimmel en schimmel, zelfs in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid. Tegelijkertijd blijven alle bedrijfseigenschappen die kenmerkend zijn voor een conventionele kurktegel die als ondergrond wordt gebruikt, behouden. De bitumenmodificatie is echter duur, dus het heeft geen zin om het te gebruiken in combinatie met een goedkoop laminaat van lage kwaliteit.
Ondertapijt van hardboard
Voor de voering onder een laminaat- of parketplank wordt een vezelplaat met een lage dichtheid gemaakt. De structuur van dergelijke platen is specifiek gericht op het bieden van geluids- en warmte-isolatie, evenals op de schokabsorberende werking. De 3 mm dikke houtvezelonderlaag onder het laminaat is bestand tegen zowel stoten bij het lopen op de vloer als indringende geluiden. Hoewel het vermogen van complexe ruisonderdrukking grotendeels zal afhangen van de kenmerken van de lamellen zelf. Wat betreft het nivelleringsvermogen, de platen egaliseren fouten tot 2 mm dik. Als materiaal voor de vervaardiging van een dergelijke treeplank wordt houtbewerkingsafval met een minimale toevoeging van synthetische bindmiddelen gebruikt, daarom is deze oplossing vanuit het oogpunt van milieuvriendelijkheid het meest aantrekkelijk.
Naaldgebaseerd substraat
Een soort vezelplaat, maar dan gemaakt van naalden. Als basis voor het materiaal wordt geperst dennen- en sparrenafval gebruikt met de toevoeging van harsen als bindmiddel - in dit opzicht kunnen we praten over overeenkomsten met het vorige materiaal. Op zichzelf houden coniferen de warmte goed vast, onderdrukken ze geluiden van derden endragen niet bij aan de vorming van condensaat. Bovendien is het naaldsubstraat microgeventileerd en is het bestand tegen negatieve biologische processen. Maar het heeft ook specifieke nadelen die de brede verspreiding van dergelijke substraten in de weg staan. Ten eerste verliezen zachthoutpanelen, zelfs in vergelijking met hardhoutvezelplaten, aan sterkte en duurzaamheid. Ten tweede zijn er veel recensies over hoe dit materiaal geuren absorbeert die niet kunnen worden verwijderd zonder demontage. Hieraan is het de moeite waard om de dikte van dit substraat van 4-5 mm toe te voegen. Alleen in dit formaat kunnen de naalden de functies van isolatie en schokabsorptie bieden.
Natuurlijke of kunstmatige rug?
Met alle voordelen van kunstmatige platen die als ondergrond worden gebruikt, is de consument steeds meer bereid om natuurlijke materialen te gebruiken in decoratie. Rekening houdend met het feit dat relatief natuurlijke producten vrij breed worden gepresenteerd in dit segment, is de belangrijkste aandacht van de markt voor hen geklonken. Maar hoe verantwoord is dit? Om te beginnen moet worden opgemerkt dat de directe concurrent van vezel- en kurkplaten in constructief opzicht geëxpandeerd polystyreen is. Onder het laminaat vervult het technisch gezien dezelfde functies, en met een groter dempend effect. Bovendien zijn kunstmatige materialen praktisch vrij van de problemen van biologische schade en zijn ze actiever bestand tegen vocht. Het enige grote voordeel van natuurlijke materialen is milieuvriendelijkheid, maar het is ook relatief.
Kenmerken van het gecombineerde substraat
Technologische modificatie op basis van synthetische materialen met verschillende eigenschappen. Aanvankelijk werden dergelijke hybriden doelbewust ontwikkeld voor het leggen van vloerverwarmingssystemen, maar tegenwoordig zijn hun operationele eigenschappen uitgebreid. Een modern gecombineerd substraat is een combinatie van geëxpandeerd polystyreen (kern) en lagen polyethyleen. Door een dergelijke coating onder het laminaat te gebruiken, kunt u rekenen op verhoogde warmte- en geluidsisolerende eigenschappen, mechanische betrouwbaarheid en ventilatie.
Conclusie
Vloerfabrikanten hebben in de loop der jaren bij de ontwikkeling van gelamineerde panelen verschillende substraatformaten aangeboden. De diktes die de meeste voorkeur hebben zijn 2 en 3 mm. De praktijk leert echter dat dunne plaatpanelen vaak niet voldoende zijn voor zowel nivellerende als schokabsorberende functie. Welke dikte van het substraat onder het laminaat is beter als we het hebben over een problematisch ruw oppervlak en het is de taak om de basis voor het leggen te versterken? In dit geval is het ook niet nodig om te dikke platen te gebruiken, maar hetzelfde polystyreenschuim of een kurkpaneel van 4-5 mm zal zich in dergelijke omstandigheden waarschijnlijk rechtvaardigen. Een ander ding is dat je rekening moet houden met andere operationele factoren die beperkingen kunnen opleggen aan zowel het gebruik van kurk als het leggen van zijn synthetische tegenhangers.
