Het metaallasproces wordt veel gebruikt, niet alleen in de industrie, maar ook thuis. De meest populaire op dit moment is elektrisch lassen met een elektrode. Deze populariteit is te danken aan de eenvoud van lasapparatuur en de kwaliteit van de verbinding van verschillende metalen.
Het is alleen mogelijk om een zeer sterke en hoogwaardige las te bereiken met behulp van elektroden met een speciale coating die het smeltbad beschermt tegen blootstelling aan zuurstof. De beste merken met rutiel gecoate elektroden zijn erg populair, niet alleen bij ervaren lassers, maar ook bij thuiswerkers. Het belangrijkste is om hun functies en basistoepassingseigenschappen te kennen.
Keuze van laselektroden
De hoge sterkte van een lasverbinding hangt volledig af van de juiste keuze van verbruiksmaterialen (elektrode). Daarom moet de oplossing van een dergelijk probleem voldoen aan de basisvereisten voor hoogwaardig lassen.
Correctde keuze van de elektrode voor het lassen moet aan de volgende voorwaarden voldoen:
- mechanische eigenschappen van het lasbadmetaal moeten overeenkomen met het basismateriaal;
- las mag geen koude en hete scheuren hebben, d.w.z. een hoge technologische sterkte hebben;
- veelzijdigheid van de elektrode zorgt voor lassen in verschillende posities, evenals op elk soort stroom;
- bij het verbinden van gelegeerd staal moet het elektrodemateriaal een hoge corrosieweerstand van de naad en zijn hittebestendigheid bieden;
- Minimale uitstoot van giftige stoffen tijdens het lassen.
Rutiel gecoate elektroden voldoen aan al deze eigenschappen en zijn daarom de meest gebruikte elektroden voor het lassen van verschillende soorten staal.
Kenmerken van elektroden
De laselektrode bestaat uit twee delen. De kern van de elektrode is een metalen staaf gemaakt van een specifiek materiaal. Op deze staaf wordt een speciale coating aangebracht, die het lasproces aanzienlijk beïnvloedt. De belangrijkste taak van poedercoaten is het smeltbad te beschermen tegen de schadelijke effecten van zuurstof.
SV-08- of SV-08A-draad, die een laag koolstofgeh alte heeft, wordt gebruikt als additief voor met rutiel beklede elektroden.
Kwaliteitselektroden moeten droog zijn en mogen niet mechanisch beschadigd zijn. Daarom is het noodzakelijk om lasstaven op een droge en warme plaats te bewaren. Wanneer er vocht optreedt, worden met rutiel beklede laselektroden in speciale ovens gedroogd. Thuis, voor dit doel, kunt u:gebruik ovens.
Chemische samenstelling van de elektrodecoating
Afhankelijk van de beschermende coating van het additief wordt een bepaald merk elektroden gekozen voor een effectieve verbinding van metalen constructies. Vier soorten dekking worden als de meest voorkomende beschouwd:
- base coat bevat titanium, ferromangaan, kwartszand en spar;
- oxiden van mangaan, ijzer en silica maken deel uit van de zuurcoating;
- met rutiel beklede elektroden bevatten ongeveer 50% titaandioxide (rutiel);
- Cellulose-coating bevat talk, organische hars, cellulose en verschillende ijzerlegeringen.
De chemische samenstelling van rutielelektroden bevat een aantal extra componenten, die in de volgende verhouding zijn verdeeld:
- dextrine – 3%;
- magnesiet – 10%;
- ferromangaan – 15%;
- veldspaat – 25%;
- rutiel – 47%.
Voordelen van rutielelektroden
Natuurlijk kan het percentage componenten waaruit rutielelektroden bestaan enigszins variëren, afhankelijk van de fabrikant.
De keuze van de benodigde verbruiksartikelen voor hoogwaardige prestaties van elektrisch handmatig booglassen hangt af van de positieve eigenschappen van de gebruikte elektroden.
De belangrijkste voordelen van met rutiel beklede elektroden zijn de volgende eigenschappen:
- uitgeputte gassen, wanneerverbranding van rutielelektroden, zijn laag giftig, wat de gezondheid van de lasser bijna niet schaadt;
- vermogen om op oppervlakken te lassen zonder voorbehandeling omdat de componenten niet gevoelig zijn voor vocht of roest;
- afzetting die optreedt tijdens het lassen heeft de eigenschappen van een halfgeleider, dus de ontsteking van de elektrode wordt uitgevoerd zonder eerst de slak af te hakken;
- de lasboog brandt stabiel zowel bij gebruik op gelijkstroom als bij wisselstroom;
- las heeft een fijne vlokstructuur en is daardoor bestand tegen scheuren;
- kleine metaalspatten besparen verbruiksartikelen;
- de mogelijkheid om in elke positie een las te maken.
Technologische prestaties van rutielelektroden zijn veel beter dan die van andere gecoate verbruiksartikelen.
Nadelen van rutielcoating
Volgens experts zijn er enkele nadelen aan het gebruik van met rutiel beklede elektroden, die meer verband houden met de technologische kenmerken van het lasproces.
Zwakke punten van rutielelektroden zijn onder meer:
- de noodzaak voor het drogen en calcineren van vochtige producten;
- strikte controle over de grootte van de lasstroom, aangezien de toename ervan het spatten van het metaal aanzienlijk verhoogt;
- onmogelijkheid van hoogwaardig lassen van koolstofrijke metalen, wat voornamelijk te wijten is aan de kenmerken van de kernproducten.
Zo'n klein aantal tekortkomingen van rutielcoating, heeft bijna geen invloed op het wijdverbreide gebruik van dit verbruiksartikel.
Belangrijkste merken van rutielelektroden
Markering van rutielelektroden wordt aangegeven met de letter P, volgens de naam van het materiaal. In dit geval worden vaak elektroden met een rutielcellulosecoating aangetroffen, die van een gemengd type verbruiksgoederen zijn. In dergelijke producten wordt een deel van het rutiel vervangen door een cellulosecomponent, die voornamelijk uitbrandt tijdens het lasproces, waardoor de vorming van slak aanzienlijk wordt verminderd. Gemengde elektroden maken verticaal lassen veel gemakkelijker.
Onder de meest populaire merken van rutielelektroden kunnen de volgende producten worden onderscheiden:
- MP-3.
- OK 46.00.
- OSS.
Na bestudering van de belangrijkste kenmerken van deze elektroden, is het niet moeilijk om een verbruiksartikel voor een specifieke taak te kiezen.
MP-3 elektroden
Deze elektroden worden beschouwd als de meest voorkomende voor lassen. De belangrijkste voordelen van MP-3 elektroden zijn als volgt:
- gemakkelijk om een naad te vormen in verschillende posities;
- constante boogvorming;
- mogelijkheid om in verschillende modi te lassen;
- klein percentage metaalverlies bij spatten.
Elektroden worden veel gebruikt voor zowel hoogwaardig lassen als metaalafzetting op wrijfeenheden van aggregaten. Vooreffectief gebruik van producten, is het noodzakelijk om ze voor te bakken bij een temperatuur van 160℃.
Elektroden OK 46,00
Elektroden worden geproduceerd door een Zweeds concern, dat ook vestigingen heeft in Rusland.
OK 46.00 elektroden hebben de volgende positieve eigenschappen:
- vermogen om natte oppervlakken te lassen;
- las heeft een hoge sterkte;
- Het gloeien van de elektroden wordt uitgevoerd bij lage temperatuur (80℃);
- hoge boogstabiliteit wordt bereikt bij lage stroom.
Onthoud dat elektroden met rutielcoating het meest effectief worden gebruikt bij het lassen van zacht staal, maar in sommige gevallen kunnen ook non-ferrometalen worden verbonden. Veel merken rutielelektroden worden vaak gebruikt door onervaren lassers en de verbinding is van hoogwaardige laskwaliteit.
