Veel veranderende weersomstandigheden, hoge luchtvochtigheid en lage temperaturen kunnen een ernstige negatieve invloed hebben op gevels van gebouwen, beton, metalen en bakstenen constructies. Om dit te voorkomen, is het gebruikelijk om dergelijke oppervlakken te bedekken met een laag beschermende verf- en vernissamenstelling, die de mate van impact van een agressieve omgeving op de basis vermindert. Een van deze producten is KO-174 emaille. Overweeg de belangrijkste kenmerken en toepassingsfuncties.
Productbeschrijving
Beschermende en decoratieve behandeling van gevels en andere straatstructuren is het hoofddoel van KO-174 email. De samenstelling kan ook worden gebruikt om corrosieprocessen op metalen oppervlakken, leidingen en communicatie in een agressieve omgeving te voorkomen.
Het is ook belangrijk dat de coating gemakkelijk bestand is tegen hoge vochtigheid en temperaturen in het bereik van -60…+150 °С. Dit vergroot de reikwijdte van de toepassing aanzienlijk.
Product KO-174 behoort tot de groep van ééncomponentsamenstellingen met voldoende weerstand tegen ultraviolette stralen. De basis issiliconenlakken met toevoeging van oplosmiddelen, kleurpigmenten en modificerende additieven.
De coating is gemakkelijk aan te brengen en heeft een uitstekende hechting op de behandelde ondergrond. Ondanks al zijn kracht is de bevroren film in staat om lucht en stoom door zichzelf te laten gaan, wat erg belangrijk is bij het gebruik van email op de gevels van woongebouwen.
Technische kenmerken van siliconenglazuur KO-174 en producteigenschappen
Technologie voor de productie van hittebestendig email wordt gereguleerd door TU. Het regelgevende document stelt dat het eindproduct de volgende eigenschappen moet hebben:
- viscositeit (gemeten met een viscosimeter) volgens B3-246 - minimaal 20 eenheden;
- weerstand tegen maximale temperatuur (+150 °С) - niet minder dan 3 uur;
- slagvastheid van geharde coating (volgens U-1 instrument) - tot 40 eenheden;
- hardheid - niet minder dan 0,3 rel. eenheden;
- film buigelasticiteit - niet meer dan 1 mm;
- adhesie van de compositie met de basis - 2 punten;
- waterbestendigheid - 24 uur;
- massafractie van niet-vluchtige stoffen (afhankelijk van kleur) - 35-55%.
Enamel KO-174 is een uniforme, matte afwerking. De droogtijd van één laag tot graad 3 is ongeveer 2 uur (bij een temperatuur van +20 °C).
Op de toonbanken van gebouwen staan composities van wit, beige, felgeel, blauw, blauw, rood, groen, grijs, zwart en zilver.
Hoofdtoepassingen
Hoge technische kenmerken van siliconenemail KO-174 zorgen ervoor dat het in de moeilijkste omstandigheden kan worden gebruikt. Meestal wordt de coating gebruikt door fabrikanten van metalen constructies om het uiterlijk van producten op lange termijn te behouden.
De compositie wordt ook actief gebruikt in de volgende gebieden:
- Transportconstructie. De beschermende coating voorkomt corrosie van de elementen van viaducten, bruggen, viaducten, metalen en betonnen steunen, dwarsbalken, enz.
- Energie-industrie. De coating beschermt metalen constructies en gevels die worden blootgesteld aan temperaturen in het bereik van -60…+150 °С.
- Metaalindustrie. Email wordt gebruikt voor de anticorrosiebehandeling van gebouwen en industriële installaties.
- Chemische industrie. Dit soort verbindingen worden gebruikt om metalen en betonnen constructies die worden blootgesteld aan een agressieve omgeving een representatief uiterlijk te geven.
- Agro-industriële complexen en civiele techniek. De beschermende samenstelling KO-174 wordt gebruikt voor anticorrosiebehandeling en decoratief schilderen van gevels en containers voor verschillende doeleinden.
Aangezien organosiliciumglazuur (KO-174) van verschillende kleuren in elke gespecialiseerde winkel kan worden gekocht, is de samenstelling erg populair in particuliere constructies. Dit wordt vergemakkelijkt doordat het glazuur onder de meest extreme omstandigheden kan worden aangebracht: in het temperatuurbereik van -30…+40 °С.
Oppervlaktevoorbereiding voor het aanbrengen van siliconenglazuur
Reglementair document dat de technologie van het aanbrengen van email regelt KO-174 - GOST 9-402. De norm stelt dat het behandelde metalen oppervlak vrij moet zijn van roest, mechanische onzuiverheden, zouten en oliën.
Voor de behandeling worden oppervlakken ontvet met aceton, xyleen of tolueen. De coating wordt pas aangebracht nadat de basis volledig is opgedroogd. Het interval tussen behandeling en kleuring mag niet langer zijn dan 6 uur (bij buitentoepassing). Als de kleuring binnenshuis wordt uitgevoerd, is een pauze van maximaal 24 uur toegestaan.
Betonnen oppervlakken zijn voorbereid om te schilderen volgens SNiP 3.04.03 of 2.03.13. Roet, roest en vet worden verwijderd met poetslappen en oplosmiddelen.
De coating voorbereiden op het werk
Technische kenmerken van email KO-174 geven aan dat werken met de samenstelling van dit type is toegestaan bij temperaturen van -30 tot +40 graden en luchtvochtigheid tot 80%. Aangezien het product kant-en-klaar wordt verkocht, hoeft het alleen te worden geopend en grondig te worden gemengd. Wanneer het sediment volledig is verdwenen, wordt de viscositeit van het glazuur gemeten met een viscosimeter.
Als de meetwaarden van het apparaat afwijken van die vermeld in het productkwaliteitscertificaat, kunt u de viscositeit van de werksamenstelling dichter bij het ideaal brengen door tolueen en xyleen te gebruiken.
De selectie van de gewenste glazuurviscositeit is gebaseerd op de gebruikte applicatiemethodecoatings. Dus met de handmatige kleurmethode moeten de meetwaarden van het apparaat binnen 30-40 s liggen. Als de samenstelling is voorbereid voor pneumatisch spuiten, moet de viscositeit worden verlaagd tot 15-25 s. Voor airless spuiten worden viscositeiten tussen 40 en 60 s als optimaal beschouwd.
Technologie toepassen
Oppervlaktebehandeling op moeilijk bereikbare plaatsen wordt uitgevoerd met een borstel zelfs vóór de start van het volledige schilderen. Oppervlakken van baksteen, beton en gepleisterde ondergronden worden in 3 lagen verwerkt, voor metaalvarianten, twee keer schilderen is genoeg.
Als siliconenemail KO-174 wordt aangebracht door middel van pneumatisch spuiten, wordt de spuitmonddiameter gekozen binnen 1,8-2,5 mm, terwijl de druk ongeveer 1,5-2,5 kgf moet zijn. Bij het spuiten van email moet de afstand tussen het pistool en het te behandelen oppervlak ongeveer 200-300 mm zijn.
Na het aanbrengen van de eerste laag beschermende coating, wacht een interval van 30 minuten en schilder dan opnieuw. Als de compositie wordt aangebracht met een kwast of roller, neemt het tusseninterval toe tot 1,5 uur (afhankelijk van beitsen bij een temperatuur van +20 ° C). Tijdens het werk raden emailfabrikanten aan om pluisvrije rollers en borstels van natuurlijke vezels te gebruiken.
Volledig drogen van de beschermende samenstelling met pneumatisch spuiten vindt plaats na 1 uur. Bij handmatige toepassing kan deze tijd worden verlengd tot 2 uur.
Materiaalverbruik
Verbruik van emaille KO-174 is afhankelijk van de eigenschappen van de verwerkteoppervlak en over de wijze van aanbrengen van de beschermende coating (roller, kwast, spray). Zo zal het emailverbruik bij het aanbrengen van de eerste laag (40 micron dik) ongeveer 150 g/m2 bedragen. Maar voor de behandeling van minerale ondergronden (zoals beton, baksteen, gewapend beton, enz.) heb je ongeveer 450 g/m2 email nodig. In dit geval is de dikte van de beschermende coating gelijk aan 80-100 micron.
Als metalen oppervlakken worden gebruikt in atmosferische omstandigheden, moet de dikte van de beschermende emaillaag 100 micron zijn. Om aan deze voorwaarde te voldoen, heb je ongeveer 300 gram email per vierkante meter nodig.
Houd er bij het berekenen van de benodigde hoeveelheid materiaal rekening mee dat het werkelijke verbruik ook afhankelijk kan zijn van de geselecteerde kleur. Het houdt ook rekening met het aantal lagen dat nodig is om een absolute oppervlaktebescherming te garanderen. Om geld te besparen, wordt een pneumatische methode voor het aanbrengen van de samenstelling gebruikt. Om de eerste laag aan te brengen heb je ongeveer 180 gram per m nodig2.
Veiligheidsmaatregelen tijdens het kleuren
Veiligheidsmaatregelen bij het gebruik van een beschermende samenstelling moeten gebaseerd zijn op de studie van elk kenmerk van KO-174-glazuur. Dus de informatie dat de samenstelling van de kleurstof xyleen en andere oplosmiddelen bevat, geeft aan dat de beschermende samenstelling vrij ontvlambaar en giftig is. Afhankelijk van de mate van impact op het menselijk lichaam, is dit product geclassificeerd als een groep middelen van de 3e gevarenklasse.
Het aanbrengen van het glazuur moet in voldoende mate gebeurengeventileerde ruimte. Werknemers gebruiken beschermende handschoenen, een gasmasker en in het geval van pneumatisch spuiten, een speciale veiligheidsbril of een masker.
Oppervlaktebehandeling binnenshuis zonder het gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen is ten strengste verboden. Het is ook onaanvaardbaar om vonken producerende gereedschappen te gebruiken die tijdens het kleurproces roken. Daarnaast moeten op de werkplek brandblusmiddelen aanwezig zijn.
Gebruik in geval van brand zand, schuim en kooldioxide brandblussers. Het is toegestaan om de brand te blussen met fijn sproeiwater.
Conclusie
Het belangrijkste doel van KO-174-glazuur is de anticorrosiebehandeling van metalen oppervlakken en de bescherming van betonconstructies tegen de effecten van atmosferische verschijnselen. De populariteit van de compositie suggereert dat hij de taak volledig aankan. Houd er echter rekening mee dat de houdbaarheid van dit product slechts 6 maanden is, wat de kans vergroot dat u een verlopen product koopt. Voordat u koopt, moet u de fabricagedatum van de coating en de integriteit van de verpakking zelf controleren.
