Onervaren radioamateurs hebben soms te maken met het probleem van het vervangen van chips op een printplaat. Bij het uitvoeren van een schijnbaar eenvoudig proces van het demonteren van radiocomponenten, is er vaak sprake van losraken van de contactvlakken of schade aan een bruikbaar element als gevolg van oververhitting van de behuizing. Dit probleem ontstaat door de noodzaak om een groot aantal poten tegelijkertijd te verwarmen of soldeer één voor één van de contacten te verwijderen, wat leidt tot breuk.
Daarom moet je voor een hoogwaardige demontage goed de vraag bestuderen hoe microschakelingen moeten worden gesoldeerd, evenals welke soldeerbout je moet kiezen om radiocomponenten van de printplaat te verwijderen.
Basismanieren om chips te ontmantelen
Voordat u microschakelingen gaat solderen, moet u bepalen welk type onderdeelbehuizing in een bepaald geval wordt gebruikt. Ondanks de grote verscheidenheid aan radiocomponenten, zijn er twee hoofdtypen voor het monteren van microschakelingen op een printplaat:
- chippoten worden in speciale gaten op het bord gestoken;
- oppervlaktemontage zorgt voor de aanwezigheid van contactvlakken op het bord, waaraan de poten van de radiocomponent zijn gesoldeerd.
Er zijn verschillende soldeergereedschappen die het chipverwijderingsproces effectief kunnen vereenvoudigen:
- opwarmen van de verbinding van het contactvlak met de poot van de radiocomponent met een soldeerbout;
- ontmanteling van de chip met behulp van een metalen omvlechting van een coaxkabel;
- gebruik van een speciale zuigkracht die helpt bij het verwijderen van soldeer van de soldeerplaats;
- gebruik van een medische naald voor demontage;
- solderen van de chip met behulp van metalen warmtegeleidende platen;
- gebruik van speciale samenstellingen met een lager smeltpunt (roos of houtlegering).
De keuze van de demontagemethode hangt grotendeels af van de kennis van de technische kenmerken van de microschakeling (verwarmingstemperatuur, kasttype), evenals van de praktische vaardigheden van de radioamateur.
Demontage met één soldeerbout
Het lossolderen van een chip met een conventionele soldeerbout wordt als een moeilijke taak beschouwd. Een ervaren radioamateur kan dergelijk werk uitvoeren zonder de contacten van de printplaat en een bruikbaar onderdeel te beschadigen.
De essentie van de methode is om afwisselend het gesmolten soldeer van de pootjes van de microschakeling te verwijderen. Tegelijkertijd is het belangrijk dat de punt van de soldeerbout elke keer wordt bevochtigd met vloeibare hars (flux) en daarna de soldeerresten worden verwijderd door met een vochtige doek af te vegen.
Voltooiing van het verwijderen van de spanen wordt uitgevoerd na het verwijderen van het soldeer. Om dit te doen, wordt het onderdeel vanaf de zijkant van het bord gehaakt en gescheiden, na een lichte opwarming van het contactplaatsen. De kracht moet verwaarloosbaar zijn om de contactsporen niet te beschadigen.
Copper Braid Application
Alvorens microschakelingen op deze manier te solderen, is het noodzakelijk om verschillende voorbereidende handelingen uit te voeren. Om dit te doen, verwijdert u voorzichtig de afscherming van een klein stukje coaxkabel.
Vervolgens heb je nodig:
- reinig en vertin de soldeerboutpunt;
- bevochtig een stuk koperen scherm met vloeimiddel;
- bevestig de vlecht aan de contacten van de microschakeling;
- verwarm het beschermende scherm met een soldeerbout, terwijl het soldeer de vlecht impregneert en de pootjes van de radiocomponent loslaat.
De vlecht is een goed warmteafvoerend element, waardoor de kans op oververhitting van de soldeerplaats wordt verkleind. In het distributienetwerk kunt u een kant-en-klare vlecht kopen die is geïmpregneerd met hars. Maar vanwege de aanzienlijke kosten en het hoge materiaalverbruik, verdient het de voorkeur om het voor eenmalig werk zelf te maken.
Een speciale afzuiging gebruiken
Vacuümafzuiging vereenvoudigt het proces van het demonteren van microschakelingen aanzienlijk en is ook een zeer nuttig hulpmiddel voor het solderen van radiocomponenten, waardoor overtollig soldeersel effectief van de junctie wordt verwijderd.
Industriële afzuiging bestaat uit de volgende elementen:
- behuizing met thermoskan;
- hittebestendige uitloop;
- werkende zuiger;
- omgekeerde veer.
Voorom de microschakeling te solderen, moet de zuignap in de werkstand worden gebracht. Om dit te doen, drukt u op de zuiger en zet u deze vast met een vergrendeling.
Ontmantelingstechnologie is als volgt:
- Verwarm de soldeerbout tot de optimale temperatuur.
- Smelt het soldeer op het contact van de radiocomponent.
- Druk de zuigmond op de kruising.
- Druk op de ontspanknop. In dit geval wordt er door de beweging van de zuiger een vacuüm in de kolf gecreëerd en wordt het gesmolten tin in het apparaat gezogen.
Bij veel werk moet de aanzuiging regelmatig worden schoongemaakt.
Om eenmalig werk uit te voeren, kan het afzuigen onafhankelijk worden gedaan. Om dit te doen, is het noodzakelijk om de zuiger van een eenvoudige medische spuit te verwijderen en een veer in te brengen voor een teruggaande beweging. Een metalen buis met een geschikte diameter moet op de uitloop van het apparaat worden geplaatst. Het apparaat is klaar.
De chip ontmantelen met een naald
Vaak gebruiken radioamateurs een naald van een medische spuit om microschakelingen te solderen. De diameter van de naald is zo gekozen dat deze in het gat op het bord wordt gestoken en de poot van het onderdeel erin gaat. Als je zo'n naald hebt opgepakt, moet je een schuine snede van de punt afslijpen met een naaldvijl in een rechte hoek.
Door de naald op het been van de microschakeling te plaatsen, is het noodzakelijk om het contactpunt op het bord te verwarmen met een soldeerbout. Draai vervolgens, terwijl het soldeer in gesmolten toestand is, de naald met zachte bewegingen en laat deze in het gat zakken. Als gevolg van dergelijke acties wordt het been van het onderdeelgeïsoleerd van het bord. Vervolgens wordt dezelfde bewerking uitgevoerd met de overige poten van de microschakeling.
Ook kunnen speciale fabrieksgereedschappen worden gebruikt om de contacten schoon te maken.
Microschakelingen solderen met een plaat
De aanwezigheid van meerdere poten op de microschakeling bemoeilijkt het proces om ze tegelijkertijd van het bord te desolderen. Daarom gebruiken radioamateurs vaak speciale metalen warmtegeleidende sproeiers om meerdere contacten tegelijk te verwarmen.
Het proces van zo'n demontage ziet er eenvoudig uit. Een speciale plaat of een eenvoudig scheermesje wordt tegelijkertijd op meerdere contacten aangebracht. Het mes wordt vervolgens verwarmd tot de smelttemperatuur van het soldeer. Omdat het verwarmingsoppervlak groter is, moet u een soldeerbout van 40 W gebruiken.
Tijdens het verwarmen van de warmtegeleidende plaat wordt aanbevolen om de microschakeling een beetje te zwaaien om het proces van het losmaken van de poten van het soldeer te vereenvoudigen. Na het verwijderen van een rij contacten, wordt de plaat overgebracht naar een andere rij poten en wordt een soortgelijke handeling uitgevoerd totdat het onderdeel volledig vrij is van het bord.
Gebruik van speciale legeringen voor demontage
Het onderscheidende kenmerk van rozen- of houtlegeringen is hun lage smeltpunt. De Rose-legering heeft dus een smeltpunt dat bijna twee keer lager is dan dat van tin, ongeveer 100 ℃. Door deze eigenschap van het materiaal kan het effectief worden gebruikt bij het desolderen van kleine radiocomponenten en microschakelingen.
De soldeertechnologie bestaat uit het aanbrengen van legeringskorrels opcontacten, waarna deze zone wordt verwarmd met een soldeerbout. Dankzij de legering smelt het soldeer gelijkmatig bij lage temperaturen. Het blijft alleen om het onderdeel voorzichtig met een pincet los te wrikken.
De legering van hout heeft een nog lager smeltpunt (65-72 ℃), maar bevat giftig cadmium, waardoor het gebruik in huis aanzienlijk wordt beperkt.
Het is vermeldenswaard dat een beginnende radioamateur, voordat hij verder gaat met het ontmantelen van microschakelingen, moet uitzoeken welke soldeerbout hij moet kiezen voor radiocomponenten. Hierdoor kun je de taak veel beter en efficiënter voltooien.
Ontwerp van soldeerbouten
Een soldeerbout voor continu gebruik moet licht van gewicht zijn, aangezien een zwaar apparaat de hand van een radioamateur snel belast, waardoor zijn bewegingen onnauwkeurig worden.
Structureel bestaat de soldeerbout uit de volgende elementen:
- Het handvat van het apparaat kan van plastic of van hout zijn. Kunststof handgrepen kunnen aanzienlijk opwarmen, dus worden ze gebruikt in soldeerbouten met een laag vermogen. Krachtige apparaten zijn meestal uitgerust met houten houders.
- Het verwarmingselement van nichroom bestaat uit mica, waarop een spiraal is gewikkeld. Als de draad doorbrandt, is het erg moeilijk om deze zelf te vervangen. Een soldeerbout met een keramische kachel heeft dit nadeel niet, maar is wel een erg kwetsbaar apparaat. Als je het gereedschap niet laat vallen, gaat het keramiek erg lang mee.
- De soldeerboutpunt is het belangrijkste werkoppervlak. De angel is meestal gemaakt van koper. Als de angel brandt, produceer danhet schoonmaken met een vijl met een fijne inkeping. Er zijn soldeerbouten met vervangbare mondstukken.
Classificatie van soldeerbouten naar vermogen
De kracht van de soldeerbout is het belangrijkste kenmerk, dat de kwaliteit van het werk aanzienlijk beïnvloedt. De verwarmingstemperatuur van de soldeerpunt hangt direct af van de waarde van deze parameter.
Op vermogen kunnen soldeerbouten worden onderverdeeld in de volgende groepen:
- Soldeerbouten tot 10 W worden gebruikt om te werken met dunne geleiders en kleine radiocomponenten.
- Soldeer onderdelen op printplaten het beste met soldeerbouten met een vermogen van 15-30 W.
- 40-60W soldeerbouten worden het meest gebruikt voor thuisgebruik.
- Elektrische draden met een grote doorsnede zijn verbonden door apparaten met een vermogen van 80-100 watt.
- 200W soldeerbouten zijn ontworpen voor het solderen van metalen constructies met soldeerzuur.
Er zijn verschillende manieren om microschakelingen van een printplaat te solderen, die hun eigen voor- en nadelen hebben. Welke methode in een bepaalde situatie moet worden toegepast, moet door de radioamateur zelf worden beslist, op basis van zijn ervaring en de technische mogelijkheden van de apparatuur.
