Als je een verwarmingssysteem hebt op basis van een ketel op vaste brandstof, moet je het aanvullen met een buffertank. Met zijn hulp kunt u zeer efficiënt warmte creëren. Apparatuur voor vaste brandstofketels manifesteert zich als een apparaat met complexe vermogensregeling. Als het in staat is om 25 kW / h te leveren, dan is het onmogelijk om de unit te laten werken om 5 kW / h te produceren. Gewoonlijk kan het vermogen slechts met 4 kWh worden verminderd.
Warmteverlies op verschillende tijdstippen van het jaar is anders. In sommige maanden kunnen ze gelijk zijn aan de hoeveelheid warmte die uit het verwarmingssysteem komt. Tegelijkertijd wordt de meest gunstige temperatuur in het pand gevormd. Als deze verliezen klein zijn, hoopt zich veel warmte op in het huis en de luchttemperatuur stijgt met 8 ° C ten opzichte van de gebruikelijke 22, het huis wordt te warm. Bij het openen van de ventilatieopeningen komt overtollige warmte naar buiten.
Deze situatie kan worden voorkomen door met eigen handen een buffertank voor een vastebrandstofketel te maken. Dit knooppunt verzamelt overtollige warmte. Zodra het brandhout in de ketel opbrandt, gaat de opgehoopte warmte naar de radiatoren. De ketel kan enige tijd inactief zijn. De uitv altijd is afhankelijk van de verzamelde kilowatts en warmteverliezen.
nederzettingen
De berekening is afhankelijk van het vermogen van de ketel. Als dit cijfer 35 kW/h is, moet het volume van de buffertank minimaal 25 keer groter zijn dan dit cijfer. Het is belangrijk om rekening te houden met enkele nuances. Het vermogen van de unit moet bijvoorbeeld worden genomen voor het weer waarin het gebouw maximale warmte verliest. Wanneer de temperatuur buiten het raam da alt tot -30 ˚С, en de warmteverliezen 33 kW / h bereiken, moet het ketelvermogen hetzelfde zijn. Het is belangrijk om rekening te houden met enige marge in de berekeningen.
Kenmerken van berekeningen
Om voor warming-up te zorgen, moet het systeem ongeveer 35 kWh produceren. Voordat u met uw eigen handen een buffertank voor een ketel voor vaste brandstoffen maakt, moet u er rekening mee houden dat u geen rekening moet houden met het vermogen van het apparaat, ervan uitgaande dat de warmteaccumulator warmte zal absorberen en het systeem zal slecht werken. Als de temperatuur buiten het raam gelijk is aan -30 ˚С, zal de ketel het buffervat omzeilen. Maar als de temperatuur stijgt, wordt de buffer aangesloten op het leidingwerk, terwijl overtollige warmte zich ophoopt in de tank.
Als jezich afvroeg hoe u de buffercapaciteit voor een vastebrandstofketel kunt berekenen, u moet weten dat het bij het bepalen van de gewenste waarde belangrijk is om rekening te houden met het volume van de kamer waar de unit met de buffer en andere knooppunten van het circuit zich zal bevinden. Soms ontstaat er een situatie waarin er nergens een grote warmteaccumulator kan worden geplaatst. Dus voor een 35 kW/h boiler heeft de meest geschikte accu een capaciteit van 1750 liter. Deze waarde wordt berekend door 35 te vermenigvuldigen met 50, wat 1,75 m3 is. Een dergelijke unit kan niet binnenshuis worden geplaatst. In dit geval kunt u het minimale volume berekenen, dat 875 liter zal zijn. Hiervoor moet 35 vermenigvuldigd worden met 25.
Kamerinstellingen
Na het maken van de berekeningen, moet je nadenken of er voldoende ruimte is. Zo niet, dan zul je een betere moeten vinden. Als u met uw eigen handen een buffertank voor een ketel op vaste brandstof wilt maken en het vermogen van de ketelapparatuur 35 kW / h is, dan kan het berekende volume variëren van 875 tot 1750 liter. Bij de vervaardiging van een cilindrische container kunnen de afmetingen als volgt zijn: 2 x 1 m. Deze optie heeft de meeste voorkeur. De eerste waarde is de hoogte, de tweede is de diameter.
Als het volume van de warmteaccumulator 1750 liter is, dan is de diameter 1,06 m. Als het nodig is om een cilinder uit een metalen plaat te vervaardigen, moeten de breedte en lengte respectievelijk 2 en 3,14 m zijn. Wanneer de buffertank wordt gemaakt in de vorm van een parallellepipedum, zijn de afmetingen 1 x 1 x 1,75 m.
Productiestappen: voorbereidingmaterialen
Als je besluit om je eigen buffertank voor een vastebrandstofketel te maken, moet je voor de volgende materialen zorgen:
- metalen plaat;
- stalen of koperen buis;
- draadpijp;
- gegalvaniseerde plaat;
- bas alt of minerale wol;
- hittebestendige verf;
- hittebestendige primer;
- profielbuis;
- rubberen afdichting;
- hoek.
Metalen plaat moet meer dan 2 mm dik zijn. Als alternatief worden vaten gebruikt met een diameter van 1 m. De wanddikte moet kleiner zijn dan de genoemde figuur. Als u een koperen buis kiest, krijgt u de beste capaciteitsoptie, omdat deze een grotere thermische geleidbaarheid heeft. De buisdiameter moet 20 mm zijn.
Aanvulling op de kwestie van materialen
Wat betreft de buis met schroefdraad, deze moet worden weergegeven door zeven stukken met een diameter van 20 mm en vier stukken met een diameter van elk 10 mm. De profielbuis dient de volgende afmetingen te hebben: 5 x 5 cm of 4 x 4 cm.
Productieproces
Voordat je een warmteopslag maakt voor een ketel voor vaste brandstoffen, moet je twee vaten voorbereiden. Een van hen sneed de onderkant af, de andere - de bovenkant. Samen moeten deze elementen een container vormen met een hoogte van 1,75 m. De vaten zijn aan elkaar gelast. Als uiteindelijk de capaciteitbleek vrij hoog te zijn, er moet gesnoeid worden. Aan de buitenzijde van het bovendeel is een hoek gelast. Het moet zo worden gebogen dat het tegen de loop wordt gedrukt. Uit plaatstaal wordt een cirkel gesneden met een diameter van 1,07 cm, de rand moet samenvallen met de rand van de hoek. Gaten moeten in de hoek en cirkel worden geboord. Hiermee wordt de bovenkant van de buffertank vastgezet met bouten. Op deze manier kunt u de installatie van de warmtewisselaar vergemakkelijken en de interne reparatie uitvoeren.
Werkmethode
Om het vat luchtdicht te maken, moet u een rubberen pakking gebruiken. Bij het maken van een buffertank voor een ketel op vaste brandstof van 300 liter, moet je twee vaten van elk 150 liter nemen en na het aan elkaar verbinden, verstijvingen aan het onderste en bovenste deel lassen. Hoeken kunnen als deze elementen fungeren. De profielbuis wordt in 4 segmenten gesneden van elk 10 cm lang, deze plano's worden de poten van de container. Ze zijn aan de warmteaccumulator gelast.
En als je een cilindrische container wilt maken van plaatstaal met een dikte van meer dan 2 mm, zal het bijna onmogelijk zijn om het materiaal te buigen zonder een walsmachine. Daarom is het beter om de fabricage van een warmteaccumulator met behulp van deze technologie aan specialisten toe te vertrouwen.
Werken aan een rechthoekige bak
Je kent nu het apparaat voor een buffertank voor een vastebrandstofketel. Maar het kan net even anders als we uitgaan van de fabricagetechniek van een rechthoekige warmtewisselaar. Om dit te doen, moet u het ontwerpdiagram weergeven en de parameters van elke muur bepalen. Het is belangrijk om rekening te houden met de dikte van de lassen. Deze waarde kan variëren van 1 tot 3 mm en is afhankelijk van het lasapparaat en de gekozen elektroden.
Specialistische aanbevelingen
Vervolgens wordt plaatwerk in blanco's gesneden. Twee zijden moeten aan elkaar worden bevestigd zodat ze een rechte hoek vormen. De elementen zijn zo gefixeerd dat ze meer gewicht hebben. Op meerdere plaatsen dient puntlassen te worden uitgevoerd en dient de juiste plaatsing van de messen te worden gecontroleerd. Nu kunt u de binnen- en buitenlassen maken. Handelend volgens hetzelfde algoritme, is het noodzakelijk om de bodem en alle wanden te lassen. Een hoek is bovenop gelast, er worden gaten in geboord. Het is noodzakelijk om te handelen volgens hetzelfde schema dat werd gebruikt in het geval van een cilindrische container. Verstijvingen moeten aan elke kant worden gelast, dan kun je de benen doen, ze lassen.
Een ketel op vaste brandstof met je eigen handen maken
Een ketel op vaste brandstof voor een privéwoning kan theoretisch onafhankelijk worden gemaakt. Om dit te doen, moet u een grote buis van 300 mm nemen, waarvan een meterstuk wordt afgesneden. Van de staalplaat moet u de bodem afsnijden volgens de diameter van de buis en de elementen lassen. De poten van de ketel kunnen kanalen van 10 cm zijn.
Wanneer u een ketel op vaste brandstof voor een privéwoning maakt, moet u een luchtverdeler maken in de vorm van een cirkel van een stalen plaat. De diameter moet 20 mm kleiner zijn dan de buis. In het onderste deel van de cirkel moet de waaier vanuit de hoek worden gelast. De grootte van zijn plank zou moeten zijn:50mm zijn. Hiervoor is ook een kanaal met dezelfde afmetingen geschikt. In het centrale bovenste deel van de verdeler, die zich boven de ketel moet bevinden, moet een buis van 60 mm worden gelast. Door de buis in het midden van de verdeelschijf wordt een gat gemaakt om een doorgaande tunnel te vormen. Het is nodig voor luchttoevoer.
Aan de bovenzijde van de leiding is een demper bevestigd die de luchttoevoer regelt. Als u wordt geconfronteerd met de vraag hoe u een ketel op vaste brandstof kunt maken, moet u vertrouwd raken met de technologie. De volgende stap geeft aan dat het nodig is om het onderste deel van de apparatuur te voltooien, waar de deur naar de aslade zal worden geplaatst. Gaten zijn aan de bovenkant gesneden. Op dit punt wordt een buis van 100 mm gelast. In het begin zal het in een bepaalde hoek naar de zijkant gaan. Dan 40 cm omhoog, en dan strikt verticaal. Door het plafond moet de doorgang van de schoorsteen worden beschermd volgens de brandveiligheidsregels.
Voltooiing van de fabricage van de ketel gaat gepaard met werkzaamheden aan de bovenklep. In het centrale deel moet er een gat zijn voor de verdeelpijp. De bevestiging aan de wand van het apparaat moet strak zijn. Geen lucht hier.
Als je een lang brandende ketel voor vaste brandstoffen op hout hebt gemaakt, moet je hem voor het eerst aansteken. Om dit te doen, verwijdert u het deksel, tilt u de regelaar op en vult u de apparatuur tot de bovenkant. Brandstof wordt overgoten met een ontvlambare vloeistof. Door de regelbuis wordt een brandende fakkel naar binnen gegooid. Zodra de brandstof opflakkert, moet de luchtstroom tot een minimum worden beperkt om het brandhout te laten smeulen. hoezodra het gas ontsteekt, zal de ketel starten.
Kosten gietijzeren ketels
Gietijzeren ketel op vaste brandstof, in tegenstelling tot staal, kan alleen worden gekocht. Als u niet van plan bent deel te nemen aan onafhankelijke productie van apparatuur, kunt u de prijzen voor dergelijke apparatuur in overweging nemen. Bijvoorbeeld het model KChM-5-K isp. 3 Kirov-fabriek in Rusland kan worden gekocht voor 49.800 roebel. Het verwarmingsoppervlak varieert in dit geval van 210 tot 800 m2. Het vermogen kan variëren van 21 tot 80 kW. Deze enkelkringsketel staat op de vloer, net als KChM-5-K isp. 71 COMBY eco i, waarvan het verwarmingsoppervlak in een kleiner bereik varieert en begint bij 210 en eindigt op 500 m2. Deze ketel heeft ook een enkel circuit en het vermogen bij de maximale limiet is lager en is 50 kW.
