Een las is een verbinding van twee of meer delen, die wordt gevormd als gevolg van het proces van kristallisatie van de metaalsmelt in het smeltbad. Het metaal dat op het verbindingsgebied wordt gelast, bestaat uit een mengsel van vulmateriaal en gesmolten knuppel.
De classificatie van dergelijke verbindingen is vrij uitgebreid, waardoor het type las gemakkelijk kan worden bepaald. Afhankelijk van de aard van de uitvoering worden bijvoorbeeld een- en tweezijdige naden onderscheiden, en in de richting van de impact - frontaal, flank, gecombineerd en ook schuin. Daarnaast heeft ook de ruimtelijke ligging een grote invloed. In deze categorie worden horizontale en verticale, plafond- en bodemaansluitingen onderscheiden.
Elke las heeft zijn eigen karakteristieke uitwendige vorm, die drie varianten heeft: ontspannen, normaal en versterkt. Op zijn beurt, de vorm van de dwarsdoorsnedeonderscheid te maken tussen hoek- en stompe lasnaden. Dankzij al deze diversiteit kun je een enorm aantal verbindingen krijgen, bijvoorbeeld cross, tee of butt. Deze laatste worden alleen gebruikt voor continue stompe lassen.
Een kenmerkend kenmerk dat zo'n naad van andere onderscheidt, is het afsnijden van de rand van de onderdelen, of liever hun vorm in dwarsdoorsnede. De meest voorkomende zijn een- en tweezijdige, kromlijnige, rechtlijnige vormen, er zijn ook producten zonder snijkanten. Complexe vormen van randbewerking worden beschouwd als V- en X-vormig. Op zijn beurt heeft de hoeklas ook verschillen in de vorm van de randen, evenals in de aard van het lassen: continu of intermitterend.
Met alle momenteel bestaande soorten naden kunt u delen van verschillende diktes van een grote verscheidenheid aan metalen verbinden. Daarnaast zijn er veel methoden ontwikkeld die zijn ontworpen om de eigenschappen van de las te verbeteren en de betrouwbaarheid van een dergelijke verbinding te vergroten. Met recht kan worden gedacht aan dergelijke werkzaamheden: het gebruik van een speciaal vulmateriaal; lassen van onderdelen in een gasvormige omgeving, wat helpt om zuurstof uit het boogbrandgebied te verwijderen; gebruik van flux en anderen.
De las kan automatisch, halfautomatisch of handmatig worden gedaan. Elk van deze methoden heeft zijn eigen kenmerken en kan daarom in verschillende omstandigheden worden gebruikt. Hierdoor kunt u het scala aan lastoepassingen uitbreiden.
De laszone waarin de onderdelen zijn verbonden, is onderhevig aan aanzienlijke thermische effecten. Het is bekend dat dergelijke processen leiden tot dramatische veranderingen in de verdeling en aard van de opkomende inspanningen. Dit heeft een negatief effect op de betrouwbaarheid van verbindingen.
De parameters die een las karakteriseren zijn direct gerelateerd aan de geometrische afmetingen. Dit zijn de breedte, de hoeveelheid wapening en afstomping, de grootte van de opening, evenals de dikte van de te lassen onderdelen.
De controle van lassen wordt in de fabriek uitgevoerd, omdat de kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid van dit type verbinding ervan afhangt.
