In de industrie en de bouw wordt vaak gebruik gemaakt van het lassen van metalen producten. Soms kun je niet zonder. Het proces is complex en arbeidsintensief. In sommige gevallen is het hoeklaslassen dat als verbinding moet worden gebruikt. Dit type verbinding wordt als een van de meest betrouwbare en duurzame beschouwd. Het is echter onmogelijk om hoeklassen uit te voeren zonder speciale kennis, omdat u tijdens het werk rekening moet houden met veel kleine nuances.
Lasfuncties
Hoeknaad komt vrij vaak voor. Hiermee kunt u twee metalen platen of profielbuizen met elkaar verbinden. Het belangrijkste is dat de afstand tussen deze twee producten niet meer dan 180 graden mag zijn.
In sommige gevallen is het nodig om meerdere producten te verbinden tot één grote metalen structuur, waarbij de verbindingen een hoek van 90 graden hebben. Dit alles is nodig om ervoor te zorgen dat de constructie betrouwbaar en duurzaam is en bestand is tegen zware belastingen.
Hoeklassen komen vrij vaak voor, vooral wanneer u een grote en sterke constructie moet produceren. Meestal hebben ze hoeken die zorgvuldig moeten worden verwerkt en verbonden. Hiervoor kunnen veel andere technieken worden gebruikt, maar lassen is de meest betrouwbare manier om twee staalproducten met elkaar te verbinden.
Aan dit soort werk worden speciale eisen gesteld, aangezien de sterkte van de gehele constructie afhangt van de kwaliteit van de naad. Dit type verbinding wordt als één stuk beschouwd. Het kan worden uitgevoerd met behulp van gasapparatuur of andere, modernere installaties. Het belangrijkste is om de technologie strikt te volgen.
Verscheidenheden van naden
Hoeklas is onderverdeeld in de volgende typen:
- lapped;
- wanneer op de kruising de randen van de producten strak tegen elkaar aan liggen;
- de ene rand van het product wordt aangebracht op een plat oppervlak van de andere (T-naad);
- zonder snijkant en met snijkant.
In tegenstelling tot conventioneel lassen is het veel moeilijker om nette en sterke hoeklassen te maken. Het werk wordt verder bemoeilijkt door het feit dat het lassen in verschillende posities moet worden uitgevoerd. Zelfs een professionele lasser kan problemen hebben op het werk, bijvoorbeeld als je een T-naad moet maken tussen producten die ook ondersteboven staan. Bovendien kan de hoeknaad onderbroken of doorlopend, kort of lang zijn. Een korte naad is niet groter dan 2,5 centimeter, en een lange - 10 centimeter.
Moeilijkheden tijdens het lassen
Zodat de meester kanom de meest gelijkmatige en hoogwaardige naad uit te voeren, moet u op de hoogte zijn van de belangrijkste defecten die kunnen optreden bij het maken van een naad. Meestal is de hoeklasnaad onbetrouwbaar vanwege het feit dat het lasmateriaal ongelijkmatig ligt. Onder invloed van hoge temperaturen smelt het metaal en stort het naar beneden. Hierdoor kan de bovenrand niet goed aansluiten op de voeg. Vroeg of laat zal de constructie onder invloed van een grote belasting uit elkaar vallen.
Belangrijkste problemen
De verkeerde hoek kan ook een verticale hoeklas verpesten. Twee producten die met zo'n naad moeten worden verbonden, hebben zelden een willekeurige vorm. In dit geval is het erg belangrijk om de hoeklas correct te berekenen. Producten moeten de juiste vorm hebben. Meestal hebben ze dezelfde parameters (lengte, breedte en dikte).
Om het werk kwalitatief uit te voeren, is het noodzakelijk om de keuze van de spanningsparameter zorgvuldig te benaderen. Als de stroom te zwak is, zal het been convex worden. Dit betekent dat het basismateriaal niet goed zal smelten. Omgekeerd, als de stroming te intens is, zal het been een concave vorm aannemen. De zijkanten van het metalen product zullen een te diepe penetratie hebben. Als gevolg hiervan zal het ontwerp nog steeds van slechte kwaliteit zijn.
Voorbereiding op het werk
Om het best mogelijke werk te doen, is het niet voldoende om goede apparatuur te hebben, op de hoogte te zijn van mogelijke defecten en de veiligheidsregels te volgen. Voordat de meester aan het werk gaat, moet hij de zijkanten van de las goed voorbereiden.
Basisregels
Als je met elkaar in contact wilt komenandere platen waarvan de dikte niet groter is dan 5 mm, dan zijn geen speciale voorbereidende maatregelen vereist. Als er roest op het materiaal aanwezig is, moet dit met een speciale borstel worden verwijderd.
Pas daarna kun je opmaken, de producten goed fixeren en beginnen met lassen. Hetzelfde geldt als het nodig is om een hoekoverlapping uit te voeren. Om ervoor te zorgen dat de structuur uiteindelijk sterk genoeg is, is het noodzakelijk om aan elke kant één voor één twee naden aan te brengen.
Het werk wordt moeilijker als je met staal moet werken waarvan de dikte meer dan 5 mm is. In dit geval moet de master een kleine afschuining van 45 graden maken op de bevestigingsplaat. Dit zal een kleine plaats vormen waar het gesmolten metaal zal stromen. Als gevolg hiervan zal de hoeknaad duurzamer en betrouwbaarder blijken te zijn. Wanneer de meester werkt met staal met een dikte van meer dan 1 cm, moet hij de randen aan beide zijden afsnijden. Deze technologie helpt de naad te beschermen tegen brandwonden.
Nadat de randen zijn voorbereid en de onderdelen stevig op hun plaats zitten, mag de specialist de installatie van kopspijkers aan beide zijden niet vergeten. Dit is nodig zodat de naad niet kromtrekt tijdens het lassen en het metalen product niet vervormt.
Om de constructie zo sterk en nauwkeurig mogelijk te maken, wordt er niet gelijktijdig van twee kanten gelast, maar afwisselend. Het is belangrijk om het werk aan de ene kant volledig af te maken en vervolgens door te gaan naar de andere kant. Als u zich niet aan deze regel houdt, pannenlappenzal de belasting niet kunnen weerstaan en zal hoogstwaarschijnlijk barsten.
Veldlasmethoden
Tijdens deze operatie is de kans op defecten erg groot. Professionele werkers gebruiken verschillende basistechnieken, waardoor u de meest duurzame en nette naad kunt krijgen. Om te begrijpen hoe u een hoeklas correct moet lassen en welke techniek u moet gebruiken, moet u aandacht besteden aan de algemene situatie en de meest geschikte lasoptie kiezen.
Bootmethode
Deze methode is geschikt voor lassen als de master werkt met kleine constructies die op een stevig oppervlak staan, maar er niet aan vast zitten. Ze kunnen worden omgedraaid. Deze techniek wordt vooral gebruikt door beginners. In dit geval wordt het product geïnstalleerd in de vorm van de letter V. Het ontwerp doet enigszins denken aan een boot, vandaar de naam van de techniek.
De master moet de elektrode verticaal houden en lichtjes naar zichzelf toe kantelen. In dit geval kunnen tijdens bedrijf geen oscillerende bewegingen worden gemaakt. De duur van de uitgevoerde werkzaamheden is afhankelijk van de dikte van het metaal. Soms zijn er meerdere passen nodig om een echt sterke en gelijkmatige naad te maken.
Om de naad in de toekomst de vereiste breedte te geven, kan de meester dwarslassen uitvoeren. Dankzij deze methode heeft de specialist de mogelijkheid om aan twee kanten gelijktijdig vulmateriaal aan te brengen. Dit helpt defecten, slechte kwaliteit verbindingen te voorkomen.
Omlaag
In vormboten om grote constructies van een specialist te vouwen, werken niet, dus u moet in de lagere positie lassen. De master moet de elektrode iets kantelen en in een hoek van 45 graden werken. In dit geval moet u het naar links en rechts verplaatsen. Dit is nodig om de naad volledig te vullen.
Als de master net begint te lassen, is het niet nodig om dwarse bewegingen te maken. In de eerste fase is het belangrijk om de metalen elementen kwalitatief met elkaar te verbinden. Experts raden aan om tijdens het werk kleine schokken te doen. Dit is nodig om de op de naad stromende slak iets weg te drijven. Als de meester dit niet doet, kan de slak de zichtbaarheid van het werkoppervlak volledig blokkeren. Als de hoofdhechting correct, stevig en zonder gebreken is aangebracht, kunnen de volgende hechtingen worden aangebracht.
Zelfs als het werk door de meester met hoge kwaliteit is uitgevoerd, kan de las, die onder een hoek is uitgevoerd, er soms slordig en onaantrekkelijk uitzien. Dit komt omdat de verbindingen vaak ongelijk zijn. Ze zijn iets convex boven het hoofdoppervlak. Daarnaast kunnen er slakresten, kleine aanslag en metaaldeeltjes op de naad zitten.
Kenmerken van strippen
Om het eindproduct er aantrekkelijk uit te laten zien, moet je van dit alles afkomen. Dit proces wordt reiniging genoemd. De specialist moet in verschillende fasen handelen. Eerst slaat hij met behulp van een streng of een beitel schalen om, en dan met een slijper egaliseert hij het oppervlak van de naad. Als de master de naad nog steeds niet gelijk kan maken,je kunt dit oplossen door gesmolten tin op het oppervlak aan te brengen.
