Zoals de praktijk laat zien, kost de constructie van scheidingswanden en dragende muren bijna 50% van de bouwmaterialen die nodig zijn om het hele gebouw te bouwen. Om de bouwkosten te verlagen, kiezen consumenten materialen met vergelijkbare prestatiekenmerken, maar tegen lagere kosten. Onder dergelijke materialen bevinden zich gassilicaatblokken.
Het kennen van de eigenschappen van deze producten, hun nadelen en voordelen zal helpen om fouten te voorkomen die de kwaliteit van een woongebouw en de duurzaamheid ervan kunnen beïnvloeden.
Productkenmerken
Lage kosten is het belangrijkste voordeel van gassilicaatblokken, een vierkante meter ervan kost twee keer goedkoper dan bij het gebruik van stenen. Het vermogen om producten met een complexe vorm te vervaardigen is ook erg belangrijk, waardoor de bouwsnelheid aanzienlijk toeneemt.
Gassilicaat is een ondersoort van cellenbeton. Voor de vervaardiging ervan wordt een industriële autoclaaf gebruikt, maar het is ook mogelijk om producten thuis te vervaardigen. De volgende componenten dienen als grondstof:
- Portland cement.
- Aluminium poeder.
- Siliciumaggregaat.
- Water.
Katalysator - ongebluste kalk, het reageert met aluminium en schuimt het mengsel. Als gevolg hiervan komt waterstof vrij, waarbij kleine belletjes worden gevormd. Bij productie in een autoclaaf wordt de massa na mengen gestoomd en in een mal gegoten. Na het uitharden wordt de plaat in elementen van de gewenste grootte en vorm gesneden.
Soorten blokstructuren
Producten op dichtheid zijn onderverdeeld in verschillende ondersoorten:
- Gassilicaatblokken met druksterkte D700. Dit materiaal is de beste optie voor de constructie van gebouwen met meerdere verdiepingen, zowel industrieel als residentieel. In laagbouw wordt het gebruikt voor de constructie van dragende wanden en scheidingswanden.
- Producten met sterkte-eigenschappen D500-D600. Ze worden gebruikt bij de constructie van laagbouw (maximaal - drie verdiepingen) constructies. In gebieden met een warm klimaat hebben dergelijke gebouwen geen isolatie nodig.
- Warmte-isolerende producten. De kracht van de platen van dit merk is D400. Ze worden gebruikt voor isolatie van gebouwde of nieuw gebouwde objecten of voor de constructie van niet-dragende scheidingswanden.
- Blokken onder 400 kg/cu. m. De verspreiding van dergelijke constructies is zeer beperkt. Ze kunnen alleen worden gebruikt als warmte-isolerend materiaal, bijvoorbeeld voor verwarmingsnetwerken. Door hun lage dichtheid laten de platen helemaal geen warmte en kou door, daarom vormen ze het meest effectieve voorbeeld van thermische isolatie.
Opmerking:ongeacht de sterkte van de producten, worden ze bij de constructie van gebouwen met meerdere verdiepingen en industriële faciliteiten alleen als verwarming gebruikt.
Materiaalspecificaties
De belangrijkste specificaties zijn als volgt:
- Specifieke warmtecapaciteit. De indicator wordt gemeten in kJ / kg° С. Voor gassilicaat is het gelijk aan één, terwijl het voor constructies van gewapend beton overeenkomt met 0,84.
- Thermische geleidbaarheid. De dichtheid van gassilicaat (0,14 W / m° C) is vergelijkbaar met de dichtheid van sparren- of dennenhout, daarom geleidt het warmte net zo slecht als materialen uit het hout van deze soorten. Ter vergelijking: de dichtheid van gewapend beton is 2,04, dus gebouwen gemaakt van dit materiaal zijn warm in de zomer en koud in de winter.
- Geluidsabsorptie. Door de aanwezigheid van holtes in de blokken wordt het geluid slecht overgebracht.
- Cyclische vorstbestendigheid. Hangt af van de dichtheid van het materiaal - hoe hoger het is, hoe meer vries-/dooicycli het gebouw doorstaat. Dus blokken met een dichtheidsindex van meer dan 600 zijn bestand tegen maximaal 50 cycli, dat wil zeggen jaren. Als ze worden beschermd tegen wind en vocht, kan de levensduur met 50% worden verlengd.
Productgewicht
Voor het bouwen van een huis is het erg belangrijk om het gewicht van de producten te kennen om een betrouwbare funderingsoptie te kiezen. Hoewel gassilicaat minder weegt dan baksteen en steen, heeft het ook zijn eigen gewicht. Deze parameter hangt voornamelijk af van het merk van producten. Een kubus van gassilicaatblokken van het merk D300 weegt bijvoorbeeld 300 kg, het merk D500 - een halve ton, het merk D800 - 0,8 ton. Het gewicht van een afzonderlijk blok hangt niet alleen af van het merk cellenbeton, maar ook van de afmetingen.
Om de massa van één blok te berekenen, wordt het gewicht van een kubieke meter gedeeld door het aantal elementen erin. Zo weegt bijvoorbeeld een kubus van blokstructuren van 25x40x60 cm 500 kg en bestaat uit 16 elementen. Het is gemakkelijk te berekenen dat 500:16=31,25 kg. Producten met vergelijkbare afmetingen van merk 400 wegen 25 kg, merk 600 - 37,5 kg.
Hoe bereken ik?
Het is helemaal niet moeilijk uit te vinden hoeveel silicaatgasblokken nodig zijn om een gebouw van een bepaalde grootte te bouwen - de afmetingen van de producten zijn aangepast aan de normen van bouwmaterialen, met name baksteen. Er werd ook rekening gehouden met de dikte van de oplossingslaag. Om het exacte aantal blokken te vinden dat nodig is voor de werking, moet u het volume van één blok berekenen, het aantal elementen verduidelijken dat nodig is voor het leggen van 1 vierkante meter. m en bereken dan het totaal.
In het voorbereide project moeten de afmetingen van alle scheidingswanden en wanden worden aangegeven. Door hun totale lengte te vermenigvuldigen met de gewenste hoogte, wordt het gewenste resultaat verkregen. Vergeet niet dat het van de resulterende figuur noodzakelijk is om het gebied van ramen en deuren af te trekken. Verder wordt 10-15% aan het resultaat toegevoegd. Dit is een berekening voor een gevecht, chips, andere defecten die kunnen optreden tijdens transport en installatie.
Materiële Waarden
De volgende kenmerken van blokken kunnen voordelen worden genoemd:
- Lichtgewicht, dus je hoeft geen versterkte fundering te bouwen, zoalsvoor bakstenen muren - je kunt een zuilvormige structuur of een ondiepe fundering van een tape-type bouwen.
- Slechte thermische geleidbaarheid. Een huis gemaakt van gasvormige silicaatblokken houdt de warmte 5 keer beter vast dan een bakstenen gebouw van hetzelfde type.
- Het vermogen om structuren met complexe en ongebruikelijke geometrische vormen te bouwen. Bovendien kan dit zonder veel moeite worden gedaan, terwijl het bij het werken met een baksteen veel tijd zal kosten om de afzonderlijke elementen de gewenste vorm te geven.
- Hoge dampdoorlatendheid. Bij een hoge luchtvochtigheid neemt gassilicaat vocht op en wanneer de lucht te droog wordt, geeft het dit weer af. Hierdoor wordt in huis een gezellig en comfortabel microklimaat voor een persoon gecreëerd.
- Brandveiligheid. Gassilicaat behoort tot de laagbrandbare materialen van groep G1.
- Mogelijkheid om op elk moment bouwwerkzaamheden uit te voeren. Tegenwoordig is er lijm voor gassilicaatblokken te koop, waarmee je zelfs in de winter kunt werken.
Een belangrijk detail: er is één voorbehoud - het is onaanvaardbaar om in regen of sneeuw te werken, omdat vocht, dat in de poriën komt, zich daarin verzamelt en de structuur van binnenuit begint te vernietigen.
Gebreken. Wat zijn de nadelen van gassilicaatproducten?
Hoewel projecten van gassilicaatblokken tegenwoordig een winstgevende, verantwoorde en moderne oplossing zijn, neemt dit materiaal geen leidende plaats in wat betreft de vraag. De reden hiervoor zijn de tekortkomingen:
- Hoge waterabsorptie-eigenschappen. Door vochtophoping verliezen de constructies hun sterkte, dus de gebouwen moeten worden beschermd tegen binnendringend water ofsneeuw. Bovendien ontstaat er in een vochtige omgeving snel een schimmel die niet meer uit de poreuze structuur van het materiaal te verwijderen is.
- Krimp in het eerste jaar na het plaatsen van de muren. Hierdoor moeten de afwerkingswerkzaamheden worden uitgesteld.
- Lage mechanische sterkte. Als bakstenen muren zelfs de belegering van troepen in de middeleeuwen konden weerstaan, kunnen gassilicaatblokken gemakkelijk afbrokkelen met milde slagen. Daarom moeten bij het inrichten van een woning de spijkers onder alle planken met lijm in de muur worden vastgezet, zodat ze er niet uit glijden.
- Ontoelaatbaarheid van het gebruik van zandcementpleister. In plaats daarvan wordt een gipsmengsel gebruikt.
Structuurafmetingen
De standaardafmetingen van vervaardigde constructies zijn 60x30x20 cm Blokken van dergelijke afmetingen worden als optimaal beschouwd voor de constructie van laagbouw. Maar deze maten gespecificeerd in GOST 21520-89 zijn niet verplicht, dus fabrikanten kunnen producten van andere maten produceren die groter zijn dan aangegeven in lengte en hoogte.
Daarnaast worden producten in verschillende soorten geproduceerd, waarvan de maten afwijken van de standaard. Dit is:
- Directe blokken. Maten 20x25x62,5 cm, 30x25x62,5 cm of 20x30x62,5 cm.
- Producten uitgerust met tand-en-groefsysteem en handgrepen. Afmetingen 37,5/40x25x62,5 cm.
- Pazogrebnevye-ontwerpen. Maten 30/37, 5/40х25х62, 5 cm.
- Producten voor partities. Afmetingen 15/10x25x62,5 cm.
- Ontwerpen voor U-type truien. Afmetingen 20/30/40x25x50 cm.
Kosten
Net als de massa aan producten, variëren hun kosten per merk.
| Maat cm | Merk | Hoeveelheid in kubieke meter | Gewicht van één element, kg | Prijs per kubus |
| 20х30х62 | D 500 | 26, 7 | 24, 0 | 2, 9 duizend roebel |
| 20х30х62 | D 600 | 26, 7 | 29, 0 | 3, 0 duizend roebel. |
| 25x40x60 | D 500 | 16, 7 | 39, 6 | 3,05 duizend roebel |
| 20x25x60 | D 600 | 33, 4 | 24, 0 | 3, 15 duizend roebel |
| 10x25x60 | D 500 | 66, 7 | 9, 9 | 3, 15 duizend roebel |
Op basis van bovenstaande parameters kunt u de prijs van gassilicaatblokken per stuk berekenen. Als er bijvoorbeeld 33 stukjes in een kubieke meter zijn met een totale kostprijs van 3.150 roebel, dan kost één element ongeveer 97 roebel.
