Er zijn verschillende manieren om metalen elementen naadloos met elkaar te verbinden, maar condensatorlassen neemt een speciale plaats in. De technologie is populair geworden sinds ongeveer de jaren '30 van de vorige eeuw. Docking wordt uitgevoerd door elektrische stroom te leveren aan de gewenste locatie. Er ontstaat een kortsluiting waardoor het metaal kan smelten.
Voor- en nadelen van technologie
Het meest interessante is dat condensatorlassen niet alleen in industriële omstandigheden kan worden gebruikt, maar ook in het dagelijks leven. Het omvat het gebruik van een klein apparaat met een constante spanning. Zo'n apparaat kan gemakkelijk door het werkgebied worden verplaatst.
Van de voordelen van de technologie moet worden opgemerkt:
- hoge arbeidsproductiviteit;
- duurzaamheid van de gebruikte apparatuur;
- mogelijkheid om verschillende metalen met elkaar te verbinden;
- lage warmteontwikkeling;
- geen extra verbruiksartikelen;
- nauwkeurigheid van verbindingselementen.
Er zijn echter situaties waarin u moet solliciterenCondensator lasapparaat voor het verbinden van onderdelen is niet mogelijk. Dit komt voornamelijk door de korte duur van de kracht van het proces zelf en de beperking van de dwarsdoorsnede van de gecombineerde elementen. Bovendien kan de impulsbelasting verschillende interferentie in het netwerk veroorzaken.
Functies en toepassingsspecificaties
Het proces van het verbinden van werkstukken omvat contactlassen, waarvoor een bepaalde hoeveelheid energie wordt verbruikt in speciale condensatoren. De afgifte vindt vrijwel onmiddellijk plaats (binnen 1 - 3 ms), waardoor de door warmte beïnvloede zone afneemt.
Het is best handig om condensatorlassen met uw eigen handen uit te voeren, omdat het proces economisch is. Het gebruikte apparaat kan worden aangesloten op een conventioneel elektriciteitsnet. Er zijn speciale apparaten met hoog vermogen voor industrieel gebruik.
De technologie werd bijzonder populair in werkplaatsen die werden ontworpen om carrosserieën te repareren. Tijdens het werk worden dunne metalen platen niet doorgebrand en niet onderhevig aan vervorming. Extra rechttrekken is niet nodig.
Basisprocesvereisten
Om condensatorlassen op een hoog kwaliteitsniveau uit te voeren, moeten bepaalde voorwaarden in acht worden genomen.
- De druk van de contactelementen op de werkstukken direct op het moment van de impuls moet voldoende zijn om ervoor te zorgen datbetrouwbare verbinding. Het openen van de elektroden moet met een kleine vertraging gebeuren, waardoor de beste manier van kristallisatie van metalen onderdelen wordt bereikt.
- Het oppervlak van de te verbinden werkstukken moet vrij zijn van verontreinigingen, zodat oxidefilms en roest niet te veel weerstand veroorzaken wanneer een elektrische stroom rechtstreeks op het onderdeel wordt toegepast. In aanwezigheid van vreemde deeltjes wordt de efficiëntie van de technologie aanzienlijk verminderd.
- Koperen staven zijn vereist als elektroden. De diameter van de punt in de contactzone moet minstens 2-3 keer de dikte van het te lassen element zijn.
Technologische technieken
Er zijn drie opties om spaties te beïnvloeden:
- Condensatorpuntlassen wordt voornamelijk gebruikt om onderdelen met verschillende dikteverhoudingen te verbinden. Het wordt met succes gebruikt op het gebied van elektronica en instrumentatie.
- Rollenlassen is een bepaald aantal puntverbindingen gemaakt in de vorm van een doorlopende naad. De elektroden zijn als draaiende spoelen.
- Met slagcondensatorlassen kunt u stompe verbindingen maken van elementen met een kleine doorsnede. Vóór de botsing van de werkstukken wordt een boogontlading gevormd, die de uiteinden smelt. Nadat de onderdelen met elkaar in contact zijn gekomen, wordt gelast.
Wat betreft de classificatie volgens de gebruikte apparatuur, is het mogelijk om de technologie te verdelen door de aanwezigheid van een transformator. Bij afwezigheid is het ontwerp van het hoofdapparaat vereenvoudigd, evenals:de belangrijkste warmtemassa komt vrij in de zone van direct contact. Het belangrijkste voordeel van transformatorlassen is de mogelijkheid om een grote hoeveelheid energie te leveren.
DIY condensator puntlassen: een diagram van een eenvoudig apparaat
Om dunne platen tot 0,5 mm of kleine onderdelen te verbinden, kunt u een eenvoudig zelfgemaakt ontwerp gebruiken. Daarin wordt de impuls door een transformator gevoerd. Een van de uiteinden van de secundaire wikkeling is verbonden met de array van het hoofdonderdeel en de andere - met de elektrode.
Bij de vervaardiging van een dergelijk apparaat kan een schema worden gebruikt waarin de primaire wikkeling is aangesloten op het elektriciteitsnet. Een van zijn uiteinden wordt uitgevoerd via de diagonaal van de omzetter in de vorm van een diodebrug. Aan de andere kant wordt een signaal rechtstreeks geleverd door de thyristor, die wordt bestuurd door de startknop.
De puls wordt in dit geval gegenereerd met behulp van een condensator met een capaciteit van 1000 - 2000 microfarad. Voor de vervaardiging van een transformator kan een Sh-40-kern met een dikte van 70 mm worden genomen. De primaire wikkeling van driehonderd windingen is eenvoudig te maken van een draad met een doorsnede van 0,8 mm gemarkeerd met PEV. Voor aansturing is een thyristor met de aanduiding KU200 of PTL-50 geschikt. Een secundaire wikkeling met tien windingen kan worden gemaakt van een koperen staaf.
Krachtiger condensatorlassen: diagram en beschrijving van een zelfgemaakt apparaat
Om de vermogensprestaties te verbeterenzal het ontwerp van het vervaardigde apparaat moeten veranderen. Met de juiste aanpak is het mogelijk om draden met een doorsnede tot 5 mm aan te sluiten, evenals dunne platen met een dikte van niet meer dan 1 mm. Om het signaal te regelen, wordt een contactloze starter met de markering MTT4K gebruikt, ontworpen voor een elektrische stroom van 80 A.
Meestal zijn parallel geschakelde thyristors, diodes en een weerstand in de besturingseenheid opgenomen. Het respons-interval wordt aangepast met behulp van het relais dat zich in het hoofdcircuit van de ingangstransformator bevindt.
Energie wordt verwarmd in elektrolytische condensatoren, gecombineerd tot een enkele batterij via een parallelle verbinding. In de tabel vindt u de benodigde parameters en het aantal elementen.
| Aantal condensatoren | Capaciteit, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
De hoofdtransformatorwikkeling is gemaakt van draad met een doorsnede van 1,5 mm en de secundaire is gemaakt van een koperen bus.
Het werk van een zelfgemaakt apparaat vindt plaats volgens het volgende schema. Wanneer de startknop wordt ingedrukt, wordt het geïnstalleerde relais geactiveerd, dat met behulp van thyristorcontacten de transformator van de laseenheid inschakelt. Uitschakeling vindt plaats onmiddellijk nadat de condensatoren zijn ontladen. De impulsactie wordt aangepast met behulp van een variabele weerstand.
Contactapparaatblok
De gefabriceerde armatuur voor condensatorlassen moet een handige lasmodule hebben waarmee u de elektroden vrij kunt bevestigen en verplaatsen. Het eenvoudigste ontwerp omvat het handmatig vasthouden van de contactelementen. In een meer complexe versie wordt de onderste elektrode vastgezet in een stationaire positie.
Hiervoor wordt deze op een geschikte ondergrond bevestigd met een lengte van 10 tot 20 mm en een doorsnede van meer dan 8 mm. De bovenkant van het contact is afgerond. De tweede elektrode is bevestigd aan een platform dat kan bewegen. In ieder geval moeten stelschroeven worden geïnstalleerd die extra druk uitoefenen om extra druk te creëren.
Het is verplicht om de basis te isoleren van het verplaatsbare platform naar het contact van de elektroden.
Werkwijze
Voordat u het puntlassen van condensatoren zelf doet, moet u vertrouwd raken met de belangrijkste stappen.
- In de beginfase worden de aan te sluiten elementen goed voorbereid. Verontreinigingen in de vorm van stofdeeltjes, roest en andere stoffen worden van hun oppervlak verwijderd. De aanwezigheid van buitenlandse insluitsels zal het niet mogelijk maken om werkstukken van hoge kwaliteit te verbinden.
- Onderdelen worden in de gewenste positie met elkaar verbonden. Ze moeten tussen twee elektroden worden geplaatst. Na het knijpen wordt er een impuls gegeven aan de contactelementen door op de startknop te drukken.
- Wanneer de elektrische actie op het werkstuk stopt,elektroden kunnen uit elkaar worden bewogen. Het voltooide deel wordt verwijderd. Als er een behoefte is, wordt deze op een ander punt geïnstalleerd. De spleet wordt direct beïnvloed door de dikte van het gelaste element.
Gebruik van kant-en-klare apparaten
Werk kan worden uitgevoerd met speciale apparatuur. Deze kit bevat meestal:
- apparaat voor het creëren van een impuls;
- apparaat voor het lassen en klemmen van bevestigingsmiddelen;
- retourkabel voorzien van twee klemmen;
- spantang set;
- gebruiksaanwijzing;
- draden voor aansluiting op het lichtnet.
Laatste deel
De beschreven technologie voor het verbinden van metalen elementen maakt het niet alleen mogelijk om staalproducten te lassen. Met zijn hulp kunt u zonder veel moeite onderdelen van non-ferrometalen verbinden. Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden moet echter rekening worden gehouden met alle kenmerken van de gebruikte materialen.
