De kamer wordt gevormd door drie hoofdoppervlakken, die elk bepaalde vereisten hebben. In het kader van het artikel zal één ervan worden beschouwd, namelijk geslacht. Het is op hem dat de maximale belasting v alt: statisch van meubels en huishoudelijke artikelen, maar ook dynamisch - van mensen die door de kamer bewegen. Doe-het-zelf vloeren zijn een van de goedkoopste opties om dit oppervlak te egaliseren voor een afwerklaag.
Ze zijn voornamelijk gebaseerd op vloerplaten, waarvan het tijdens de installatie moeilijk is om de vereiste nauwkeurigheid te bereiken. Bovendien hebben deze elementen zelf bepaalde toleranties en afwijkingen van het ideale vlak. Met het betonnen dekvloerapparaat kunt u het oppervlak egaliseren. Cement-zandmengsel vult alle uitsparingen op de beste manieren brengt het zo dicht mogelijk bij het ideaal.
Vloeren kunnen ook worden gebruikt om een kamer te verwarmen. Om dit te doen, worden verwarmingselementen in de reeks betonnen dekvloeren gebracht. Dit kunnen leidingen zijn voor het koelmiddel van het verwarmingssysteem of een speciale elektrische kabel. De kachels zijn op een bepaalde manier over het hele oppervlak van de vloer of een deel ervan verdeeld om een gelijkmatige verwarming te garanderen.
Materialen en gereedschappen die nodig zijn voor het bindapparaat
Cement-zandmengsel wordt direct op de bouwplaats bereid of geleverd met een speciale vrachtwagenbetonmixer. De laatste methode wordt meestal gebruikt bij het werken in laagbouw. Kant-en-klare dekvloer heeft een relatief korte houdbaarheid en moet snel worden gebruikt.
Deze omstandigheid vereist een groot aantal werknemers en een goede organisatie van hun werk. Vaker wordt een andere technologie gebruikt bij de bereiding van mengsels ter plaatse, handmatig of machinaal - in een betonmixer. De mechanisering van het werk vermindert de arbeidsintensiteit aanzienlijk en verhoogt het werktempo. Bij afwezigheid van de benodigde apparatuur, kan het worden gekocht in de vrije verkoop of worden gehuurd.
De lijst met benodigde materialen voor de bereiding van mengsels omvat de volgende componenten:
- cementgraad 400 of 500, dat is de link tussen de afzonderlijke deeltjes van de vulstof;
- steengroevezand, gezeefd en gewassen;
- steenslag van fijne fractie - het dient als hoofdvulmiddel voor betonnen dekvloeren, afhankelijk van de groottedeeltjes hangt af van de kwaliteit van de coating;
- technisch water;
- speciale additieven - weekmakers en modificatoren die de eigenschappen van het mengsel verbeteren en het drogen versnellen.
De kwaliteit van alle componenten en strikte naleving van technologie zijn beslissende factoren bij de constructie van een duurzame en slijtvaste coating.
Het oppervlak voorbereiden op het werk
In dit stadium moet de oude coating van de basis worden verwijderd en moet eventuele delaminatie van het basismateriaal of de wapening eruit steken. Dan moet je de vloer goed vegen, olievervuiling verwijderen en alle vreemde voorwerpen uit de kamer verwijderen. De dekvloer kan monolithisch of zwevend zijn. Het gieten van een warme vloer zonder dempende elementen langs de muren kan dus zowel de muren als de vloeren beschadigen.
Als een dergelijke laag kan een polymeer-elastische tape die langs de omtrek is gelegd, werken. Het compenseert de thermische uitzetting van de dekvloer als gevolg van verwarming. Het tweede belangrijke element in het apparaat van een dergelijke dekvloer is de aanwezigheid van een waterdichte en warmte-isolerende laag. Ze zorgen voor een minimaal energieverbruik tijdens de werking van een warme vloer.
Installatie van bakens
Voor de meest nauwkeurige nivellering van het oppervlak en het horizontaal maken, wordt een speciale technologische techniek gebruikt. Het ligt in het feit dat er door de hele kamer strips worden geïnstalleerd, waarlangs de regel wordt verplaatst. Zo wordt de meest volledige benadering van het ideale vlak bereikt. Alsvuurtorens gebruiken T-vormige stalen lamellen, die zijn geïnstalleerd op sneldrogende gipshoudende mengsels.
Bepaling en markering van de horizon worden uitgevoerd door instrumentele methoden, waarvoor specialisten laserapparaten of hydraulische waterpassen gebruiken. Het hoogste punt wordt visueel geïdentificeerd, waarlangs een markering wordt aangebracht op de dichtstbijzijnde muur. Het vloerniveau wordt hoger ingesteld dan de totale dikte van alle lagen, rekening houdend met het feit dat het voor de dekvloer niet meer dan 40 en minder dan 20 mm mag zijn.
Vloer met je eigen handen vullen begint met het leggen van een waterdichtmakende laag dakbedekking of een dichte polymeerfilm. Daarbovenop is thermische isolatie gemaakt van geëxtrudeerd polystyreenschuim of polyurethaanschuim. De volgende stap is de installatie van vuurtorenrails op de voorbereide oplossing. Om het proces te versnellen en te vereenvoudigen, kunt u draden gebruiken die tussen de muren langs de vloermarkeringen zijn gespannen.
Voorbereiding van cement-zandmortel
Het doe-het-zelf gieten van betonvloeren gebeurt met industriële of zelfgemaakte mengsels. Om dit te doen, is het noodzakelijk om cement, zand en grind in een bepaalde verhouding in een betonmixer of een speciaal voorbereide container te doen, ze eerst grondig te mengen, droog te maken, dan water erbij te gieten en opnieuw te mengen tot een homogene massa is verkregen.
De verhouding van componenten wordt bepaald door het merk cement en de kwaliteit ervan. Bij gebruik van een bindmiddel gemarkeerd met 500, moeten drie tot vier delen zand en dezelfde hoeveelheid steenslag aan een deel ervan worden toegevoegd. De hoeveelheid water wordt in de regel met het oog bepaald, zodat het afgewerkte mengsel de consistentie heeft van zure room met een gemiddelde dichtheid. Een te dunne oplossing zal zich verspreiden en een dikke is moeilijk gelijkmatig te verdelen.
Vloers vullen met mengsels
Deze operatie kan het beste worden gedaan met een assistent die de oplossing zal leveren. Over het algemeen wordt doe-het-zelf vloeren als volgt gedaan:
- klaar mengsel wordt uit de container in emmers getrokken en in stroken tussen de bakens geplaatst;
- met behulp van de regel wordt deze gelijkmatig verdeeld;
- gereedschapsbeweging wordt gemaakt langs de bakenrails, de beweging moet golvend zijn, niet recht.
In dit geval wordt de oplossing met minder weerstand en gelijkmatiger verdeeld. Bij het gladmaken moet ervoor worden gezorgd dat er geen holtes of depressies zijn. Hun vulling wordt uitgevoerd door een retourbeweging waarbij een kleine hoeveelheid van het mengsel wordt opgevangen. De vulling begint vanuit de verste hoek met een geleidelijke beweging naar de uitgang. Het proces wordt uitgevoerd in stroken langs de vuurtorens totdat het gehele vloeroppervlak in de kamer volledig is gevuld.
Afwerking van het vloeroppervlak
De tijd voor volledige droging van de betonnen dekvloer is twee tot zes weken. Deze coating is geschikt voor het leggen van keramische tegels, linoleum of laminaat. Als er echter een innovatieve technologie moet worden toegepast, zoals 3D-gietvloeren, moet een dunne laag zelfnivellerende massa op de betonnen dekvloer worden aangebracht.
Moderne technologie voor het storten van een zelfnivellerende vloer voorziet in de volgende procedure voor het proces:
- een speciale thermische compensatietape moet worden gelegd op het raakvlak tussen de egalisatielaag en de muur, die de vernietiging van de dekvloer door thermische uitzetting zal voorkomen;
- binnenshuis is het noodzakelijk om te zorgen voor de optimale temperatuur (niet lager dan 15 ° C) en de afwezigheid van tocht, die te snel drogen en barsten van de laag kan veroorzaken;
- voor het gieten wordt de basis geprimed om de beste hechting van de coating op het oppervlak te garanderen.
Er zijn speciale composities ontwikkeld voor verschillende materialen. Voor poreuze en gelaagde ondergronden worden dus primers met een hoog doordringend vermogen gebruikt. Ze kunnen worden aangebracht met een roller om het proces te versnellen, maar op plaatsen waar een betrouwbare impregnering niet is gegarandeerd, moet een kwast van de juiste maat worden gebruikt.
Bereiding en toepassing van mengsels
Speciale droge samenstelling wordt geleverd in zakken met verpakkingen van 50, 25 en 10 kg, de berekening van de benodigde hoeveelheid wordt uitgevoerd volgens speciale tabellen. Het mengsel wordt in een vooraf voorbereide container gegoten en vervolgens wordt water toegevoegd. Dit moet geleidelijk gebeuren, onder voortdurend roeren. Als apparaat voor het bereiden van het mengsel wordt een boormachine met een snelheidsregelaar met een speciaal mondstuk gebruikt.
Het vullen van de zelfnivellerende vloer met uw eigen handen gebeurt in twee fasen: de eerste laag is de basis, de tweede islaatste. Het bereide mengsel wordt op de basis gegoten en erover verdeeld. Het beste gereedschap hiervoor is een speciale borstelrol. De grootte van de uitsteeksels is zo gekozen dat luchtbellen worden verwijderd.
De laatste (afwerk)laag wordt na enkele dagen gegoten. Het mengsel wordt op het oppervlak aangebracht en opnieuw verdeeld. In dit geval wordt een roller met spikes gebruikt. Volledige polymerisatie en droging van de coating vindt plaats binnen enkele dagen. Om de slijtvastheid te verhogen, zijn vloeren bedekt met een speciale transparante polyurethaanvernis.
Conclusie
Hoogwaardige doe-het-zelf-vloeren zijn heel goed mogelijk, u hoeft zich alleen strikt aan de beschreven technologie te houden en standaardmaterialen beschikbaar te hebben. Stapsgewijze beschrijvingen en instructies stellen u in staat om het werk uit te voeren rekening houdend met alle nuances
