Zo'n modern bouwmateriaal als "Lego" - een baksteen, waarvan beoordelingen spreken over zijn uitstekende kwaliteit, is een voorbeeld van die zeer eenvoudige en ingenieuze oplossing. Dit product heeft enkele verbeteringen ten opzichte van conventionele bakstenen. In de 1e helft van de twintigste eeuw besloot de Deense bouwer Ole Kirk een baksteen te maken met een duidelijk nieuwe vorm. Namelijk zodanig dat het resulterende product helpt zichzelf te leggen. Dit is hoe "Lego" is gemaakt - een steen, waarvan beoordelingen van professionals in de bouwsector de betrouwbaarheid en het gebruiksgemak ervan aangeven. Lees hier meer over en meer.
Productbeschrijving
Legoblokjes, waarvan beoordelingen spreken over de effectiviteit en het gebruiksgemak van dit materiaal, hebben twee bolle bolvormige gaten aan de bovenkant. Krijg een baksteen op een bepaaldmachine. Het onderste vlak van het product is voorzien van twee gaten met een holle bol. Dit is een kenmerkend kenmerk van producten zoals Legostenen, waarvan beoordelingen de hoge bruikbaarheid van het materiaal aangeven. De aanwezigheid van een dergelijke geometrie zorgt voor een duidelijke fixatie van dit product tijdens bouwwerkzaamheden. Het koppelen van elementen wordt uitgevoerd met behulp van een lijmoplossing. De geometrische afmetingen van afgewerkte producten zijn:
- lengte - 250 mm;
- breedte - 125 mm;
- hoogte – 45-80mm;
- gewicht - 3,5-4 kg (afhankelijk van de componenten waaruit het product bestaat);
- maximale drukbestendigheid 300kg/cm2.
Legostenen: samenstelling van het mengsel
Er zijn verschillende varianten in dit opzicht. Brick "Lego" kan worden gemaakt van de volgende composities:
- Klei-cement. Het maakt gebruik van componenten zoals klei (90%), cement (8%) en water.
- Compositie op basis van verschillende dropouts. Dit omvat ook screenings (85-90%), cement (8%) en water.
- Kleizand. Dit omvat vier componenten: zand (35%), klei (55%), cement (8%) en water.
Houd bij het plannen van de productie rekening met de beschikbaarheid van grondstoffen. Dit is een belangrijke voorwaarde. Bakstenen, die door persen worden verkregen, hebben grondstoffen met een fijne fractie nodig. Hiermee moet rekening worden gehouden om de vereiste sterkte te bereiken. Brick "Lego", verkregen uit screenings, heeft de hoogste sterkte-eigenschappen.
Inhoud inde productie van een grote hoeveelheid zand draagt bij aan de verslechtering van de sterkte-index door de aanwezigheid van grote zandfracties.
De productie van producten zoals Legoblokjes, waarvan beoordelingen hun betrouwbaarheid en efficiëntie aangeven, vereist speciale vormmatrices. Met hun hulp wordt een oppervlak gecreëerd met de nodige gladheid en met bepaalde parameters van bepaalde geometrische afmetingen. Voor de volwaardige productie van deze producten dient u de volledige set matrices te hebben waarmee u de helft van deze stenen en montageproducten kunt verkrijgen. Ze worden gebruikt voor het afwerken van werk.
Beschrijving van apparatuur
Om Legoblokjes te maken, waarvan beoordelingen de bruikbaarheid en het gebruiksgemak aangeven, moet je een geschikte machine hebben. Het ontwerp omvat eenheden van een bepaalde categorie, die op een metalen frame zijn gemonteerd. Apparatuur zoals Legostanok maakt het bijvoorbeeld mogelijk om Lego-stenen in een semi-automatische modus te produceren, waarvan de samenstelling van het mengsel voor de vervaardiging hierboven is aangegeven. De aangegeven producten worden in deze unit verkregen door de persmethode onder hoge druk. In dit geval wordt het daaropvolgende bakken van het product in thermische ovens niet uitgevoerd. Met de aangegeven machine is het heel goed mogelijk om Legoblokjes met je eigen handen te maken.
Werkingsprincipe
In dit geval worden bepaalde acties in aanmerking genomen. Mengsel,voorbereid op de vorming van stenen, in slaap vallen in een speciaal aangepaste bunker. Vervolgens komt het met behulp van een dispenser in het vormcompartiment. Vervolgens wordt het mengsel samengeperst door een hydraulische pers onder hoge druk. Als resultaat hiervan wordt een kant-en-klare "Lego" -steen verkregen. Apparatuur, waarvan beoordelingen positief zijn vanwege het gemak van implementatie van de workflow, zoals hierboven vermeld, wordt beschouwd als een voorbeeld van de Legostanok-machine. Hij heeft een driefasige elektromotor en een oliepomp, die de nodige druk in de hydraulische cilinder creëert. Dankzij de gemechaniseerde compressie-actie bereikt deze machine hoge druk en verhoogt het de productiviteit van het proces. Door zijn aanwezigheid kun je Legoblokjes met je eigen handen maken, zelfs zonder speciale vaardigheden en ervaring.
Beschrijving van de machine
De parameters van dit type apparatuur zijn optimaal om het in een beperkt gebied te plaatsen. Met de juiste organisatie van de arbeid en het proces van het bereiden van het mengsel worden hoge resultaten bereikt.
De belangrijkste onderdelen van de machine zijn bepaalde eenheden:
- Trechter laden.
- Handbediende mengdispenser.
- Vormkamer.
- Matrix. Met zijn hulp wordt een bepaalde geometrie van de gaten van de Legosteen ingesteld. Het bevindt zich in de vormkamer.
- Elektrische motor.
- Oliepomp.
- Hydraulische pers. Het werkt op olie, die de pomp pompt.
- Machinebed.
Beschrijving van workflow
De gespecificeerde machine voor de productie van stenen kan zowel in de halfautomatische modus als in de handmatige modus werken. Het hangt allemaal af van de gekozen technologie. De handmatige modus verwijst naar het vormproces met behulp van een mechanisme van het hefboomtype. Het is in staat om de nodige kracht in de perszool te creëren.
In de halfautomatische werkingsmodus opent de operator de klep op de hydraulische leiding op het gewenste moment en wordt het gieten uitgevoerd met behulp van een hydraulische pers. Deze modus helpt de productiviteit van de apparatuur binnen 1,5-2 keer te verhogen. De bovenstaande machine heeft deze functies. "Lego" - een baksteen waarvan de beoordelingen positief zijn vanwege de betrouwbaarheid en efficiëntie van het materiaal - terwijl het van betere kwaliteit blijkt te zijn. De reden is dat de vereiste druk wordt bereikt voor een effectieve hechting van het mengsel op moleculair niveau.
Lego-steenproductietechnologie
Het productieproces van dit product omvat verschillende fasen. Namelijk houdend:
- voorbereidend werk;
- shaping;
- steenpersen;
- opslag van afgewerkte producten met de juiste belichting gedurende een bepaalde tijd.
Beschouw vervolgens elke fase in meer detail. Het voorbereidende werk omvat de levering van de benodigde grondstoffen, de sortering ervan en de voorbereiding van het benodigde mengsel om te vormen. Om de prestaties te verbeteren, wordt aanbevolen:gebruik extra apparatuur waarmee u de componenten (indien nodig) op de vereiste fractie kunt brengen door grondstofadditieven te zeven en te mengen. In aanwezigheid van grote volumes wordt het afgewerkte mengsel met behulp van een transportband in de opvangtrechter van de apparatuur gevoerd. Vervolgens wordt het benodigde volume van de stof door middel van een doseerapparaat naar de matrix gestuurd voor vorming. Dit gebeurt automatisch door de operator. Daarna keert de dispenser terug naar de subbunkerruimte. Vervolgens wordt de klep geopend, die olie aan de pers levert. Daarna wordt het mengsel een bepaalde tijd samengeperst. Vervolgens wordt met behulp van een duwer de afgewerkte steen naar buiten geduwd en overgebracht naar het tijdelijke magazijn, waar de resulterende producten drie dagen moeten worden bewaard. Daarna kunnen de producten naar de consument worden verzonden. De periode vóór het begin van het gebruik van het product moet ten minste 21 dagen zijn.
Aanbevelingen
- Om de productiviteit van de machine te maximaliseren, moeten twee mensen betrokken zijn bij het productieproces en de automatisering van het voorbereidende werk.
- Ontvangst van afgewerkte producten kan worden uitgevoerd met de hulp van één operator. Dit zal de tijd voor het maken van een bepaald aantal stenen aanzienlijk verlengen.
- Het verkrijgen van kwaliteitsproducten hangt rechtstreeks af van de gebruikte componenten en hun dosering in het mengsel. De noodzakelijke indicatoren kunnen in elk geval empirisch worden bereikt.
- Om reguliere bestellingen veilig te stellen, moet ugebruik een halfautomatische machine. Hierdoor zal de druk tijdens het vormingsproces toenemen. Dit zal op zijn beurt leiden tot de mogelijkheid om hoogwaardige en nette uiterlijke Legoblokjes te verkrijgen, waarvan de samenstelling van de mengsels hierboven is aangegeven.
Toepassingsgebied
Lego Brick is het product van de nieuwste generatie met een hoge dichtheid en een speciale vorm. Dit product heeft verbeterde technische kenmerken. Bakstenen "Lego" in vergelijking met de gebruikelijke "broer" zorgen jarenlang voor het perfecte uiterlijk van de gevels van verschillende gebouwen. Ook is de wateropname van dit product slechts 5%. Als gevolg hiervan zal een muur van Legoblokjes geen vocht en ander vuil opnemen. Dit product is snel schoon te maken met water. Ook hebben de producten een hoge vorstbestendigheid, zijn ze milieuvriendelijk en geschikt voor gebruik in verschillende klimatologische omstandigheden.
De reikwijdte van de "Lego"-steen werd aanvankelijk bepaald door zijn vermogen om gedurende lange tijd een ideaal uiterlijk te behouden. Daarom wordt het vaak gebruikt voor het bekleden van verschillende structuren, maar ook voor binnenafwerking. Alle muurconstructies kunnen echter van Legoblokjes worden gemaakt, vooral wanneer schuimbeton als vulmiddel wordt gebruikt.
Hoe te werken met Legoblokjes?
Een van de belangrijkste voordelen van het werken met een dergelijk product alsbaksteen "Lego" is de eenvoud van de installatie. In vergelijking met de "klassieke" analoog, zal de installatie geen problemen opleveren. Met een speciale vorm en twee geleidegaten past het Legoblokje vrij eenvoudig:
- Het is voldoende om alleen de eerste rij te monteren met behulp van een waterpas en hulplijnen. Ook hierin is geen moeilijkheid. Verder worden alle resterende rijen tijdens het legproces zelf uitgelijnd, dankzij de bijbehorende handleidingen.
- Er is een minimale hoeveelheid lijm nodig voor installatie. Legoblokjes passen perfect bij elkaar. Als resultaat nemen 500 stukjes lijm niet meer dan 25 kilogram.
- Zelfs een onervaren meester zal in staat zijn om de naden perfect af te werken, aangezien de installatie van de Legosteen langs de geleiders de aanwezigheid van traditionele fouten volledig elimineert. Tegelijkertijd is de legsnelheid 2-3 keer hoger in vergelijking met de gebruikelijke analoog.
Met een lage wateropname en een hoge dichtheid zijn Legostenen niet bang voor vervuiling. Als overtollige lijm buiten de naad komt, kan deze na volledige droging gemakkelijk met een spatel worden verwijderd.
Omdat het metselwerk, tijdens de constructie waarvan Legoblokjes worden gebruikt, over de hele hoogte doorlopende gaten heeft, is het erg handig om wapening uit te voeren. Als het de bedoeling is om lage constructies te plaatsen (bijvoorbeeld hekelementen), kan de installatie helemaal zonder lijm of mortel worden uitgevoerd. Bakstenen "Lego" worden "droog" gelegd,en daarna wordt wapening met een diameter van 10-20 mm in de metselwerkgaten gebracht en wordt cement gegoten. Hierdoor wordt de sterkte van het metselwerk vergroot en is ook de stabiliteit en betrouwbaarheid van de wandgeometrie gewaarborgd. Er moet rekening mee worden gehouden dat het vullen in fasen moet worden uitgevoerd, dat wil zeggen niet meer dan 6 rijen in 1 run.
Het is handig om gaten te gebruiken voor het leggen van technische netwerken. De aanwezigheid van holtes in de wanden is hiervoor uitstekend geschikt. Daarna kunt u de gaten opvullen met betonmortel.
Uiteindelijk
Momenteel worden Legoblokjes beschouwd als een nieuwe generatie materiaal. Ze worden nog steeds met belangstelling en behoedzaamheid behandeld. Maar steeds vaker zijn "Lego" (baksteen) beoordelingen van bouwers positief vanwege de kwaliteit van het materiaal en het installatiegemak, evenals gunstige prijzen, bruikbaarheid en een onberispelijke uitstraling. En dit zijn behoorlijk gewichtige argumenten.
