Geen enkele meubelproductie kan zonder speciale lijmen die zorgen voor een hoogwaardige hechting van onderdelen tijdens de montage. Voor deze doeleinden wordt smeltlijm gebruikt, een vaste korrel die bij verhitting een stroperige toestand verkrijgt en bij afkoeling snel uithardt.
Compositie
De eigenschappen van dit materiaal worden geleverd door speciale componenten in de compositie. Meestal worden zelfklevende materialen gemaakt op basis van vinylacetaat en ethyleencopolymeer.
Deze combinatie geeft het product:
- adhesiesterkte;
- goede viscositeit;
- cohesiekracht;
- ideale compatibiliteit met andere materialen.
Om de eigenschappen van het product verder te verbeteren, kan de smeltlijm ook verschillende bevatten:
- vulstoffen;
- modifiers;
- weekmakers;
- antioxidanten.
Dit alles geeft het uiteindelijke materiaal een betere bevochtigbaarheid van het oppervlak, verhoogde elasticiteit, minder krimp, lage thermische degradatie en nog veel meer.
Kenmerken naar keuze
Om ervoor te zorgen dat de smeltlijm voor de rand ideaal is, moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van de materialen voorpaneel bekleding. Als in de productie vaak alleen bepaalde soorten randen worden gebruikt, mag alleen smeltlijm worden gebruikt die voor dergelijke producten wordt aanbevolen. Als u verschillende soorten randen met dezelfde frequentie gebruikt, moet u een universele lijm kiezen die geschikt is voor elk materiaal.
Consumenten krijgen ook gevulde en ongevulde lijmen aangeboden. Deze laatste zijn goedkoper en trekken vaak de aandacht, maar hun dichtheid is veel hoger, waardoor het verbruik tijdens het aanbrengen groot zal zijn. Als gevolg hiervan rechtvaardigt goedkoopheid zichzelf niet. Er zijn situaties waarin dergelijke lijmen nog steeds nodig zijn, omdat ze de diepe lagen spaanplaat goed vullen.
Ontwerpkenmerken
Let bij het kiezen ook op de kenmerken van de lijm zelf. Materiaal dat in staafvorm wordt geleverd, hoeft niet volledig te worden gesmolten om te werken. Het wordt op de onderdelen aangebracht en smelt geleidelijk vanaf één rand, waardoor de kwaliteit van het lijmen wordt verbeterd. PVC-kanten en EVA-smeltlijm kunnen ook in een ander patroon worden samengevoegd, vaak gebruikt voor complexe constructies. Bij deze optie wordt lijm in vloeibare toestand op de rand aangebracht, waarna deze bij de consument wordt afgeleverd. Verder moet de lijm voor bekleding opnieuw worden gesmolten met hete lucht en worden gecombineerd met andere onderdelen. Tegelijkertijd is de werksnelheid vrij laag, maar het lijmverbruik is ook laag, waardoor allerlei defecten in de poreuze structuur van de lijmdelen worden geëlimineerd.
Bewaarcondities voor onderdelen
Tijdens het werken, vermijdenmogelijke ophoping van vocht tussen de onderdelen en de lijm, waardoor alle randen en meubeldelen alleen direct vanuit een warm magazijn in gebruik kunnen worden genomen. In het geval van hun koude toestand condenseert vocht op de gekoelde randen en verslechtert de hechting van onderdelen aan de lijm.
Bedrijfstemperatuur
Om ervoor te zorgen dat smeltlijm een perfecte hechting kan geven, hoeft u er alleen bij bepaalde temperaturen mee te werken. Meestal kunnen de units de gewenste prestaties leveren, maar onder bepaalde omstandigheden kunnen de temperaturen worden verlaagd.
Bijvoorbeeld, wanneer:
- de aanwezigheid van een verbrande lijmlaag in de tank;
- Lijmtoevoer met lage snelheid naar de plaats van aanbrengen
- werken met koude delen.
Nuances van toepassing
Voor een optimale hechting moet de aangebrachte lijmlaag de juiste dikte hebben. Te veel lijm knijpt de randen eruit als ze worden ingedrukt, maar zorgt voor een betere hechting. Een kleine hoeveelheid van de samenstelling zal niet leiden tot vervuiling van de werkoppervlakken, maar zal niet in staat zijn om de juiste mate van hechting te verschaffen. Na het aanbrengen van het materiaal worden de onderdelen direct naar de klem gestuurd, die wordt uitgevoerd door een staalpers met gladde rollen.
Moderne materialen
Tegenwoordig wordt de beste smeltlijm voor PVC uit polyurethaanmaterialen overwogen. Deze samenstelling heeft alle voordelen van conventionele en reactieproducten verzameld. Polyurethaanlijm kan niet alleen uitharden onder fysieke invloeden van temperaturen, maar ook onder chemische. Speciaalde isoacieten in de lijmstructuur vernetten onder invloed van vocht, waardoor de samenstelling wordt omgezet in een driedimensionale hechtstructuur.
Volledige uitharding van een dergelijk product duurt enkele dagen, maar het hangt allemaal af van externe factoren:
- vochtdelen en omgeving;
- onderdeel- en omgevingstemperaturen;
- chemische samenstelling van de lijm.
De opslag van lijmen van elke samenstelling moet strikt plaatsvinden in droge, afgesloten ruimtes bij bepaalde temperaturen, omdat het materiaal onder invloed van ongunstige omstandigheden zijn eigenschappen verliest. Als er vocht op de lijm komt, wordt deze onbruikbaar. Zodra de lijm volledig is gestold, wordt zijn weerstand waargenomen in het temperatuurbereik van -30 tot +150 graden.
