Vingerfrees is een gereedschap voor het snijden van metaal dat veel wordt gebruikt in de machinebouw, ontworpen voor het verwerken van verschillende vlakken, richels, groeven en gevormde oppervlakken met een complexe geometrie. Het belangrijkste kenmerk van deze tool is de mogelijkheid van gelijktijdige verwerking van twee loodrechte vlakken, vanwege de aanwezigheid van tanden zowel op het cilindrische als op het eindoppervlak van de frees.
In de kern is een vlakfrees een cilindrisch snijgereedschap met meerdere bladen, waarbij elke tand een onafhankelijke frees is. Door het ontwerp en de hoge snelheden van de machine wordt een hoge mate van reinheid van het door frezen bewerkte oppervlak bereikt. Terwijl het gereedschap draait, komen de tanden (frezen) afwisselend in contact met het materiaal.
De vlakfrees bij het uitvoeren van een metaalbewerking staat loodrecht op het bewerkte vlakdetails. In dit geval wordt de belangrijkste snijbelasting overgenomen door de snijkanten die zich op het buitenste cilindrische oppervlak bevinden, wat bijdraagt aan hun snelle slijtage. Vingerfrezen kunnen natuurlijk worden nageslepen, maar na een dergelijke bewerking zullen hun afmetingen onveranderlijk afwijken van de nominale.
In dit opzicht zijn geprefabriceerde frezen met verwisselbare frezen gemaakt van verschillende soorten hogesnelheidsstaal en uitgerust met hardgesoldeerde hardmetalen wisselplaten of snijelementen gemaakt van cermet bijzonder populair. Dergelijke frezen en platen worden direct op het gereedschapslichaam bevestigd. Een onderscheidend kenmerk van dit type frees is de vaste installatie van het snij-element ten opzichte van het gereedschapslichaam. Vlakfrezen van dit ontwerp hebben een constante geometrie, bepaald door de nauwkeurigheid van de corresponderende basisoppervlakken van het gereedschapslichaam en de configuratie van verwijderbare, niet-naslijpbare wisselplaten.
De belangrijkste voordelen van deze ontwerpoplossing zijn de verhoogde sterkte, vanwege de afwezigheid van interne spanning van het metaal, meestal veroorzaakt door herslijpen. Dit verhoogt de standtijd en duurzaamheid met ongeveer dertig procent. Bovendien kunnen dergelijke frezen die zijn uitgerust met verwijderbare inzetstukken, aanzienlijk carbidemateriaal besparen, omdat de gebruikte frezen kunnen worden verzonden om opnieuw te worden gesmolten, waar wolfraam en andere dure elementen eruit worden gehaald.
Voor het eindefrezen wordt gekenmerkt door een hogere productiviteit dan voor cilindrisch. Tegenwoordig worden de meeste van deze bewerkingen uitgevoerd met vingerfrezen. Ook de geometrie van de tanden verdient speciale aandacht. Het snijoppervlak van elk van hen heeft onder een bepaalde hoek geslepen werkranden die door de bovenkant van de tand gaan. Maak onderscheid tussen de hoofd- en hulpsnijvlakken. De bovenkant van de tanden van de vingerfrees kan een rechtlijnige vorm of afgeronde contouren hebben. De laatste optie toont een verhoogde slijtvastheid en minder afhankelijkheid van de mate van slingering van de snijkant. Deze frezen worden voornamelijk gebruikt bij voorbewerken en semi-nabewerken.
Voor freesbewerkingen op de verwerking van kleine richels en zelfs open vlakken, wordt meestal een schaalvingerfrees gebruikt die is uitgerust met inzetmessen, die zijn gemaakt van verschillende soorten hogesnelheidsstaalsoorten. Een dergelijk model, gemonteerd op de doorn of het zittinguiteinde van de machinespil, heeft meestal een diameter van 40 millimeter of meer, waardoor het een vrij stijf en massief gereedschap is.
