Zowel in de bouw als in veel andere industrieën worden speciale brekers gebruikt om verschillende materialen te malen en de benodigde fracties te verkrijgen. Ze zijn er in verschillende modellen die zijn ontworpen voor een specifiek soort werk. Afhankelijk van het type breekmechanisme zijn de apparaten kegel, staaf, hamer, kaak, rol en roterend.
Wat is een impactbreker
De Impact Crusher is een impactbreker die is ontworpen voor het breken van niet-schurende en middelharde rotsmaterialen. De industrie produceert modellen voor grof, gemiddeld en fijn malen, die structureel verschillen in de grootte van de rotoren en het aantal reflecterende platen. Ze bieden allemaal verplettering van hoge kwaliteit.
Het meest populaire type is de SMD-roterende breker (stationaire breker), die bestaat uit een frame, een rotor, een lichaam, keerplaten, kloppers en een mechanisme voor het aanpassen van de opening tussen de plaat en de kloppers. Zijn eigenaardigheid is een speciaal recyclingapparaat, waarmee u uiteindelijk de materiaalfracties van de vereiste vormen en maten kunt krijgen.
Het verschilt daarin van andere soortende breekinrichtingen zijn vast op de rotor bevestigd. Gebruikt voor primair en secundair breken van ijzererts, bas alt, dolomiet, kolen, marmer en andere materialen. De impactbreker heeft hoge economische en technologische kenmerken, waardoor ze populair zijn.
Er zijn ook mobiele (op wielen) impactbrekers die zijn ontworpen om in moeilijke omstandigheden te werken. Bij gebruik is het niet nodig om het materiaal te transporteren, omdat ze direct in de verwerkingszone werken. De mobiele slagbreker heeft een hoge productiviteit en uitstekende prestaties bij het breken van zware stenen. Het wordt gebruikt in de chemische en metallurgische industrie, in verschillende industrieën bij de vervaardiging van bouwmaterialen.
Classificatie
Impactbrekers worden, afhankelijk van het ontwerp van de unit, ingedeeld in:
- Onomkeerbare enkele slagbrekers met of zonder rooster;
- omkeerbare enkele rotor;
- dubbele rotor met of zonder rooster.
Werkingsprincipe
Een gebruiksvriendelijke slagbreker met een eenvoudig werkingsprincipe kan als volgt breken. De kloppers die aan de rotor zijn bevestigd, draaien met hoge snelheid in een cirkel en vernietigen het materiaal in de breekkamer. Het raakt de muren en breekt in kleinere stukken. Het maalniveau kan worden aangepast door de snelheid van de rotor of de vereiste speling tussen de deflectorplaat en de kloppers.
Primair breken van het materiaal is onderhevig aan bepaalde voorwaarden. Het vochtgeh alte van het gesteente mag niet hoger zijn dan 9-10% en het geh alte aan kwartszand daarin mag niet 10% zijn. De impactbreker kan in verschillende stadia van het breken worden gebruikt, zelfs voordat het materiaal volledig is verpletterd.
Voors en tegens
De slagbreker heeft comfortabele, kleine externe parameters. Het heeft hoge prestaties en stabiliteit. Het onderhoud van deze machines is niet moeilijk, omdat hun ontwerp eenvoudig en betrouwbaar is. Voor een lange levensduur en efficiëntie van de breker zijn alle werkende componenten en reserveonderdelen gemaakt van hoogwaardige materialen.
Vanwege de prestatiekenmerken kunnen de units tegelijkertijd worden gebruikt om verschillende werkfasen uit te voeren. Dit verbetert de productiviteit en bespaart veel tijd. Het proces van het breken van het materiaal gebeurt gelijkmatig, wat ervoor zorgt dat de fractiegrootte van elk gebroken stuk hetzelfde is.
Naast de voordelen hebben brekers van dit type ook nadelen. Een van de belangrijkste nadelen is het onvermogen om schurende en harde materialen te pletten. Bij het verpletteren van dergelijke stenen worden kloppers en platen al snel onbruikbaar, en het proces om ze te vervangen is complex en duur.
Toepassingsgebieden
Impact crusher wordt gebruikt in de mijnbouw, elektrische, metallurgie, chemische industrie, bouw. Bijzonder populaire breekmachinevan dit type in de wegenbouw voor de productie van steenslag, verwijdering van bouwafval in installaties. Er is veel vraag naar slagbrekers vanwege hun eenvoudige ontwerp, hoge productiviteit, bedieningsgemak en energie-efficiëntie.
