Met monolithisch polycarbonaat kunt u elk ontwerpprobleem oplossen voor bekleding en beglazing van bouwobjecten. Van alle plaatpolymeren die de industrie produceert, is dit tegenwoordig het meest betrouwbare materiaal, dat lichtheid en sterkte combineert. Het enorme aantal positieve eigenschappen dat polycarbonaat heeft, verklaart de veelzijdige toepassing ervan.
Monolitisch polycarbonaat. Functies
- Gemakkelijk. Het lichte gewicht van monolithisch polycarbonaat vergemakkelijkt de installatie van constructies aanzienlijk in vergelijking met gewoon glas.
- De slagvastheid van dit materiaal is gewoon uniek - het is 250 keer hoger dan die van glas. Polycarbonaat wordt zelfs bij de sterkste schokken niet beschadigd, waardoor het kan worden gebruikt als reclame- of bouwconstructies op plaatsen waar vandalisme mogelijk is.
- Vastvastheid. Monolithisch polycarbonaat behoort tot de categorie van vlamvertragende materialen. Wanneer het wordt blootgesteld aan een open vlam, ontsteekt het niet, het begint alleen te smelten.
- Lichtdoorlatendheid - 90%. Qua transparantie verschilt polycarbonaat niet van standaard glas. Samen met zijn hoge sterkte maakt dit het geschikt voor gebruik in veiligheidsbeglazingen.
- Hittebestendigheid. Het temperatuurbereik dat een monolithische polycarbonaatplaat kan weerstaan, varieert van 40 tot 120 graden Celsius. Daarom is het niet bang voor temperatuurveranderingen en is het geschikt in alle klimatologische omstandigheden.
- Polycarbonaat is niet onderhevig aan de schadelijke effecten van chemicaliën en verbindingen.
- Door zijn uitstekende geluiddempende eigenschappen is dit materiaal onmisbaar voor het maken van geluiddichte constructies.
- Eenvoudige en veilige installatie. Polycarbonaat is gemakkelijk te verwerken: het kan worden geboord, gesneden. Lichtgewicht plastic, elasticiteit vergemakkelijkt het installatiewerk aanzienlijk.
Ontwerpmogelijkheden
Polycarbonaat is een zeer kneedbaar materiaal voor elke vorm, zowel koud als thermisch. Het kan worden onderworpen aan vacuümmetallisatie, zodat u afbeeldingen op verschillende manieren kunt aanbrengen: zeefdruk, gravure, zeefdruk of kleuring. Alle structuren gemaakt met monolithisch polycarbonaat hebben een zeer lange levensduur.
Toepassingsgebieden
In bijna alle gebieden van menselijke activiteit wordt monolithisch polycarbonaat gebruikt, waarvan de eigenschappen het samen tot een universeel materiaal maken. Het wordt gebruikt voor het bouwen van beglazingZorgt voor natuurlijk licht in kamers, waardoor energie wordt bespaard. Dankzij de hoge lichttransmissie is dit materiaal een uitkomst voor wie een kas of serre gaat bouwen.
Weerstand tegen omgevingsinvloeden en sterkte maken monolithisch polycarbonaat een populair materiaal voor het maken van daken en boogconstructies, voor antivandalismebescherming van winkels, musea. Dankzij de geluidsisolerende eigenschappen kan het worden gebruikt als geluidsreducerende schermen langs snelwegen.
Polycarbonaat wordt gebruikt voor het maken van telefooncellen, reclameborden, verkeersborden en h altes, beschermende hekken op sportvelden en in productiewerkplaatsen. In de auto-industrie wordt het gebruikt bij de vervaardiging van schokbestendige voorruiten en lenzen voor autokoplampen.
De afmetingen van monolithisch polycarbonaat zijn standaard - 3,05x2,05 m. Plaatdikte - van 2 tot 6 mm. Afhankelijk van de taak wordt een materiaal met een bepaalde dikte geselecteerd. Voor de vervaardiging van kassen wordt aanbevolen om platen van niet meer dan 4 mm te gebruiken, en dikker polycarbonaat moet worden gebruikt voor toegangsstructuren en luifels.
Bij het ontwerpen van luifels en luifels kan elk ontwerpidee worden gerealiseerd dankzij materiaal als monolithisch polycarbonaat. Er zijn een groot aantal foto's van verschillende opties voor dergelijke elementen van het entreeontwerp.
Kleurenpalet
Naast transparante polycarbonaatplaten biedt de moderne markt een enorme selectie gekleurde platen:blauw, oranje, groen, rood, enz. Elke kleur heeft zijn eigen bijzonderheid, waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van een materiaal volgens het beoogde doel. De turquoise kleur van het vizier boven de ingang van de winkel zal bijvoorbeeld de aandacht van klanten trekken. Bronskleurig polycarbonaat heeft de voorkeur als veiligheidsscherm van een tankstation, omdat vuil en stof er niet zo op zichtbaar zijn. Houd er rekening mee dat hoe rijker de kleur van het materiaal, hoe lager de lichttransmissie.
Extra velverwerking
Monolitisch polycarbonaat is vrij eenvoudig te verwerken: het kan worden gesneden, geboord, gelijmd. Platen worden gesneden met een conventionele zaag voor hout of op een machine met behulp van hydromechanisch zagen. Om trillingen en spanning te voorkomen, moet de plaat dichter bij het snijgereedschap worden bevestigd en zoveel mogelijk tegen de tafel worden gedrukt. Bij het op maat snijden van platen moet rekening worden gehouden met thermische uitzetting, zodat er ruimte is voor thermische beweging. Om het afbladderen van de reflecterende laag te voorkomen, is het bij het snijden van spiegelplaten noodzakelijk om het materiaal met de gelamineerde kant naar boven te leggen. Gaten in polycarbonaat worden gemaakt met een schroefboor. Tijdens het boorproces is het belangrijk dat de plaat stevig aan de ondergrond hecht.
Reinigen en polijsten
De weerstand van polycarbonaat tegen verschillende chemicaliën maakt het gemakkelijk te onderhouden. Om dit materiaal schoon te maken, volstaat het om een doek van 100% katoen en een mild reinigingsmiddel met water te hebben. Kunnen worden gebruiktspeciale reinigers, in de handel verkrijgbaar in een groot assortiment. Het voordeel van deze producten is hun vermogen om een film op het oppervlak van polycarbonaat te creëren die zal beschermen tegen stof en statische elektriciteit. Het is voldoende om eens in de 2 weken een dergelijke procedure uit te voeren.
Het wordt niet aanbevolen om ruitenwissers te gebruiken voor het reinigen, omdat de ammoniak in hun samenstelling monolithisch polycarbonaat kan vernietigen. Foto's en beschrijvingen van producten die zijn ontworpen om dit materiaal te reinigen, helpen u bij het maken van de juiste keuze.
Bevestigingsmethoden van monolithisch polycarbonaat
De creatie van verschillende producten van polycarbonaat, of het nu een beschermende scheidingswand of een vitrine is, vereist dat de platen worden bevestigd met behulp van speciale structuren die ook worden gebruikt voor gewoon glas. Er zijn twee installatiemethoden - nat en droog.
De natte methode omvat het gebruik van polymeerplamuur, die op de rand en rond de omtrek van het frame wordt aangebracht voordat de plaat wordt geïnstalleerd. Voor een meer complete afdichting worden speciale pakkingen gebruikt en wordt de voeg behandeld met kit.
Schoonmaken is de droge methode - met mechanische middelen. Platen worden bevestigd met schroefdraadverbindingen, zelftappende schroeven in combinatie met pakkingen en afdichtingen. Gaten in de plaat die bedoeld zijn voor bevestiging aan het frame, moeten vooraf worden geboord, vóór installatie. De bevestigingsafstand is ongeveer 500 mm. Het gat moet minstens 20 mm van de rand van de plaat zijn en een diameter hebben die 2-3 mm groter is dan de bevestiger.
Onder de polycarbonaten op de markt voor bouwmaterialen neemt monolithic een leidende positie in, zowel in kwaliteit als in prijs. Cellulair polycarbonaat is veel betaalbaarder, maar heeft iets andere eigenschappen.
