De actieve ontwikkeling van hightech methoden voor het thermisch lassen van metalen overschaduwt alternatieve verwerkingsmethoden. Tegelijkertijd zijn er behoorlijk waardige technieken van de oudste koude vervorming van plastic producten. Droog lassen is een van deze methoden. Met name voor metaal wordt richtingsvervorming met toenemende interne spanning toegepast. In dit proces kan een verscheidenheid aan actieve middelen, gereedschappen en verbruiksartikelen worden gebruikt.
Technologieoverzicht
Droog lassen is een van de soorten koud lassen in de vaste fase, waarbij aanzienlijke vervormingsprocessen optreden met een lichte mate van lokalisatie van de werkstructuur. Een belangrijk verschil van deze techniek is de hoge druk die wordt uitgeoefend om de vervormingsprocessen uit te voeren. Vergeleken metbasismethoden van thermisch heet lassen, deze technologie maakt het mogelijk om de bewerking uit te voeren bij normale of zelfs negatieve temperaturen. De bovenstaande foto van droog lassen voor metaal onder druk toont het resultaat van dergelijk werk in omstandigheden met temperaturen onder de mate van herkristallisatie. De hoofdrichting van deze technologie is de mechanische impact op het materiaal, waardoor een verbinding ontstaat tussen twee of meer werkstukken.
Stap voor stap lasproces
Standaard drooglastechnologie wordt uitgevoerd volgens de volgende instructies:
- Er wordt kunststof extrusie van metaal uitgevoerd, waardoor de diepe structuur wordt aangetast. Bij deze bewerking worden speciale eenheden gebruikt om het vervormingsproces te verzekeren.
- Na het einde van de vervormingsactie wordt het contact van de diepe lagen van het metaal gevormd.
- Er wordt een enkele kristallijne structuur gevormd. De uitvoeringstijd voor droog lassen voor metaal op dit punt kan worden berekend in fracties van een seconde, wat leidt tot de afwezigheid van volumetrische interactie tussen de werkstukken.
- Speciale externe oppervlaktebehandeling wordt uitgevoerd met beschermende en versterkende verbindingen, inclusief die met een anticorrosief effect en het effect van het verlichten van interne stress.
Belangrijkste kenmerken van het proces
De parameters van de operatie weerspiegelen enerzijds de omvang van de fysieke impact op het werkstuk en anderzijds de kwaliteit van de verbinding. Naar de primaire kenmerken van beide spectraomvatten het volgende:
- Inkepingsdiepte. Meestal wordt een pons gebruikt voor vervorming - een persgereedschap, waardoor de vorm van het onderdeel verandert. Deze eigenschap van droog lassen voor metaal kan ook worden toegekend als een mate van plasticiteit, die, afhankelijk van het materiaal, een intredecoëfficiënt in de structuur mogelijk maakt van 10-15% (indium) tot 85-90% (koper, nikkel).
- Knijp actie. Het wordt uitgedrukt in termen van drukkracht en afschuiving, die wordt berekend uit de tangentiële kracht. Dit is geen directe indicator van structurele verandering, maar een eigenschap die de potentiële verplaatsing van de te verbinden oppervlakken bepa alt.
- Het vermogen om te lassen. Hangt af van de complexe weerstand van de metalen structuur in relatie tot de mechanische effecten van droog lassen. Het meest toegankelijk voor dergelijke bewerkingen zijn producten gemaakt van koper, aluminium, zilver, cadmium, enz. Naarmate de hardheid toeneemt, neemt het vermogen om te lassen af.
Soorten droog lassen
Kortom, methoden worden onderscheiden door het type verbinding dat wordt gevormd, evenals tijdens thermische blootstelling. Het kan stomp-, punt- en naadlassen zijn. Minder gebruikelijk zijn afschuif- en hogedrukverbindingstechnieken. Bij het puntlassen worden cilindrische ponsen als gereedschap gebruikt en bij een naadtechniek rolelementen. Beide methoden worden gekenmerkt door een hoge productiviteit, maar als gevolg daarvan geven ze nogal ruwe en uiterlijk onaantrekkelijke naden. Stompdroog lassen voor metaal houdt in:het gebruik van speciale drukken, evenals het aanbrengen van inkepingen om wegglijden van het werkstuk te voorkomen. De voordelen van de methode zijn onder meer de mogelijkheid om met massieve onderdelen te werken en in principe het gebruik van hoge druk, waardoor de kracht van de vervormingskracht toeneemt. Aan de andere kant kan het uiterlijk van het product, vanwege de noodzaak van inkepingen, zelfs op plaatsen buiten het werkgebied verslechteren.
Het werkstuk voorbereiden op het werk
Het grootste probleem bij de voorbereiding van materialen voor droog lassen is te wijten aan de noodzaak van zorgvuldige verwijdering van geadsorbeerde en organische films. Dit kunnen sporen van olie en vet zijn, maar ook zuur- en paraffinecoatings, die vaak worden aangebracht om andere technologische processen in de fabriek te behouden en te ondersteunen. Om dergelijke lagen te verwijderen, worden alcoholhoudende en benzineproducten, oplosmiddelen en speciale chemicaliën voor metaalverwerking gebruikt. Bovendien omvat de instructie voor droog lassen voor metaal de volgende voorbereidende handelingen:
- Reinigen van oppervlakken met stalen schuurborstels.
- In het geval van aluminium plano's wordt calcineren gebruikt bij temperaturen van 300 tot 400 ° C.
- Het product coaten met een dunne laag chroom of gegalvaniseerd nikkel.
- Als we het hebben over geleiders met isolatie, dan worden alle externe beschermende lagen verwijderd met een kleine opname van het niet-werkgebied.
Parameters van lasmodi
Een van de belangrijkste parameters van dit type lassen is de overhangonderdelen van de klem, specifieke druk, ponsdikte, enz. De drukindicator wordt bijvoorbeeld geselecteerd op basis van de fysieke en mechanische kenmerken van het doelwerkstuk. Zo wordt aluminium gelast met 800 MN/m2 en koperen onderdelen met 2500 MN/m2. Wat betreft het vertrek van het werkstuk uit het klemmechanisme, dan is in dit geval alles individueel. Voor aluminium staven met lengte d is de overhang bijvoorbeeld 1,2d en voor koper 1,5d. De coëfficiënten kunnen variëren afhankelijk van de vorm van het onderdeel. Bijzondere aandacht bij het evalueren van geschikte parameters wordt besteed aan de afmetingen van ponsen die direct droog lassen realiseren. Voor metalen zoals hetzelfde koper en aluminium, worden de kenmerken van het persmechanisme berekend op basis van het feit dat de toegepaste belasting 600 MPa tot 2000 MPa moet zijn. Dimensionale parameters worden aangepast aan de massa van de constructie en de vorm en het ontwerp worden aangepast aan de parameters van het product.
Voer droog lassen uit
Met behulp van speciale persapparatuur wordt de bewerking in de volgende volgorde uitgevoerd:
- Klemmen worden bevestigd volgens de grootte van de te lassen werkstukken.
- Perslucht wordt aan de machine toegevoerd om de gewenste druk door de compressor te leveren.
- De functionele eenheid wordt in actieve toestand gebracht, waarvan de kracht wordt gebruikt om vervorming uit te voeren.
- Onmiddellijk voor de productie van droog lassen voor metaal, geeft de instructie voor het gebruik van technologie de noodzaak aan om onderdelen te behandelen met aceton of alcohol.
- Het lassen van blanke staven en het trimmen van de flitser (overtollig metaal op de kruising, blij wanneer geëxtrudeerd) is aan de gang.
- De gelaste elementen komen los van de klemmen.
- Het beweegbare mechanisme keert terug naar zijn oorspronkelijke positie, de vergrendelingen worden losgemaakt.
Gedurende de hele workflow werkt de operator samen met de functionaliteit van de machine via handgrepen, bedieningshendels en feeders. In moderne modellen van apparatuur voor droog lassen zijn ook elektronische middelen voor het regelen van de bewerking aanwezig, met behulp waarvan de in-line modus voor het verwerken van onderdelen wordt georganiseerd.
Voordelen van droog lassen
Het wegwerken van de noodzaak om werkstukken op hoge temperatuur te verwarmen is het belangrijkste voordeel van deze technologie in vergelijking met elektrochemische soorten lassen. Dit elimineert het gebruik van krachtige energiebronnen, waardoor een aanzienlijke kostenpost wordt weggenomen. In dezelfde groep voordelen kan men een afname van de kans op elektrochemische verstopping waarnemen, waarvan het met thermische methoden noodzakelijk is om werkstukken te beschermen met gasvormige media en flux. Afhankelijk van de complexiteit van de taak en de werkomstandigheden zijn er ook andere voordelen van droog lassen voor metaal:
- Hoge prestaties met een lage tijdsinvestering.
- Minimale set accessoires en verbruiksartikelen.
- Mogelijkheid tot procesautomatisering.
- De operator hoeft geen hooggekwalificeerde lasser te zijn.
- Vereisten voor nabewerkingsonderdelen zijn minimaal.
Nadelen van droog lassen
Met alle voordelen is deze technologie niet zo wijdverbreid in vergelijking met heet lassen, wat wordt verklaard door ernstige beperkingen in termen van de aanvaardbaarheid van de methode voor metalen en legeringen met een lage ductiliteit. Meestal kunnen non-ferro en zuivere metalen worden verwerkt. Maar zelfs in dit geval is het niet altijd mogelijk om te rekenen op een resultaat van hoge kwaliteit. Bovendien houden de belangrijkste technologische nadelen van droog lassen voor zeer ductiele metalen verband met de vervorming van de interne structuur, wat de toekomstige werking van het product nadelig kan beïnvloeden. Over het algemeen kunnen we zeggen dat de technologie handig en goedkoop is, maar niet universeel en nogal gespecialiseerd.
Conclusie
Koude lasmethoden hebben fundamentele verschillen met de thermische technologie van het verbinden van metalen blanks. Ze zijn gerelateerd aan de aard van de impact op de structuur van het materiaal en de voorwaarden van de technische organisatie van het proces. Zoals beoordelingen van droog lassen voor metaal laten zien, werkt deze methode goed bij het werken met elektrische verbruiksartikelen, kleine werkstukken in de elektrische industrie, enz. We hebben het voornamelijk over geleiders en kleine gestempelde elementen. Als het gaat om metalen constructies, grote buizen en roestvrijstalen platen, moet de workflow worden vertrouwd met lassen bij hoge temperaturen. Het veranderen van de structuur als gevolg van vervorming zal in dergelijke gevallen niet effectief zijn.
