Ruwe bakstenen worden op dezelfde manier geproduceerd als gewone gewone bakstenen, behalve het gebruik van bakken. Het wordt gebruikt bij de constructie van laagbouw of hekken, omdat het weinig sterkte heeft.
- Het belangrijkste verschil met keramiek is de bakfase, in verband hiermee heeft de grondstof weinig vochtbestendigheid. Om deze reden is er alleen vraag naar het gebruik van dergelijke stenen in continentale gebieden met scherpe neerslag.
- Ruwe bakstenen zijn brandwerend, hebben een redelijk goede geluidsisolatie en warmte-isolatie. Met zulke belangrijke voordelen voor het bouwelement, zijn de materiaalkosten vrij laag. Door moddersteen te gebruiken in klimaatzones met ongewoon warme luchttemperaturen, lossen mensen veel problemen tegelijk op.
- De productie van ruw bouwmateriaal kan aanzienlijk variëren, omdat er verschillende additieven worden geïntroduceerd, het hangt allemaal af van het klimaat in het gebied. Dit is nodig om die baksteenkwaliteiten te verbeteren die nodig zijn in de klimaatzone. Om de sterkte van het materiaal te vergroten, wordt een kleine hoeveelheid stro toegevoegd, vloeibaar glas is vereist voor plasticiteit en de vochtbestendigheid neemt toecement.
- Meestal wordt grondstof voor de bouw gebruikt in de regio's Europa, Afrika en Azië. Deze zones hebben een warmer klimaat in de zomer en warme winters zonder veel neerslag. Op het grondgebied van de Russische Federatie wordt het vanwege het scherpe continentale klimaat niet gebruikt voor de bouw van huizen.
Klei halen
De kwaliteit van het natuurlijke kleimateriaal hangt rechtstreeks af van het gebied waar het wordt gedolven. In dit geval bevinden de kleilagen zich in de lagere lagen van de bodem. Meestal wordt mijnbouw uitgevoerd in speciaal aangewezen gebieden, dat wil zeggen steengroeven. Om te bepalen of er klei op de site is of niet, is het noodzakelijk om water op de grond te gieten. Als zich een olieachtig oppervlak vormt, is er in de meeste gevallen klei aanwezig.
Voordat je moddersteen gaat produceren, moet je de klei analyseren. De kwaliteit van het materiaal wordt bepaald door de dichtheid van het vetgeh alte van het natuurlijke materiaal. De analyse wordt als volgt uitgevoerd: er wordt een kleimonster genomen en gemengd met water totdat zich een plakkerige laag op het blok vormt. Daarna is het nodig om kleiballen te maken, ongeveer 10 stuks. Vervolgens worden ze onderworpen aan een droogproces.
De volgende stap is om het materiaal te testen op sterkte, er worden gedroogde kleiballen genomen en vervolgens van een hoogte van 1 meter op een hard oppervlak gegooid. Als de ballen intact blijven, is het materiaal ideaal voor het maken van modderstenen voor de bouw.
De massa koken
Gewoon natuurlijk materiaal (klei) wordt gemengd met water. Dit proces kan op dezelfde manier worden uitgevoerd, zowel in een speciale container als in een ondiepe put. Om ervoor te zorgen dat de ruwe baksteen van hoge kwaliteit is, moet al het afval worden uitgezeefd op het moment dat de mortel wordt gemaakt. Om de eigenschappen van het bouwmateriaal te verbeteren, worden tijdens de productie verschillende elementen toegevoegd.
- Om krimp te verminderen, wordt tijdens het drogen zand of fijn grind toegevoegd. Maar ze brengen een aanzienlijk nadeel met zich mee voor het product, het wordt kwetsbaarder.
- Om het droogproces te versnellen, wordt een kleine hoeveelheid cement aan de afgewerkte massa toegevoegd. Het versnelt niet alleen het uithardingsproces, maar maakt het product ook vochtbestendig.
- Verbeterde moddersteen met stro heeft een laag gewicht en goede thermische isolatie-eigenschappen. In sommige situaties wordt houtkrullen of mest gebruikt in plaats van stro.
Mallen voor het maken van producten
Voor de vervaardiging van bouwachtige producten zijn mallen nodig. Ze kunnen anders zijn, bijvoorbeeld door uzelf gemaakt.
Voor de vervaardiging van mallen is houtmateriaal vereist, met behulp waarvan een frame van de vereiste maat wordt geassembleerd. Deze optie is geschikt voor de productie van producten in kleine hoeveelheden. De gevormde ruwe baksteen, waarvan de foto hieronder staat, is geschikt voor een goed voorbeeld.
Let op
Deze formatie is volledig ongeschikt voor de industriële productie van ruwe producten. In dit geval wordt speciale apparatuur gebruikt, die de productie van producten in grote volumes mogelijk maakt. Deze apparatuur drukt het materiaal.
Mechanische typevorming maakt het mogelijk materiaal tot 20 ton te persen. Tegelijkertijd worden er meer dan 15 bouwmateriaalproducten vervaardigd. Zo'n onbewerkt elementnummer kan niet thuis worden geproduceerd.
Droogstap
Het droogproces is een van de belangrijkste en meest verantwoorde, dus je moet het met de grootste zorg behandelen. Om te voorkomen dat er tijdens het droogproces vocht op de producten komt, is het noodzakelijk om een overkapping van het open type te bouwen. In dit geval kan de wind van alle kanten vrij over rauwe producten waaien.
Dit proces duurt ongeveer 14 dagen of langer, vanaf het moment dat de producten onder de overkapping worden neergezet. Het aantal dagen is direct afhankelijk van de weersomstandigheden. Het is belangrijk om te onthouden dat stenen na volledige droging met 12 procent worden verkleind. Voor vloeren is het het beste om planken van gemiddelde dikte te gebruiken, zodat ze niet doorzakken onder het gewicht van de ruwe elementen.
In veel gevallen heeft moddersteen, dat een complex proces is, veel voordelen. Na droging kunnen bouwstenen direct worden gebruikt in de constructie van gebouwen.
Let op
De belangrijkste waarde van grondstofproductietechnologie voor de bouw wordt als iets kleins beschouwd. Bij het maken van de kleimassaoplossing is de exacte samenstelling van het toekomstige bouwmateriaal belangrijk. De kwaliteit en eigenschappen van de producten zijn hiervan afhankelijk. Het droogproces kan het beste in het voorjaar worden gedaan. Dit is nodig zodat de geplande bouw van het huis aan het einde van de zomer bedrijfsklaar is.
