De bouw van faciliteiten voor verschillende doeleinden vereist vaak het gebruik van vuurvaste materialen. Met hun hulp kunt u mensen en structuren beschermen. Een van die materialen is vuurvast beton. Sommige van zijn variëteiten zijn bestand tegen temperaturen tot 1000 ° C, terwijl de vorm en nuttige eigenschappen behouden blijven.
Basisfuncties
Een van de belangrijkste kenmerken van dergelijke betonsoorten moet worden benadrukt:
- hoge vuurvastheid;
- verbeterde prestaties;
- kracht;
- geen duur bakproces nodig tijdens de productie.
Vandaag de dag kan vuurvast beton worden geclassificeerd op basis van gewicht. U kunt de volgende varianten van het beschreven materiaal zelf maken of bestellen:
- vooral zwaar;
- licht;
- cellulair;
- zwaar.
Hierdoor is het mogelijk een materiaal te verkrijgen dat een structurele of thermische isolatiefunctie kan vervullen, afhankelijk van de samenstelling van de ingrediënten.
Productiefuncties
Als u besluit vuurvast beton te maken, moet u zich vertrouwd maken met de samenstelling ervan. Het materiaal is gemaakt op basis van basiscomponenten en enkele additieven, waaronder:
- chamotte zand;
- magnesiet;
- verschillende soorten puin;
- aluminiumcement.
Onder de additieven moeten fijngemalen en minerale stoffen worden onderscheiden, die het materiaal sterkte geven. Deze additieven omvatten:
- puimsteen;
- fijngemalen chromieterts;
- hoogovenslak.
Deze componenten worden toegevoegd om de dichtheid van niet alleen het eindproduct, maar ook de droge samenstelling te verhogen. Soms worden aggregaten voor productie gemaakt in een fabriek, maar in sommige gevallen kunnen vuurvaste stenen en gebakken vuurvaste stenen worden gebruikt. Om verschillende soorten beton te verkrijgen, worden toeslagstoffen van verschillende fracties toegevoegd. Als we het hebben over een grofkorrelige substantie, dan kunnen de elementen ervan een diameter hebben van 5 tot 25 mm. De fijne fractie is gelijk aan de grens van 0, 15 en 5 mm. Onder deze ingrediënten moeten worden gemarkeerd:
- magnesietsteen;
- chamotte baksteen;
- gevecht van een gewone steen;
- aluminiumslakken;
- diabaas;
- bas alt;
- hoogovenslak.
De meest voorkomende onder consumenten is vuurvast beton, dat is gemaakt met vuurvaste klei, omdat het aan alle bouwbehoeften voldoet. Als een linkaluminofosfaat ingrediënten en vloeibaar glas act. Portlandcementen, periklaas en aluminiumcementen werken als bindmiddelen. Als vloeibaar glas aan de ingrediënten wordt toegevoegd, kunt u de prestaties verbeteren. Dit is vooral het geval als er betonmortel wordt gebruikt om de pleisterlaag te vormen.
Aanvullende technologische aanbevelingen
Vuurvast beton, waarvan de samenstelling in het artikel wordt beschreven, kan een bepaald merk hebben. Elke variëteit omvat de toevoeging van zijn eigen weekmaker, magnesietpoeders en ferrochroomslakken. Als er een doel is om lichtgewicht beton voor te bereiden, dan moeten geëxpandeerde materialen worden gebruikt per type:
- vermiculiet;
- geëxpandeerde klei;
- perliet.
Als u besluit om de vervaardiging van het mengsel bij een professional te bestellen, dan zullen zij de verhouding van de componenten zelf kiezen, in overeenstemming met uw project. De samenstelling wordt geselecteerd op basis van de bedrijfstemperatuur en gebruiksomstandigheden.
Aanvullend over de samenstelling per type vulmiddel
Als u besluit om vuurvast beton met uw eigen handen te maken, kunt u verschillende toeslagstoffen gebruiken, namelijk:
- dinas;
- korund;
- kwarts;
- klare mixen.
Rekening houdend met de samenstelling van beton, moeten de kwaliteiten worden onderscheiden. ASBG is bijvoorbeeld een vuurvast droog aluminiumhoudend mengsel, dat wordt gebruikt in de non-ferro- en ferrometallurgie, enevenals thermische energie. Hoge aluminiumoxide betonmix met vuurvaste eigenschappen wordt afgekort als VGBS en is bedoeld om een monolithische bekleding te creëren van stalen gietpannen, wanden en bij het bouwen van een bodem.
Een dergelijke samenstelling kan worden gebruikt bij temperaturen tot 1800 ° C. Versterkend droog mengsel met een hoog aluminiumoxidegeh alte wordt aangeduid met de letters SSBA. Het is bedoeld voor thermische eenheden, ovens en voor de installatie van een versterkende laag. De bedrijfstemperatuur kan oplopen tot 750 °C.
Beton drogen
Het drogen van vuurvast beton kan worden uitgevoerd na voltooiing van de uithardingsstap. Hierbij wordt gebruik gemaakt van lucht en mag de omgevingstemperatuur niet onder de +10 °C komen. Voor de eerste verwarming moet het beton een dag of langer worden uitgehard om een stabiele toestand te bereiken. De droogbewerking vermindert de hoeveelheid vrij water in het beton die een chemische reactie tussen de atmosfeer en het oppervlak van de bekleding zou kunnen veroorzaken.
Na het uitharden wordt de voering in vochtige lucht gelaten zonder uit te drogen. Nadat de uitharding is voltooid, droogt u de voering. Indien dit niet mogelijk is, wordt het beton in een gesloten vochtige omgeving gelaten. Het is belangrijk om voor een goede ventilatie te zorgen of de voering in een goed geventileerde ruimte achter te laten. Als u zich afvroeg hoe u vuurvast beton kunt maken, moet u ook bekend zijn met de kenmerken van de voorbereiding voor gebruik. De droogstap kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd met een geschikte ventilator of blazer die:zal hete lucht blazen.
Knedenkenmerken
Voordat u vuurvast beton met uw eigen handen maakt, moet de samenstelling van de oplossing zeer zorgvuldig worden geselecteerd. Dit werd hierboven vermeld. Wat betreft de kenmerken van het mengen, wordt het aanbevolen om hiervoor een peddelmixer te gebruiken. Het heeft de voorkeur voor warmte-isolerend beton, maar voor dichte mortels is het absoluut noodzakelijk, omdat u het materiaal hierdoor gelijkmatig en correct kunt mengen met toevoeging van een kleinere hoeveelheid water. Wat betreft de betonmixer, dit effect zal erg moeilijk te bereiken zijn.
Deze aanbeveling is ook relevant omdat voor dicht beton het vochtgeh alte kritisch kan zijn. Inderdaad, voor de beschreven materialen is maximale sterkte vereist samen met een optimale dichtheid. Door hun aard zijn isolerende betonsoorten zachter dan dichte betonsoorten, dus het is belangrijk dat ze met de juiste hoeveelheid water worden gemengd. De overmaat ervan kan een afname in sterkte en dichtheid veroorzaken, terwijl een gebrek eraan zal leiden tot een afname van de vloeibaarheid.
Aandelen vuurvast beton
Voorbereiding van vuurvast beton moet worden uitgevoerd in overeenstemming met bepaalde verhoudingen. Als het de bedoeling is om met het materiaal een open haard te bouwen, moet de mortel na uitharding bestand zijn tegen temperaturen in het bereik van 1200 ° C. Van het mengsel kun je een open haard en een vuurhaard maken. Voor het uitvoeren van de werkzaamheden heeft u 1 deel betonsoort M-400 nodig, 2 delen zand vanvuurvaste stenen, hetzelfde aantal stukken steenslag, evenals 0,33 delen poedervormige vuurvaste additieven.
Als u van plan bent een monolithische haard te bouwen, zal deze tijdens de werking van de verwarmingsapparatuur constant worden blootgesteld aan open vuur. Om dit te doen, is het nodig om een oplossing te bereiden met de volgende verhoudingen: 2,5 delen steenslag, een deel beton, 0,33 delen vuurvaste zand. Wat steenslag betreft, het kan gemaakt zijn van kwarts of rode bakstenen, als alternatieve oplossing worden soms fijngemalen rode bakstenen gebruikt.
Conclusie
Kenmerken van het voorbereiden van een mortel voor het maken van vuurvast beton zijn vergelijkbaar met die gebruikt bij het mengen van conventionele cementmortel. Als het de bedoeling is om in de bekisting te gieten, moet de beweging met de klok mee worden gericht. Soms worden mallen van multiplex gebruikt om producten te vormen.
Om verdamping van water tijdens het uithardingsproces te voorkomen, moeten mallen na productie worden verdicht. Dit draagt bij aan een eenvoudigere extractie van gietstukken. De eenvoudigste manier om af te dichten is polyethyleen, maar om het beste resultaat te bereiken, moet siliconen worden gebruikt, die vooraf is gesmeerd met plantaardig vet.
