Natuursteen is een waardevol materiaal voor interieurontwerp. De prijs ervan is echter hoog. Kwalitatief gesimuleerde kunststeen voor een eenvoudige man in de straat is in de meeste gevallen niet te onderscheiden van natuurlijke producten. Tegelijkertijd kost het minder, weegt het minder en kan het verschillende texturen hebben. Moderne polyurethaan mallen en innovatieve verftechnologieën zijn in staat om gewoon beton of gips om te vormen tot een exclusief materiaal dat qua uiterlijk en kwaliteit bijna net zo goed is als een natuurlijk product.
Formuliermateriaal
Voor de vervaardiging van hoogwaardige vormen die de textuur van natuurlijk materiaal nauwkeurig kunnen weergeven, is recentelijk polyurethaanrubber gebruikt. Dit unieke materiaal is slijtvast, elastisch, corrosiebestendig en bestand tegen aanzienlijke mechanische belasting.
Polyurethaanvormen worden gemaakt door koude polymerisatie. De grondstoffen voor matrijzen zijn tweecomponenten polyurethaanverbindingen. Ondanks de ogenschijnlijke eenvoud van het technologische proces, is er veel ervaring vereist voor het vervaardigen van matrijzen, omdat de kwaliteit van het eindproduct afhangt van de vorm.
De kosten van de voltooide vorm zijn meerdere malen hoger dan de kosten van grondstoffen voor de vervaardiging van de matrix. Een goed gemaakte mal kan zelfs de afdruk van een mensenhaar op het gietstuk met ongelooflijke nauwkeurigheid kopiëren.
Polyurethaanfabrikanten
Tegenwoordig worden er wereldwijd meer dan tweehonderd verschillende polyurethaanverbindingen geproduceerd. Voor de productie van kunststeen zijn mallen nodig die optimale dichtheid, sterkte, elasticiteit en gietconsistentie combineren.
Ecomould's tweecomponentenverbindingen hebben een gemiddelde vloeibaarheid (vloeibare honingconsistentie), geschikt voor de productie van kunststeen met kleine negatieve hoeken. Compounds zijn relatief goedkoop en geschikt voor kleine series betonproducten met een eenvoudig reliëf.
Polyurethaan uit de VytaFlex-serie wordt gekenmerkt door een grotere elasticiteit, goede slijtvastheid en een ruime keuze aan sterkte-eigenschappen. Het gebruik van matrices van dergelijke verbindingen maakt het strippen van producten gemakkelijk en snel, zelfs zonder het gebruik van lossingsmiddelen.
Duramuld's polyurethaanvormen en LEPTA-108 CX-verbindingen zijn geschikt voor gipsgietstukken, ze zijn ook bestand tegen de alkalische omgeving van beton en zijn aangepast voor handgemaakte mallen zonder het gebruik van vacuümontgassing.
Voordelen van polyurethaan mallen
Polyurethaan mallen voor kunststeen hebben een aantal voordelen. Door hun elasticiteit maken ze het mogelijk om afgewerkte gietstukken gemakkelijk te verwijderen met minimale productverspilling. Vergeleken met plastic mallen kunnen betonproducten in flexibele mallen in de helft van de tijd worden uitgehard.
Door de precieze detaillering van het vooroppervlak van het gekopieerde monster, is het mogelijk om de gelijkenis van het eindproduct te bereiken met de textuur van boomschors, versteend bot, antiek fresco en andere materialen. De mallen zijn duurzaam, zelfs met een intensieve productiemodus is hun veiligheidsmarge voldoende voor 2-3 jaar gebruik.
Het is mogelijk om het productassortiment uit te breiden met beton en gemodificeerd gips als grondstof. Het vermogen van polyurethaan om kleurstofdeeltjes op het oppervlak van de mallen vast te houden, combineert het verfproces met het vormmateriaal dat de matrix giet.
Vormselectie
Polyurethaan is een grillig materiaal. Om de kwaliteit van een mal gemaakt van een dergelijk materiaal te garanderen, moet je veel ervaring hebben met het maken van matrijzen, je moet ook de subtiliteiten van het technologische proces kennen, de polymerisatieregimes volgen en beproefde verbindingen gebruiken van toonaangevende fabrikanten van gegoten polyurethaan in productie.
De keuze - een kant-en-klare matrix kopen of zelf maken - hangt van veel factoren af. Het maken van de perfecte polyurethaan mallen voor steen thuis zonder ervaring is best moeilijk. Aangezien grondstoffen niet goedkoop zijn, is het beter om niet te experimenteren, maarkoop een kant-en-klare matrix. Deze optie is geschikt als er vertrouwen is in de professionaliteit van fabrikanten.
Aan de andere kant, door zelf mallen te maken, kun je na verloop van tijd de nodige ervaring opdoen en niet afhankelijk zijn van het bestaande assortiment afgewerkte producten, maar het gemakkelijk uitbreiden, waardoor nieuwe soorten afwerkingsmaterialen worden gemaakt die concurrenten zullen niet hebben.
Een matrix maken met je eigen handen
Om polyurethaanvormen met uw eigen handen te maken, hebt u een kunststeen of monsters van natuurlijk materiaal en tweecomponenten gegoten polyurethaan nodig. Voor de vervaardiging van het frame is het noodzakelijk om een gelijkmatig stuk MDF of spaanplaat te maken in overeenstemming met de grootte van de mal en stukken planken voor de zijwanden.
Kopieerbare stenenmonsters worden met sanitaire siliconen aan het oppervlak van de plaat bevestigd. De afstand tussen hen en van de monsters tot de zijwanden mag niet minder zijn dan één centimeter. Vervolgens wordt de bekisting van de planken gemonteerd. De voegen van het frame zijn afgedicht met siliconen. Monsters en bekisting worden behandeld met een lossingsmiddel.
Polyurethaan wordt als volgt bereid: de componenten worden volgens de instructies in afzonderlijke containers afgemeten en zonder schuimen tot een gladde massa gemengd met een lage snelheidsboor met een mondstuk. De voorbereide oplossing wordt 1-3 cm over de monsters boven het niveau van stenen gegoten. Na 24 uur bezinken, wordt de bekisting gedemonteerd, worden de monsters uit de mal verwijderd, laat men zich bezinken gedurende de tijd die nodig is voor de technologische proces.
Industriële mallen
Organiserenindustriële productie van mallen werd herhaaldelijk geprobeerd, maar de complexiteit van het detailleren van het oppervlak van het gekopieerde materiaal maakte de pogingen ondoeltreffend. Desalniettemin is er massaproductie van mallen voor kunststeen op werktuigmachines tot stand gebracht.
Dit technologische proces werd beheerst door het bedrijf "Zikam Stone". Polyurethaan mallen geproduceerd met behulp van zijn technologie zijn bijna twee keer lager in prijs dan vergelijkbare geïmporteerde mallen. Sommige kenmerken van de mallen overtreffen zelfs monsters van toonaangevende fabrikanten die de koude polymerisatiemethode gebruiken.
Formulieren die machinaal zijn gemaakt, worden op het omgekeerde (ruwe) oppervlak van de matrix gestempeld. Gewone gietvormen kunnen alleen op de voor- of zijkant worden gemarkeerd.
Een kwaliteitsmatrix selecteren
Als u besluit industriële polyurethaanvormen te kopen voor de productie van kunststeen, moet u speciale aandacht besteden aan hun achterkant. In een kwaliteitsmatrix moet het glad zijn zonder de minste porositeit.
De aanwezigheid van sporen van ontsnappende luchtbellen geeft aan dat de gehele dikte van de matrix verzadigd is met lucht. Dit formulier zal niet lang duren. Om de sterkte te bepalen, kunt u proberen een stuk materiaal van de matrix af te knijpen - hoogwaardig polyurethaan zal dit actief weerstaan. Een afgesneden dunne strook van een matrixmonster breekt met kracht wanneer deze wordt uitgerekt.
Het is logisch om bij het kopen van een matrix aan te dringen op een testvulling in aanwezigheid van de verkopersnel uithardende verbinding. Het gegoten monster moet een duidelijk reliëf van natuursteen hebben zonder gepolijste gladheid en glans. Extreem dikke bruggen en zijwanden (tot 3 - 5 cm) duiden op de vervanging van polyurethaan door een soortgelijk materiaal met vergelijkbare eigenschappen.
Polyurethaan mallen van "Zikam Stone"
Straatstenen imiteren puinsteen, imitatie van marmer, kalksteen, zandsteen, leisteencomposities, decoratieve bakstenen en steenfineer - dit is allemaal mogelijk met Zikam Stone-technologieën. Polyurethaan mallen gemaakt door de specialisten van dit bedrijf zijn ideaal voor de productie van op cement gebaseerde kunststeen. Gips kan worden gebruikt om origineel stucwerk, mozaïeken, lijstwerk en bas-reliëfs te maken.
Voor degenen die de productie van kunststeen willen proberen, biedt "Zikam Stone" materialen voor zelfgemaakte polyurethaanmatrices. Er zijn economy class kits beschikbaar, die naast de basis polyurethaan gietmatrices een gedetailleerde proceshandleiding, modificerende additieven en pigmenten voor gips bevatten. De uitrusting van de klasse "Standaard" heeft, naast de vermelde materialen, ook een monster voor schilderen en aanvullende technologische uitrusting. Het Premium-pakket bevat bovendien een professionele airbrush en matrixtrays.
Kwaliteit polyurethaan vormen "Zikam", zelfs in een kleine privé-werkplaats maken het mogelijk om de productie van kunststeen tot stand te brengen. met gepastheidkwaliteitsproducten en redelijke prijzen, zo'n bedrijf kan zelfs concurreren met fabrieksproductie.
