In de hedendaagse consumptiewereld rijst vaak de vraag naar kwaliteit en nauwkeurige meting van verbruikte hulpbronnen. Dit kunnen zowel gassen als vloeistoffen zijn. Voor een dergelijke meting werden apparaten uitgevonden, waaronder een turbinestroommeter. Dit type heeft een brede toepassing gevonden voor het meten van de stroom van vloeistoffen en gassen.
Wat is een turbinestroommeter
De werking van de flowmeter is gebaseerd op de stroomsnelheid van vloeistof en gas. Het wordt alleen gebruikt in schone omgevingen waar geen vreemde voorwerpen en vuil in suspensie zijn. Ze hebben een eenvoudig ontwerp en daarom worden ze over de hele wereld verspreid.
Turbinestroommeters zijn het meest nauwkeurige instrument voor het meten van het verbruik van hulpbronnen. Ze worden gebruikt in raket- en luchtvaarttechnologie, maar ook in de chemische en olieraffinage-industrie.
Werkingsprincipe
WerkingsprincipeTurbine vloeistofstroommeter bestaat uit het overbrengen van de beweging van deze laatste naar de waaier in de vorm van een waaier, en van daaruit naar de schaal van het meetinstrument. Terwijl de vloeistof beweegt, begint de waaier te draaien in lagers met lage wrijving.
Structureel kan de waaier van een turbinestroommeter van twee typen zijn: axiaal en tangentieel. De eerste lijkt qua uiterlijk op een schroef van Archimedes en de tangentiële lijkt op de wieken van een watermolen.
De stroomsnelheid van het gemeten medium is evenredig met de rotatiesnelheid van de waaier, waardoor de meest nauwkeurige meting van de stroomsnelheid van een vloeistof of gas mogelijk is. Het ontwerp van de flowmeter heeft mechanische stabilisatoren en stroomrichters. De straal, die door de stroommeter gaat, raakt aanvankelijk de gelijkrichters, die bestaan uit metalen platen die parallel aan de stroom zijn geïnstalleerd. Met behulp van een stabilisator worden turbulenties in de vloeistof- of gasstroom uitgelijnd, waardoor fouten in de aflezingen van het apparaat worden gladgestreken.
Hoe hoger het vloeistofdebiet, hoe sneller de turbinebladen draaien. Het meetprincipe zelf is gebaseerd op het in aanmerking nemen van het aantal omwentelingen van laatstgenoemde gedurende een bepaalde periode. Voor visuele controle van het debiet van vloeistof, gas en stoom wordt de draaibeweging van de turbinebladen in het apparaat met behulp van een tandwielkast op de spindel overgebracht, of wordt de staaf verder verbonden met een indicator met een pijl.
Instrumentfabrikanten raden aan om het binnendringen van vuil en vreemde voorwerpen in het gemeten medium te vermijden, omdat dit het apparaat kan beschadigen en de nauwkeurigheid van de meting kan verminderen. De belangrijkste factoren die de meetnauwkeurigheid beïnvloeden zijn:
- afname of toename van vloeistofeigenschappen zoals dichtheid en viscositeit;
- slijtage van turbinebladbevestigingen;
- verschijning van wervelingen door de invloed van lokale weerstand van het gemeten medium.
Kenmerken
Turbine vloeistofmeters zijn verkrijgbaar in de volgende diameters: 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200 en 250 mm. Deze flowmeters zijn zeer duurzaam en ontworpen voor langdurig gebruik. Ze kunnen zowel binnen als buiten worden geïnstalleerd, maar ook in objecten met een hoge luchtvochtigheid. Voor een dergelijke installatie is het apparaat gemaakt van roestvrij staal, wat voorkomt dat vocht binnendringt en onderdelen van het meetapparaat kapot gaan. De fout bij het meten van het debiet van vloeistof, gas of stoom is niet hoger dan 0,4%.
Toepassing
Turbinestroommeters zijn ontworpen om het verbruik van bronnen zoals vloeistoffen, gassen en stoom nauwkeurig te meten. Ze hebben een lage fout en zijn vrij eenvoudig te gebruiken. Sluit externe invloed op verbruiksmetingen volledig uit.
Naast de voordelen zijn er enkele nadelen:
- moet gegradueerde debietmeters gebruiken;
- effect van het veranderen van de viscositeit en dichtheid van een stof;
- breekbaarheid van de montagesteunen, wat een negatieve invloed heeft op de meetwaarden en prestaties van de flowmeter.
