Installatie- en afwerkingswerkzaamheden gaan vaak gepaard met extra handelingen in verband met de voorbereiding van bepaalde materialen. En als plastic met hout bijvoorbeeld gemakkelijk in een paar minuten te corrigeren is met gewoon timmermansgereedschap, dan vergen metalen plano's, vanwege de stijfheid van de constructie, veel meer inspanning. Om met profielen en plaatproducten te werken, is het natuurlijk niet nodig om professionele apparatuur in te schakelen. Maar u moet in eerste instantie de nuances begrijpen van het gebruik van een bepaald gereedschap voor het snijden van metaal, zodat de uitvoer een werkstuk is dat aan de verwachtingen voldoet.
Koud en heet snijden - wat is het verschil?
Op het basisniveau moeten twee fundamenteel verschillende benaderingen van metaalverwerking worden gescheiden. Dit is koud en warm snijden. Wat is het verschil? In het geval van koud werken, is het doelwerkstuk nieteen structuurverandering ondergaat om verdere fysieke impact erop te vergemakkelijken. In de regel zijn dit mechanische snijmethoden, waarbij het functionele orgaan (tand, snijder, kroon) gemaakt moet zijn van een resistenter materiaal dan het werkstuk. Bij warme werkwijzen wordt meestal het materiaal thermisch behandeld tot het smeltpunt. Welke gereedschappen worden gebruikt bij het op deze manier snijden van metaal? In de meeste gevallen worden autogene machines op ware grootte gebruikt, maar er worden ook technische middelen voor warme verwerking geproduceerd voor huishoudelijk gebruik. Deze groep omvat lasmachines en recentelijk zijn lasersnijapparaten steeds meer beschikbaar gekomen.
Verscheidenheden van mechanische snijgereedschappen
In deze categorie kunnen we handmatige en werktuigmachines onderscheiden die zijn ontworpen voor het snijden van metalen platen. Massieve plano's met een dikte van meer dan 20-25 mm worden meestal niet met handgereedschap gesneden. Deze omvatten scharen en ijzerzagen voor metaal. Werktuigmachines omvatten stationaire zagen, lintzagen en slijpmachines. Bovendien wordt de snijbewerking zelf in werktuigmachines zelden in het enkelvoud gepresenteerd. In de regel is het eenvoudig, maar het wordt ook aangevuld met de functies boren, kotteren, vlakken, enz. Ondanks de duidelijke superioriteit van krachtige platformeenheden, kan een handmatig metaalsnijgereedschap nodig zijn bij het oplossen van eenvoudige en delicate bewerkingen. Bijvoorbeeld,als het op afstand van het stopcontact op de bouwplaats nodig is om de rand van de metalen plaat voorzichtig af te knippen. Het is niet praktisch om voor deze taak een grote zaag op een bed te gebruiken.
Classificatie van metalen scharen
Deze tool is ook anders. De eenvoudigste ontwerpen maken het mogelijk om dun plaatmetaal te snijden met handmatige inspanning. In tegenstelling tot gewone scharen, zijn hun snijdelen gemaakt van hoogwaardig gereedschapsstaal. De handgrepen hebben op hun beurt plastic kussentjes met een geribbeld oppervlak voor een stevigere grip. Voor meer kritische bewerkingen wordt een elektrisch gereedschap voor het snijden van metaal met een elektrische aandrijving gebruikt. Het schaarmechanisme wordt weergegeven door een mondstuk met een kleine roterende rol. Hij wordt aangedreven door een motor met een gemiddeld vermogen tot 500 watt. De voordelen van deze tool zijn niet alleen hoge prestaties, maar ook nauwkeurigheid. De operator kan platen snijden met een dikte van ongeveer 1,5 mm, met gladde randen.
Metaal snijden met een ijzerzaag
De klassieke zaag met een dun en smal blad is nog steeds relevant. Tegen de achtergrond van een krachtig elektrisch gereedschap wint zo'n ijzerzaag met een laag prijskaartje, een eenvoudig ontwerp en de mogelijkheid om een nauwkeurige snede te verkrijgen. In moderne modellen wordt gehard of gereedschapsstaal gebruikt voor het blad, waardoor het snijden van buizen, stukken wapening en profielblanks mogelijk is. Bovendien hebben de meeste ijzerzagen uniforme mechanismen om het bestand te repareren, dus het blijft mogelijk om verschillendehet formaat van de doeken met een focus op de kenmerken van het werkmateriaal. De basis van dit gereedschap voor het snijden van metaal moet worden gekozen op basis van zijn functionaliteit. Er moet rekening worden gehouden met de trekkracht en het lengteverstelbereik.
Plasma snijfuncties
Verwerking van dit type wordt uitgevoerd door speciale modellen lasmachines. Als doelmateriaal worden verschillende metalen gebruikt, van zacht aluminium tot titanium en koolstoflegeringen. Maar het wordt aanbevolen om deze methode alleen te gebruiken als u op zijn minst over elementaire lasvaardigheden beschikt. Een plasmatoorts is een elektrisch gereedschap voor het snijden van metaal, waarbij de stroomsterkte een belangrijke rol speelt. Tijdens de voorbereiding wordt het potentieel ervan berekend per 1 mm van het werkstuk. Bovendien zal deze waarde voor verschillende soorten metaal anders zijn. Dus staal en gietijzer worden gesneden op 4 A, en het wordt aanbevolen om non-ferro legeringen te verwerken met een instelling van 6 A.
Vooral beginners moeten tijdens de workflow nadenken over beveiligingsproblemen. Bescherming wordt niet alleen geboden tegen elektrische stroom, maar ook tegen temperatuurblootstelling met ultraviolette straling. Daarom is het aan te raden om met dit snijgereedschap voor metaal te werken in speciale apparatuur, aangevuld met een lasserschild. Benen moeten ook worden gedragen met geschikte broeken en schoenen in geval van onzorgvuldige omgang met de smelt.
Riemsnijmachines voor metaal
Voor de verwerking van metalen blanks met verhoogde hardheid, een krachtige machineapparatuur. Een lintzaag in deze klasse is een van de meest effectieve oplossingen, aangezien de tanden van de zaagbladen qua sterkte beter presteren dan zelfs slijpbladen. Door het ontwerp van de apparatuur kunt u ook grote werkstukken met een dikte van meer dan 100 mm aan. Zo wordt een staaf met een diameter van 100 mm door een gemiddelde machine bewerkt met een snelheid van 50-70 cm2/min. Het snijden van metaal met een gemechaniseerd gereedschap van dit type is ook gunstig voor het besparen van het doelmateriaal. De banddikte is gemiddeld slechts 1,3 mm, dus het spaanverbruik zal klein zijn. Als we de afvalbesparing vergelijken met handmatige snijmethoden, zal het verschil 3-4 keer zo groot zijn.
Waterstraalsnijden
Dit is een hightech-apparatuur die voornamelijk wordt gebruikt in grote metaalbewerkingsbedrijven. Kenmerken van waterstraalmachines zijn het werkingsprincipe. Snijden wordt niet uitgevoerd door mechanische elementen, en niet door thermische actie, maar door een mengsel van schuurmiddel en water. Via een speciaal mondstuk wordt een hogedrukstraal op het doelgebied afgeleverd. Bij het naderen van het kanaal naar het werkstukoppervlak is een lijn voor het toevoeren van zand en metalen microdeeltjes ermee verbonden. Dientengevolge, voert de richting van de hydroabrasieve straal snijden uit met een hoge mate van nauwkeurigheid. De grootte van de deeltjes zelf kan enkele microns zijn en de dikte van het werkstuk bereikt 200 mm. Overigens zijn handgereedschappen die worden gebruikt bij het snijden van metaal voornamelijk gericht op plaatwerk. En zelfs een toename van het vermogen met een veranderinghet ontwerp van apparatuur om grote werkstukken te ontvangen, garandeert helemaal niet de kwaliteit van het snijden. Op hun beurt implementeren CNC-waterstraalmachines de bewerking onder besturing van softwareapparatuur met een complexe taak van het snijden van parameters.
Conclusie
De keuze van een geschikte metaalverwerkingsmethode hangt af van specifieke doeleinden. In sommige gevallen zal het belangrijk zijn om het materiaal in grote volumes en zonder hoge kwaliteitseisen te snijden. Voor dergelijke taken worden mechanische machines gebruikt met een ontwerp dat geschikt is voor het formaat van het werkstuk. Handgereedschap voor het snijden van plaatwerk wordt vaker gebruikt in huishoudelijke omstandigheden. Op deze manier kunnen plano's voor dakbedekking, bekleding van bijgebouwen, enz. worden voorbereid. De technologisch en functioneel meest geavanceerde eenheden demonstreren fundamenteel verschillende benaderingen om dergelijke problemen op te lossen. Dit is voornamelijk waterjet- en plasmaapparatuur, waarbij eigenschappen als hoge prestaties, nauwkeurigheid en zuinigheid worden gecombineerd.
