Het halfdroge dekvloerapparaat is vergelijkbaar met traditioneel storten met beton of een speciaal mengsel. Het kan worden gebruikt bij het egaliseren van het ruwe oppervlak en na het slijpen kan het worden gebruikt als afwerkvloer in niet-residentiële gebouwen. Omdat de samenstelling van het mengsel in het geval van een halfdroge dekvloer verschilt van de traditionele, verandert ook de technologie van het gieten zelf. De essentie van de methode komt vrij goed tot uiting in de naam: de oplossing wordt gemengd met een veel kleinere hoeveelheid water. Hoewel het volume van de laatste als minimaal wordt beschouwd, zou het voldoende moeten zijn om het cement in het mengsel te hydrateren. Qua uiterlijk lijkt het hoogstwaarschijnlijk op nat zand en niet op gewone cementmortel.
Voordelen van een halfdroge dekvloer
Een mengsel dat vrij is van overtollig water, uithardt, wat niet alleen resulteert in minder gewicht, maar ook het proces van leggen en egaliseren vereenvoudigt. Dit zijn echter niet alle voordelen van een halfdroge dekvloer:
- De dichtheid, en dus de sterkte van een dergelijk mengsel is hoger dan het traditionele. De afwezigheid van overtollig water vermindert het aantal gevormde holtes. Het is teheeft een positieve invloed op de sterkte van de monoliet.
- Een dergelijk mengsel is bijna niet onderhevig aan krimp, waardoor fouten met de uiteindelijke dikte worden geëlimineerd.
- Minder water in het mengsel maakt het sneller hard.
- Semi-droge dekvloertechnologie is schoner dan traditioneel. Bovendien wordt het risico op overstroming van buren verminderd.
- Het gebruik van een dergelijke dekvloer heeft geen significante invloed op de vochtigheidsgraad in de kamer en heeft daarom geen nadelige invloed op de kwaliteit van andere afwerkingswerkzaamheden.
Op zo'n dekvloer kun je na twaalf uur na het leggen vrij lopen. Andere afwerkingswerkzaamheden in de kamer, met uitzondering van het aanbrengen van afwerkingsmaterialen, beginnen in slechts een dag. Er verstrijkt minder tijd voordat de laatste coating op de vloer wordt gelegd.
Nadelen van halfdroge dekvloer
Maar zoals elke methode heeft een halfdroge dekvloer zijn nadelen:
- Een dik mengsel smeert niet goed uit, waardoor het erg moeilijk is om duidelijke hoeken te krijgen, in plaats van dat er vloeiende overgangen ontstaan.
- Arbeidsintensiteit van handmatig leggen van halfdroge dekvloeren over grote oppervlakken.
- De minimale dikte van zo'n laag is drie centimeter en de optimale waarde is vier tot vijf centimeter.
Deze tekortkomingen zijn niet dodelijk en kunnen worden gecompenseerd. De negatieve effecten van de hoge dichtheid van het mengsel kunnen worden tegengegaan door er weekmakers aan toe te voegen. Rechte hoeken tussen muren en vloer worden verkregen door te rammen.
Vereiste dekvloerdikte
Vanwege het gebrek aan overmaat in het mengselwater, de uithardingssnelheid van een dergelijke dekvloer is erg hoog. Als de laagdikte minder is dan nodig is, kan het sneller drogen dan op de ondervloer. Hierdoor zal de gestolde oplossing afschilferen en snel bezwijken onder invloed van belastingen. Een dekvloer met een dikte van meer dan vijf centimeter zal erg zwaar zijn, elke extra centimeter komt neer op 120 kilogram gewicht per vierkante meter. Daarom, als u het niveau van de vloer moet verhogen, is het beter om geëxpandeerde klei of geëxpandeerde kleibeton in de eerste laag te leggen en er alleen mortel op aan te brengen.
Tijdens het werk is het beter om een zwevend vloerschema te gebruiken, waarbij het mengsel niet rechtstreeks in contact komt met de basis of de muren. Een dergelijke dekvloer wordt gescheiden van het tochtoppervlak door een laag waterdichting en van de wanden - door een polystyreenschuimband, die voor extra geluidsisolatie zorgt. Een ander voordeel van een dergelijke samenstelling is dat spanningen die ontstaan in de structuur van het huis er niet op worden overgedragen.
Halfdroge dekvloerwapening
Versterking wordt gebruikt om de halfdroge dekvloer te versterken. Glasvezel wordt steeds populairder, dat geleidelijk het gebruikelijke constructiegaas vervangt. Dit materiaal heeft de volgende voordelen:
- vezelvezels worden aan de dekvloer toegevoegd tijdens de voorbereiding van het mengsel, wat de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt;
- wapeningsdraden zijn gelijkmatig verdeeld over het volume van de oplossing en versterken de dekvloer in alle richtingen;
- vezel voorkomt barsten terwijl alleen meshvoorkomt hun toename.
Het gebruik van traditionele wapening is minder efficiënt. Als het om de een of andere reden toch nodig is om een raster te gebruiken, dan gaat dat als volgt:
- De eerste laag wordt tot drie centimeter dik aangebracht.
- Er wordt een egalisatielaag van maximaal twee centimeter dik op gegoten.
Oppervlaktevoorbereiding
Om de duurzaamheid van de vloer te garanderen, moet u eerst de basis voorbereiden. Ten eerste worden oppervlaktedefecten geëlimineerd. De uitsparingen worden gevuld met cementmortel en de uitsteeksels worden verwijderd met een perforator. Vervolgens wordt de vloer ontdaan van vuil, gecontroleerd per niveau, en wordt het hoogteverschil bepaald met een niveau. Het oppervlak is bekleed met een speciaal materiaal of duurzaam polyethyleen. Het overlapt en de verbindingen worden vastgezet met constructietape.
Langs de omtrek van de muren wordt een dempingstape van niet dunner dan vier millimeter gelijmd. Zo'n strip zorgt voor vrije beweging van de hele constructie, maar werkt ook als geluiddempend materiaal. Om de uitlijning van de dekvloer te vergemakkelijken, kunnen bakens worden geïnstalleerd. Een T-vormig metalen profiel is zeer geschikt voor de installatie van geleiders. Bakens moeten met regelmatige tussenpozen worden geplaatst en worden vastgezet met cementmortel. Wanneer u ze installeert, moet u zich concentreren op de langste muur, met een stap die iets kleiner is dan de regel aangeeft - het zal gemakkelijker zijn om het mengsel waterpas te maken.
Vereisten voor de componenten van de oplossing
Bepaal bij het berekenen van de hoeveelheid materialen die nodig zijn voor een halfdroge dekvloer, eerst het toegestane volume van het mengsel, op basis van het oppervlak van de kamer en de dikte van de beoogde laag. Daarna kunt u overgaan tot de aankoop van de hoofdcomponenten:
- cement - beter om merk 400 of 500 te kiezen;
- zand van hoge kwaliteit (steengroeve of rivier);
- weekmakers om de vloeibaarheid van het mengsel te vergroten.
Bij het maken van een mengsel kunt u gebruik maken van een aantal services en het uzelf gemakkelijker maken om met een halfdroge dekvloer te werken. In de beoordelingen merken mensen op dat het de moeite waard is om een betonmixer te huren om tijd en moeite te besparen bij het voorbereiden van de mortel.
Er gelden enkele speciale vereisten voor de ingrediënten van de oplossing. Zand mag niet meer dan 3% klei-onzuiverheden bevatten en verschillende vreemde insluitsels mogen volledig afwezig zijn. Vochtigheid kan van alles zijn, maar er moet rekening mee worden gehouden bij het berekenen van de hoeveelheid water die aan het mengsel wordt toegevoegd.
Als u cement koopt, moet u altijd letten op de houdbaarheidsdatum en de integriteit van de verpakking. U moet natuurlijk niet besparen door laagwaardig cement te kopen. Geen enkel water is geschikt om een oplossing te bereiden. Het beste is om kraanwater te gebruiken. Water uit natuurlijke reservoirs moet voor gebruik worden getest, omdat het verontreinigd kan zijn.
Mengbereiding
Droge mix wordt gemaakt met een snelheid van drie delen zand en één deel cement. Meng grondig tot het droog is voordat u water toevoegt. Water wordt in een zodanige hoeveelheid ingenomen dat de consistentie van de oplossing vergelijkbaar is met zandige leem (zand met kleiachtig)onzuiverheden). Zo'n mengsel moet gemakkelijk aan elkaar plakken tot een klontje, zonder overtollig vocht af te geven. Bij het versterken van de dekvloer met glasvezel, moet deze aan het water worden toegevoegd voordat deze in de mortel wordt gebracht.
Het natuurlijke vochtgeh alte van het zand beïnvloedt de consistentie van het mengsel, dus bij het toevoegen van vloeistof treden vaak overlopen op. In dit geval moeten droge ingrediënten aan de oplossing worden toegevoegd, met behoud van hun verhoudingen.
Polypropyleenvezel wordt gelijkmatig aan elke emmer water toegevoegd. Dit is nodig voor een betere verdeling over het volume van het mengsel. Aan één emmer water moet iets minder dan honderd gram vezels worden toegevoegd, maar het is beter om de exacte hoeveelheid te achterhalen aan de hand van de markering van de fabrikant op de verpakking.
Met machinaal koken kun je in één keer de benodigde hoeveelheid droge mix maken. Bij het met de hand kneden van de oplossing is het juister om deze in lagen te leggen. Het eerste deel van het mengsel wordt geramd, waarna het volgende erop wordt gelegd. De laatste laag wordt geëgaliseerd met een liniaal en gepolijst.
Het mengsel begint binnen een uur na het toevoegen van water uit te drogen. Het nadeel van een halfdroge dekvloer is dat bij het gebruik van deze technologie alle materialen van tevoren moeten worden voorbereid en dat het werk zo snel mogelijk moet worden gepland en voltooid.
Een halfdroge dekvloer gieten
Er wordt een waterdichtingslaag op de ondervloer gelegd. Voor deze doeleinden kunt u dik polyethyleen, dakbedekking of speciaal materiaal gebruiken. Waterdichtingsstrips worden overlappend gelegd en de naden worden vastgezet met constructietape. Het materiaal moet vijftien centimeter inmuren, vormen een pallet.
Een polypropyleen tape met een breedte van tien centimeter en een dikte van acht tot tien millimeter wordt langs de omtrek van de muren gelegd. De gewenste dekvloerhoogte wordt met een waterpas (normaal of laser) op de wanden aangegeven. De eerste laag mortel wordt onder het niveau van de bakens gelegd en vervolgens geramd. Vervolgens wordt de tweede laag onmiddellijk aangelegd, die tegelijkertijd wordt geramd en geëgaliseerd.
Wanneer het hoofdwerk met een halfdroge dekvloer voorbij is, begint u met schuren. In ruimtes met een oppervlakte van vijftien of meer vierkante meter worden dilatatievoegen langs de wanden gesneden tot een derde van de diepte van de egalisatielaag en niet meer dan drie millimeter breed. De gelegde dekvloer wordt bedekt met een film en laat uitharden gedurende een periode van een dag tot een week, afhankelijk van de omstandigheden. Bij warm en droog weer moet het oppervlak met de drogende mortel worden bevochtigd met water, anders droogt het te snel uit, wat kan leiden tot scheuren.
Hoelang droogt een halfdroge dekvloer
Wanneer de oplossing droogt, krimpt het oppervlak niet en kunt u direct beginnen met voegen na het egaliseren van de vloer met de regel. Dan moet je wachten op de laatste droging. Beoordelingen van een halfdroge dekvloer geven aan dat het mogelijk is om na twaalf uur op zo'n vloer te lopen, en op een dag om andere afwerkingswerkzaamheden voort te zetten.
Het leggen van vloerbedekking kan ook eerder dan bij klassieke voegen. Let op: dit geldt niet voor alle materialen. In tweeëndagen na de dekvloer kunnen porcellanato en tegels worden gelegd. Linoleumvloeren worden over een week gestart. En laminaat of parket kan pas na een maand worden gelegd, zoals bij een conventionele dekvloer.
Halfdroge dekvloer: beoordelingen
Meningen over deze technologie zijn nogal controversieel. Sommigen beschouwen deze methode als snel en effectief, maar ze adviseren om een week niet over de vloer te lopen. Mensen raden aan om bij de vervaardiging van de oplossing aandacht te besteden aan de kwaliteit van materialen en de juiste verhoudingen. De kwaliteit van het werk hangt af van deze indicatoren. Het komt voor dat ze klagen over gewetenloze fabrikanten. En toch zijn er meer positieve recensies over de halfdroge dekvloer.
