Handmolens voor het malen van graan thuis zijn moderne huishoudelijke ontwerpen waarmee u moeiteloos meel uit verschillende soorten granen kunt halen.
Professionele ingenieurs passen de nieuwste technologie toe op het ontwerp van de bonenmaler om het werken in de keuken plezierig en gemakkelijk te maken. Dit zijn relatief nieuwe eenheden, maar ze zijn erin geslaagd om grote populariteit te winnen op de markt voor keukenapparatuur.
Er zijn ook industriële graanmolens. Maar ze worden gebruikt in grote korenmolens en boerderijen. Hun prijzen zijn vrij hoog.
Er is een breed scala aan accessoires verkrijgbaar in de winkels, zoals een bonenmaler. Maar om zelf zo'n apparaat te maken is niet zo moeilijk, maar het vereist behoorlijk wat vaardigheid en het vermogen om met draai- en boorinrichtingen te werken. huis graanmolenzal u toelaten om meel van verschillende maling te krijgen, afhankelijk van de opgegeven instelling. In dit geval geeft u een minimum aan geld uit.
Dit artikel vertelt je hoe je met je eigen handen een graanmolen kunt maken.
Molen "Baby"
Het meest voorkomende model is de graanmolen Malyutka. Het werd uitgevonden in Oedmoertië door twee ingenieurs. Door middel van deze inrichting is het niet alleen mogelijk om graan op de gewenste grootte te malen, maar ook om mengvoer te maken en meel te maken uit maïs, boekweit en andere granen. Deze elektrische graanmolen wordt een must-have voor een gezin dat in hun eigen huis woont en huisdieren heeft.
De grootte van deze machine is klein, maar het prestatieniveau kan elke gebruiker verrassen. Je kunt een volle emmer maïs in vijf minuten verwerken en je kunt gemakkelijk een emmer tarwe in slechts drie minuten malen.
Technische parameters van de armatuur:
- lichaamsmaat, exclusief trechter en mondstuk, is 320 x 160 x 170 mm;
- apparaat kan twee soorten malen produceren: fijn en grof;
- laag 180W motorvermogen;
- hoge prestaties met een laag energieverbruik;
- aanwezigheid van een omkeerbare rotatiemotor;
- apparaat weegt 15kg.
De belangrijkste taak die de efficiëntie en kracht van een dergelijke machine als een graanmolen verhoogt, is de montage van de rotor en stator.
Apparaatdiagram
Velen vragen zich af hoe je met je eigen handen een graanmolen kunt maken?
Voordat u begint met het monteren van de armatuur, adviseren experts om alle benodigde onderdelen in te slaan:
- elektromotor (u kunt de motor uit een wasmachine gebruiken, aangezien het benodigde vermogen klein is);
- motorsteunen (vereist 12 M6-bouten met ringen uitgerust met veren);
- motorsteun (twee stalen hoeken van 45 x 45 mm);
- apparaatbasis (frame) van plaatstaal, met een dikte van 6-8 mm;
- noppen met moeren om aan te draaien;
- ontvangstdoos op basis van dakbedekking;
- rotor;
- lagerkap;
- stator;
- pijp;
- 3 mm dikke ijzeren plaatafdekking;
- vier M6-schroeven waarmee het deksel is bevestigd;
- afstandsring;
- bevestigingsdoos;
- twee lagers 203;
- drie schroeven die lagerkappen verbinden;
- M6 schroeven uitgerust met moeren (voor installatie);
- laadbak;
- as (M6 tapeind en twee moeren);
- houten handvat;
- pijpbevestigingspunten.
Rotor productieproces
De doe-het-zelf handmatige graanmolen heeft een uniform schema, zodat de montage als licht kan worden geclassificeerd. Als het niet mogelijk is om onderdelen met de hand te bereiden, kunt u deze bestellen bijwerkplaats draaien. Je hebt een stator, een rotor en een lagerkap nodig.
Als u besluit om zelf de rotor te vervaardigen, moet u rekening houden met een aantal belangrijke technische nuances:
- Het onderdeel moet zijn uitgerust met een as met een variabel gedeelte. Het is gemaakt van een smeedstuk M 45, 9 cm lang en 12 cm in diameter of staal rond hout.
- Het hele proces moet in fasen verlopen: voorbereiding van metalen onderdelen (gaten met een straal van 5 cm worden op dezelfde afstand geboord in een cirkel met een diameter van 105 mm).
- Verwijder de buitenste laag van de cirkel zodanig dat de maat van de groef wordt verkleind tot 104,5 mm. De werkende tanden moeten open zijn. Daarna wordt de rotor uitgehard.
Rotorbewerking
Het uitharden van de rotor moet in een bepaalde volgorde gebeuren: de temperatuur in de oven wordt op 800 ºС gebracht, waarna het onderdeel in de oliecontainer wordt neergelaten. Het metaal koelen met water wordt in dit geval sterk afgeraden, omdat er scheuren kunnen ontstaan. Daarna vindt ontlaten plaats: de rotor wordt onderworpen aan secundaire verwarming, maar al tot een temperatuur van 400 ºС. Laat het afkoelen op kamertemperatuur. Als resultaat krijgt u een zeer duurzaam en solide onderdeel dat tientallen jaren meegaat. Om het kwaliteitsniveau van het uitgevoerde werk te controleren, moet u een vijl langs de snijkant van de tand laten lopen. Als er een slip wordt opgemerkt en er blijft geen spoor achter, dan betekent dit dat alles correct is gedaan.
In dezeapparaat, zoals een zelfgemaakte graanmolen, zal de rotor draaien met behulp van twee radiale lagers. Dit verhoogt de stijfheid van de knoop en de sterkte van het armatuur. Tussen de lagers in de as wordt een afstandsring van 0,5 mm gemaakt. Het dient om de lagers te verplaatsen en de spanning te creëren die nodig is om het geheel aan te passen aan de spanning in het mechanisme.
Een stator maken
Het maken van een stator is iets moeilijker omdat het precisie vereist. Het werk wordt in fasen uitgevoerd. Allereerst wordt het werkstuk op een draaibank gedraaid en blijft er een kleine technologische vergoeding over. Hiervoor wordt in het midden een opening tot 70 mm geboord. Op het werkstuk is een cirkel gemarkeerd met een diameter-index van 105 mm, de centrale punten van toekomstige openingen worden aangebracht. Vervolgens worden ze het werkvlak voor de stator. De opmaak wordt strikt volgens de tekening toegepast.
De contouren van de gaten zijn aan de boven- en onderkant gemarkeerd en vervolgens worden blinde "vensters" geboord met een diepte van ongeveer 26 mm. De eerder achtergelaten overmaat wordt op de machine verwijderd en de ruimte voor de werkkamer (105 mm) wordt geboord. Het resulterende werkstuk wordt omgedraaid en er wordt een landingsuitsparing gemaakt om de lagers in te brengen. U moet ook een groef maken voor het afdichten van onderdelen. De molen kan functioneren zonder dit onderdeel.
Als de stator klaar is, kun je beginnen met het maken van schroefdraadgaten voor de deksels voor de lagers, stator, buis en doos om te laden. De stator wordt, net als de rotor, onderworpen aan een warmtebehandeling volgens:vergelijkbare technologie.
Om een nauwkeurige werking van het apparaat te garanderen, moet u de coördinaten van de stator correct instellen. In dit geval worden bouten gebruikt. De rotor moet tijdens bedrijf langzaam en gemakkelijk bewegen, zonder schokken en stoppen. Pas nadat u de functionaliteit van alle onderdelen heeft gecontroleerd, kunt u het apparaat proefdraaien. Hiervoor wordt de molen (freesmachine) op een kruk of tafel bevestigd zodat deze niet v alt tijdens trillingen.
Stand productie
Het bed is een belangrijk onderdeel. Het wordt gebruikt als basisplaat. Om het te maken, wordt een staalplaat met een dikte-index van 6-8 mm gebruikt. De stator wordt door middel van M6 schroeven aan het frame bevestigd. De schroeven houden ook het mondstuk vast, dat kan worden verwijderd. De aftakleiding wordt geïnstalleerd in de opening van de basis die overeenkomt met de diameter van het onderdeel. In het mechanisme wordt het alleen vastgehouden door wrijving.
Vervaardiging van een aftakleiding
Om een aftakleiding te maken, moet je een stuk pijp met een dunne wand nemen. De diameter moet gelijk zijn aan 28 mm. Toepasbaar product met de aanwezigheid van een ronde of vierkante sectie. Afhankelijk van deze indicator wordt een gat met de gewenste vorm en diameter in het frame gemaakt.
Een doos maken om te laden
Als je alle bovenstaande items hebt gemaakt, is de productie van de laadbak niet zo moeilijk. Het is gemaakt van metalen dakplaat, gebogen in overeenstemming met de gewenste vorm en gesoldeerde naden. Gewone plaatwerk is ook van toepassing, maar dakplaat heeft meer sterkte.
Wanneer het onderdeel klaar is, moet het op de stator worden geïnstalleerd en worden vastgezetmet twee M6 bouten.
Rekening houden met belangrijke punten
Voordat u begint met het assembleren van een handmatige molen voor het malen van graan, wordt rekening gehouden met het volgende feit: als de rotor slechts in één richting wordt gedraaid, zal de eerste helft van de stator-werkkamer in goede staat zijn, en wanneer de rotor in de tegenovergestelde richting draait, zal deze als tweede aansluiten. De zijkanten verschillen in het aantal uitsteeksels en hun afmetingen. Hierdoor kunt u meel van verschillende maling krijgen (groot of fijn). Alleen de richting van de rotor hoeft te worden gewijzigd.
De unit installeren
Om alle onderdelen in werkende staat te brengen, is een bepaalde hoeveelheid stroom vereist. Voordat u begint met het uitsnijden van alle details van het armatuur, bereidt u de benodigde elektrische apparatuur voor. Dit uniforme ontwerp vereist geen dure componenten.
Je hebt een elektromotor, een condensator van 3,8 uF, een zekering en een tuimelschakelaar nodig. De motor is op een diëlektrische plaat gemonteerd en de rest van de componenten zijn daar bevestigd. Om de rotor in de tegenovergestelde richting te laten draaien, nemen ze hun toevlucht tot het schakelen van de condensator.
Assen voor het breken en de motor bevinden zich langs de as. Een starre koppeling wordt gebruikt om rotatie over te brengen. In de montagehoeken zijn gaten geboord die de onderdelen geleiden om de positie aan te passen. In het frame zijn gaten gemaakt. Ze zijn nodig om te bewegen.
Groot wordt in de opvangbak geladen, een bak voor meel wordt onder de uitlaatpijp geplaatst en het eerste maalproces wordt thuis uitgevoerdvoorwaarden.
Het artikel belicht de vraag hoe je met je eigen handen een graanmolen kunt maken. De vervaardiging van een dergelijke praktische inrichting is niet bijzonder moeilijk. Een handmatige machine kost u veel minder dan het kopen van een fabrieksarmatuur.
