De voordelen van flexibele kunststof buizen zorgen ervoor dat verouderde metalen tegenhangers worden vervangen. Dit proces is vooral duidelijk in sanitaire constructies. Polymere materialen zijn gemakkelijk te gebruiken en zijn tegelijkertijd bijna net zo goed als metaal in termen van technische en operationele eigenschappen. Maar samen met de vervanging van het materiaal, veranderen ook de verwerkingsmethoden. Een vrij specifieke operatie in termen van technische ondersteuning is het lassen van polyethyleen buizen, waarbij speciale bevestigings- en verwarmingsapparaten moeten worden gebruikt. Met de kwalitatieve implementatie van deze procedure is het mogelijk om een afgesloten en bestand tegen externe invloeden te verkrijgen voor het verbinden van twee elementen.
Technologieoverzicht
Om twee plastic buizen met elkaar te verbinden, wordt de methode gebruikt om hun oppervlakken te verbinden onder invloed van verwarming, die wordt uitgevoerd door een metalen gereedschap. Door direct contact met verwarmde oppervlakken is een intensieve warmteoverdracht gegarandeerd. Deze eigenschap onderscheidt de technologie van luchtverwarming. Deze manier om warmte in plastic te verdelenmassa heeft een positief effect vanuit het oogpunt van de vorming van een betrouwbare structuur en impliceert geen thermische spanning met daaropvolgende vervorming van de verbindingen. Bovendien kunt u met stuiklassen van polyethyleen buizen verbindingen vormen die zo sterk zijn als een solide structuur. Het proces zelf omvat het verhitten van de eindoppervlakken van twee elementen tot een gesmolten toestand en hun verdere reductie tot één segment. Maar met alle uiterlijke eenvoud vereist deze technologie nauwkeurigheid bij de uitvoering, die grotendeels afhangt van de gebruikte tools. Opgemerkt moet worden dat moderne hightech-machines voor het lassen van kunststof de invloed van de menselijke factor minimaliseren, maar niet volledig uitsluiten.
PE pijplasapparatuur
Zelfs bij dit soort kleinschalige lasevenementen wordt een hele reeks technische middelen ingezet. De basis van dergelijke apparatuur is de centralisator, die zorgt voor het vastklemmen van twee pijpen voor verdere montagewerkzaamheden. Ook wordt een speciaal frame gebruikt om de centralisator zelf te bevestigen. Om het werk van de beweegbare klemmen te activeren, wordt een hydraulisch systeem gebruikt dat werkt door een mechanische aandrijving. Er zijn echter verschillende soorten apparatuur die deze functie vervullen. Op de markt vindt u ook een universeel apparaat voor het stomplassen van polyethyleen buizen van verschillende afmetingen. Als onderdeel van dergelijke apparaten worden meestal kits met mondstukken met een diameter van 20 tot 75 mm meegeleverd. Dit is de beste optie als:het is de bedoeling om installatieacties in huishoudelijke omstandigheden uit te voeren. Voor complexere taken hebt u een set van verschillende functionele onderdelen nodig die één enkel lascomplex vormen.
Centralizers voor pijplassen
In het begin werd deze technologie uitsluitend gebruikt bij het werken met leidingen, waarvan er één stationair was, dat wil zeggen dat deze al deel uitmaakte van het communicatienetwerk. Dit maakte de taak gemakkelijker, omdat de nauwkeurigheid van de verbinding toenam. Er ontstonden problemen bij het werken met twee beweegbare buisuiteinden, waarvoor de basiscentralisator werd geïntroduceerd. Dit is een apparaat waardoor de lasmachine voor het lassen van polyethyleen buizen zorgt voor een hoge nauwkeurigheid bij de vorming van de verbinding. Het is eerst nodig om de uitlijning van de uiteinden te bereiken en daarna voert de operator hun reductie uit. Door het ontwerp lijkt de centralizer op een massief klemsysteem gemaakt van twee metalen delen. Hoewel dergelijke units enigszins universele apparatuur zijn, moeten ze toch worden geselecteerd voor pijpen met doelbereikmaten.
Hydraulische units voor lassen
Tijdens het lassen wordt een mechanische actie op de buizen aangebracht om ze langs de assen of naar elkaar toe te bewegen. Om deze functie uit te voeren wordt de genoemde hydraulische unit gebruikt. Gewoonlijk vormt het een enkel complex met de centralisator en zorgt voor zijn controle. In de eenvoudigste configuraties voert apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen alleen het fixeren en solderen van elementen uit. Meercomplexe systemen vereisen dat de gebruiker de op de hydraulische machine uitgeoefende druk regelt, de buisuiteinden nauwkeurig past en de klemmen van de centreerinrichting rechtstreeks regelt. Al deze functies kunnen op de hydraulische unit vallen. Vooral om deze handelingen te vereenvoudigen, leveren fabrikanten apparatuur met ergonomische bedieningspanelen, ook die met automatische systemen.
Platte snijders en verwarmers
Het lassen wordt voorafgegaan door de voorbereiding van pijpen. Met name met behulp van een trimmer worden de randen en vlakken van de elementen enigszins gepolijst om ervoor te zorgen dat ze goed passen. Wat betreft de kachels, ze zijn geïntegreerd in een complex dat bestaat uit een hydraulische machine en een centralisator. Door het ontwerp lijkt dit onderdeel op een grote pannenkoek, die tussen de uiteinden van twee pijpen wordt geplaatst, waardoor ze worden verwarmd. Ook dit onderdeel wordt bestuurd via een speciale afstandsbediening. Als deze eenheid voor het lassen van polyethyleen buizen regelmatig wordt gebruikt, is deze opgenomen in een enkel ontwerp met een centralisator. Het fungeert meestal als een opklapbaar accessoire, ondanks het belang van de verwarmingsfunctie. Het is ook vermeldenswaard dat de verwarmers speciale Teflon-coatings moeten hebben, waardoor ze gemakkelijk kunnen worden verwijderd nadat de leidingen zijn gesmolten.
Voorbereiding voor het lassen
Het werk begint met het onderdompelen van leidingen in de centreerinrichting en hun daaropvolgende fixatie. Leidingen moeten stevig worden vastgemaakt, zodat ze ook soepel kunnen worden verplaatst. hoeIn de regel is het ene deel star gefixeerd, terwijl het andere door de kracht van een hydraulische machine beweegt. Indien nodig kan het doe-het-zelf lassen van polyethyleen buizen worden uitgevoerd zonder een trimmer. In dit geval moeten de pasvlakken eerst met een slijpgereedschap worden gereinigd. Als er een trimmer beschikbaar is, wordt de reiniging direct op de centralizer uitgevoerd, waarna de resulterende spanen van buiten en van binnen worden verwijderd. Vervolgens kunt u doorgaan met de controlepasvorm. Het is belangrijk dat de leidingen in elkaar passen met een minimale speling en afwijkingen in vlakken. Kleine fouten worden gecompenseerd door lassen, maar zelfs in dit geval zal de oneffenheid van de plastische massa in de verbindingszone worden gegarandeerd.
Verwarmingsbuizen
Misschien is dit de belangrijkste fase, omdat het gaat om het verwarmen van het plastic. Allereerst moet de verwarmde schijf een voldoende temperatuur bereiken. Daarna bevindt het zich tussen twee uiteinden, die worden ingedrukt om voorverwarmen te garanderen. De kracht moet klein zijn, maar voldoende zodat het materiaal van de twee pijpen wordt gesmolten en stevig wordt geconvergeerd. Om hoogwaardig lassen van polyethyleen buizen te verkrijgen, is het noodzakelijk om het thermische effect te beheersen. Het kan visueel worden gecontroleerd - de optimale modus zorgt voor het smelten van de uiteinden, maar onder voorbehoud van het behoud van de viscositeit van de structuur. Het resultaat van deze fase zou de vorming van een kleine rol van de gesmolten massa moeten zijn, die iets voorbij de randen van de uiteinden zal gaan.
Wissel
Na het verwarmen van de uiteinden is het erg belangrijk om het hete gereedschap tijdig te verwijderen en de te lassen oppervlakken opnieuw te combineren. Het is belangrijk dat de buizen de algehele integriteit van hun randen behouden bij toekomstige verbindingen. De maximale tijdsperiode waarin deze actie moet worden uitgevoerd is 25 seconden. Maar dit geldt voor grote buizen met een diameter van 60-75 mm. Voor een huishoudelijke PVC-afvoerleiding is dit cijfer ongeveer 5-10 seconden. Een hoge overdrachtssnelheid is vereist omdat het materiaal snel afkoelt zonder de ondersteuning van een verwarming. Dientengevolge kan stuiklassen van polyethyleen buizen kwaliteit verliezen door losse hechting van de uiteinden. Aan de andere kant is haast ook niet altijd goed. Overtredingen in de nauwkeurigheid van mengelementen zijn niet minder gevaarlijk vanuit het oogpunt van de vorming van een hoogwaardige naad.
Tapleiding
De essentie van het ontwerp ligt in de juiste vorming van de naad en het in een optimale staat brengen van de subsidie. Nadat het verbinden van de uiteinden zonder verwarming is voltooid, begint de fase van volledige afkoeling van het materiaal. Tijdens deze periode is het ook mogelijk dat de plastic massa over de randen gaat - dit zal de creatie van een kwaliteitssubsidie zijn. Het is wenselijk dat de vorming van een nieuwe laag uitgaande kunststof plaatsvindt tegen de achtergrond van de vermenging ervan met de braam die vóór de herschikking is verkregen. Op deze manier zal een dieper lassen van polyethyleen buizen met optimaal gemengde structuren van de twee materialen worden verkregen. Om een goed resultaat te bereiken na herpositionering, verhogen operators gewoonlijk de klemkracht, die strakker wordteindvlakken.
Materiaalkoeling
De uiteindelijke vorming van de las met de bevestiging van de structuur vindt plaats in de afkoelfase. Het verkrijgen van sterkte in de verbindingszone vindt plaats vanwege het feit dat de plaatsen van de buiswanden naast de resulterende naad in dikte toenemen. Overigens betekent dit niet alleen de vorming van een betrouwbare verbinding - dergelijke secties blijken in de regel mechanisch sterker te zijn dan de oorspronkelijke structuur van het materiaal. Deze indicator kan kunstmatig worden verhoogd door een intensere verwarming, waardoor polyethyleenbuizen kunnen worden gelast binnen de grenzen van technologische beperkingen. Dezelfde koeling moet natuurlijk en bij kamertemperatuur plaatsvinden. Dat wil zeggen, het moet niet worden geholpen om de koeling te versnellen, omdat dit de toekomstige eigenschappen van de naad nadelig kan beïnvloeden. Na volledige afkoeling moet de pijp uit de lasunit worden verwijderd, nadat de klemkracht is losgemaakt.
Conclusie
Technologisch is het proces van het aansluiten van kunststof buizen veel eenvoudiger dan het lassen van metalen tegenhangers. Onlangs zijn echter PVC-materialen verschenen die populair zijn in onze tijd, daarom zijn de verwerkingsmethoden niet zo gebruikelijk bij thuisvakmensen. In feite is het lassen van polyethyleen buizen eenvoudig en met weinig of geen investering in verbruiksartikelen. Het belangrijkste is om de juiste apparatuur aan te schaffen. Voor het werken met buizen met een kleine diameter, compactapparaten waarin alle belangrijke functionele onderdelen al aanwezig zijn. Een ander ding is dat in het dagelijks leven de noodzaak om dergelijke bewerkingen uit te voeren vrij zelden voorkomt, hoewel de kwaliteit van het resultaat van dergelijk lassen niet op een populaire manier kan worden herhaald.
