In ons hightechtijdperk komen vuurvaste, hittebestendige, anticorrosie- en stralingsbestendige materialen steeds vaker voor, waarvoor speciale technieken nodig zijn voor het lassen. Zoals elektronenstraallassen, waarbij de temperatuur van de actieve werkzone duizend keer hoger wordt dan bij traditionele methoden. Ultrahoge temperaturen bij dit type lassen worden bereikt door fotonen of elektronen die in een vacuümkamer bewegen met een snelheid van ongeveer 165.000 km / s. Bij het bombarderen van metaal met zo'n ongelooflijke snelheid, wordt de kinetische energie van elementaire deeltjes omgezet in warmte, waardoor het metaal smelt.
Elektronenbundellassen wordt uitgevoerd in een speciale kamer, waaruit eerder lucht wordt weggepompt. Er wordt een luchtloze ruimte gecreëerd zodat de elektronen hun energie niet verspillen aan de ionisatie van het gasmengsel en om ideale metaalnaden te verkrijgen zonder vreemde insluitsels. De opstelling van de kathodebundel, zoals deze vacuümkamer wordt genoemd, is uitgerust met een speciale magnetische lens die is ontworpen om een gerichte elektronenstroom te vormen en deze effectief te regelen. Het heeft ook een laadluik voor het voeden van te lassen onderdelen.
Elektronenbundellassen wordt gedaan met laagspanningswisselstroom. Het stroomt door een speciaal focusseringselement (lens), waar de kathode en anode zich bevinden, en zo ontstaat een elektronenstroom met gespecificeerde kenmerken. In installaties met een laag vermogen wordt een wolfraam- of tantaalspoel als kathode gebruikt. En als het technologische proces en de individuele eigenschappen van de te lassen materialen meer vermogen vereisen, dan worden al kathoden van cermet of lanthaanhexaboride gebruikt, die een verhoogd vermogen hebben om vrije elektronen uit te zenden.
Afhankelijk van de ontwerpkenmerken van de installatie, kan elektronenstraallassen worden uitgevoerd door het te lassen materiaal loodrecht op de vaste balk te verplaatsen, of omgekeerd, de balk kan bewegen ten opzichte van het vaste onderdeel. Ook zorgt het ontwerp van sommige installaties voor de aanwezigheid van speciale afbuiginrichtingen, wat meer mogelijkheden biedt voor het verkrijgen van figuurnaden.
Dit type lassen wordt veel gebruikt bij het lassen van hoogwaardig gelegeerd staal en op titanium gebaseerde legeringen, evenals metalen zoals molybdeen, tantaal, niobium,wolfraam, zirkonium, beryllium. Voor precisiebewerking en lassen van diverse micro-onderdelen. Het wordt gebruikt in industrieën zoals raketwetenschap, kernenergie, precisie-instrumentatie, micro-elektronica en vele andere.
Naast de elektronenstra altechnologie is laserlassen ook wijdverbreid. De apparatuur voor dit type lassen is een optische lasergenerator, een ultramoderne bron van coherente straling. Het fundamentele verschil tussen laserlassen en de elektronenstraalmethode is dat er geen vacuümkamers nodig zijn. Het lasproces met behulp van lasertechnologie wordt uitgevoerd in een luchtomgeving of in omstandigheden van verzadiging van de kamer met speciale beschermende gassen - koolstofdioxide, argon en helium.
