Universele CNC-metaalfreesmachines zijn geschikt voor het oplossen van uitgebreide productietaken. De CNC-technologie evolueert voortdurend en de besturingsstructuur van de snijplotter wordt verbeterd om complexe snijbewegingen mogelijk te maken. De vraag naar snelle bewerkingscentra voor machinale bewerkingen neemt voortdurend toe. Dankzij de volledig geautomatiseerde besturing hoeft u zich gedurende lange tijd niet in het productieproces te mengen, wat de uitv altijd van de apparatuur vermindert en de werkefficiëntie verhoogt.
Waarom moeten we de productie moderniseren?
CNC metaalfreesmachines worden geproduceerd in westerse landen, Korea, Japan, Rusland. Dankzij een breed scala aan technologische producten kunt u de perfecte oplossing voor uw bedrijf kiezen.
De doelstellingen van het retrofitten van oude apparatuur zijn:
- Het concurrentievermogen van de onderneming vergroten door de kwaliteit van de producten te verbeteren.
- Moderne elektronica vermindert de verwerkingstijd van onderdelen, verbetert de maatnauwkeurigheid. Het technologische programma wordt direct na het laden in een automatische cyclus direct op de machine omgezetnaar een afbeeldingstoepassing van het ingestelde formaat.
- Bijgewerkte CNC-metaalfreesmachines kunnen in 5D-modi werken, waardoor unieke contouren worden gecreëerd die niet kunnen worden gereproduceerd op eerder gepresenteerde modellen.
- De stijfheid van de machinestructuur wordt verhoogd, en bijgevolg worden hardere soorten met een hoge snelheid verwerkt.
Selectiecriteria
Het is wenselijk dat CNC-freesmachines voor metaal parameters hebben die geschikt zijn voor de omstandigheden. Het overdrijven van de eisen leidt immers tot een stijging van de installatiekosten. Daarom is het beter om de kenmerken te kiezen die optimaal zijn, in overeenstemming met de productiebehoeften. Er moet echter ook rekening worden gehouden met de mogelijkheid om de machine in de toekomst te upgraden.
CNC-metaalfreesmachine heeft de belangrijkste parameters die de grootste impact hebben op de resulterende kosten van het product:
- Afmetingen van de werkstukhouder en het materiaal: aluminium, hout.
- Kracht van de spindeleenheid.
- Aantal assen.
- Type koeling werkruimte.
- Manier om informatie over de workflow te verstrekken: op de monitor, met behulp van een pc.
- Type lagers, geleidingen, smeersysteem, klembekken.
Waar moet ik op letten bij het inspecteren van onderdelen?
CNC-metaalfreesmachine moet voldoen aan de eisen van onderdelen met een hoge stijfheid. Vaak proberen ze portaalsystemen te maken van gestapelde constructies. Maar dergelijke constructieve oplossingen garanderen niet voldoende betrouwbaarheid van de montage. Dient te betalenaandacht voor het feit dat de lagerdelen gegoten zijn, gietijzer is ervoor gekozen.
Aluminium dragende onderdelen kunnen alleen worden geselecteerd als CNC-houtrouter. Voor metaal worden draagbare modellen gemaakt van een vergelijkbaar materiaal om het gewicht van de installatie te verminderen. Maar zo'n besluit legt een beperking op aan het soort materiaal dat wordt verwerkt.
Elektrische componenten zijn even belangrijk voor de verwerking van metalen precisieproducten. Stappenmotoren komen vaak voor, maar servomotoren zijn acceptabeler. De laatste onderdelen van de machine zijn echter duurder. Er zijn een aantal tekortkomingen in het ontwerp van de eerste motoren. Een daarvan is "een stap overslaan" tijdens de beweging van de as, wat de kwaliteit van het geproduceerde onderdeel zal beïnvloeden.
Extra parameters
De freesmachine (CNC) voor metaal wordt bestuurd door een controller, die in verschillende modellen verschilt in prestaties, pc-communicatie-interface. Bij de keuze voor kleine uitvoeringen wordt hier vaak weinig over nagedacht. Maar voor het verwerkingscentrum is dit knooppunt de belangrijkste. Een groot aantal extra assen moet in re altime worden bestuurd, wat de meeste systeembronnen in beslag neemt.
Vaak zijn taken in machines verdeeld in verschillende controllers: één is bezig met het verwerkingsproces en andere bewaken de positie van sensoren, communiceren met perifere modules en reproduceren het huidige proces op het beeldscherm. De nieuwste versies van de machines zijn uitgerust met volwaardige computers, waarvoor geen externe aansluiting nodig is. PC.
Compacte modellen
Draagbare machines worden gebruikt voor de productie van reserveonderdelen, modellen, eenmalige unieke onderdelen. Ze zijn toepasbaar in de meubelindustrie, autoreparatiewerkplaatsen, voor huishoudelijke behoeften.
Dergelijke modellen kunnen voor de volgende doeleinden worden gebruikt:
- snijden van plaatmateriaal - portaalsystemen;
- PCB-productie;
- productie van billboards, lay-outs;
- productie van kleine onderdelen van op maat gemaakte onderdelen.
Compacte modellen van frees- en graveermachines worden snel gedemonteerd, in de kofferbak van een lichte auto geplaatst en direct op een nieuwe plek gemonteerd. De voeding van het elektrische gedeelte is ontworpen voor een normaal 220 V 50 Hz-netwerk via een standaard stopcontact, waarmee u het in de garage, op straat met een verlengsnoer en zelfs thuis kunt aansluiten.
