Aluminium is een van de meest gevraagde metalen vanwege zijn hoogwaardige eigenschappen. Het belangrijkste toepassingsgebied is de industrie. Er worden ook aluminiumlegeringen gebruikt, namelijk duraluminium. Deze verbinding kreeg zijn naam ter ere van het bedrijf Dural, waarin de productie van de legering voor het eerst werd opgericht. Volgens deskundigen wordt het lassen van duraluminium als een nogal arbeidsintensief proces beschouwd. Je moet zo gefocust en attent mogelijk zijn. In dit artikel leert u hoe u duraluminium thuis kunt lassen.
Introductie van de verbinding
Voordat u duraluminium gaat lassen, moet u de basisparameters van deze legering kennen. Duralumin met een maximale vloeibaarheid van 250 MPa heeft een dichtheid variërend van 2,5 tot 2,8 t/cu. m. Smelt bijtemperatuur van 650 graden. Een dergelijke indicator is direct inherent aan aluminium zelf. Dit verklaart waarom duraluminium tijdens het lassen begint te stromen door de snel smeltende elektroden.
Wat is de moeilijkheid van de procedure?
Afgaande op de talrijke beoordelingen, zijn complicaties tijdens het lassen van duraluminium niet uitgesloten. De reden hiervoor zijn de technische kenmerken van de legering, die aluminium (93,5%), mangaan (0,5%), magnesium (1,5%) en koper (4,5%). Volgens deskundigen is hun verbinding met elkaar slecht. Daarom is het beter dat laswerkzaamheden met duraluminium worden uitgevoerd door een ervaren persoon. Als u onderdelen van deze legering moet aansluiten, moet u rekening houden met enkele nuances, waarover hieronder meer.
Over manieren
Verbinding kan gemaakt worden met halfautomatische apparaten. Het apparaat voor het lassen van duraluminium werkt in een gepulseerde modus. Zo wordt het metaal onder invloed van pulsen verhit en ontstaat er na het binnendringen van een druppel in het smeltbad een naad. Als u besluit te stoppen met deze methode, moet u weten dat de constante negatieve polariteit op de elektroden geen naad geeft. Alleen positief is nodig.
De tweede manier is het gebruik van met wolfraam beklede elektroden. Deze methode zorgt voor een hoogwaardige en nette naad. Om de vorming te voorkomenoxidefilm, gebruik argon.
De vorming van een gasbeschermende omgeving wordt ook uitgevoerd met behulp van xenon, krypton en stikstof. Deze gassen zullen u echter, in tegenstelling tot argon, meer kosten. Om producten met een dikte van meer dan 30 mm met wolfraamelektroden in één keer te lassen, moet een driefasige boog worden gebruikt. Conventionele verbinding wordt voornamelijk gebruikt om oppervlakken te verbinden met een dikte van niet meer dan 3 mm.
Als u niet in de gelegenheid bent om een elektrische boog uit te voeren, gebruik dan koud lassen voor duraluminium. Eerst moet u een speciale samenstelling krijgen, namelijk een tweecomponentenlijm. Het kan een dikke vloeistof of mastiek zijn.
Het bevat epoxyhars en staalpoeder, waardoor de gevormde binding sterker wordt. Om de eigenschappen van koudlassen te verbeteren, namelijk om de hechting tussen onderdelen en de weerstand tegen agressieve omgevingen te vergroten, vullen fabrikanten lijmen bovendien met speciale additieven. Deze methode wordt ook wel solderen genoemd. Feit is dat je de onderdelen zonder stroom kunt aansluiten. Het enige wat je nodig hebt is een draagbare gasbrander en NTS-2000 soldeer in de vorm van een draad. Het dichten van kieren of het verbinden van duraluminium onderdelen is eenvoudig. Het is noodzakelijk om het onderdeel te verwarmen zodat het soldeer met de staaf begint te smelten en in de gleuf begint te stromen.
Voorlopig wordt het oxide van de oppervlakken verwijderdfilm. In tegenstelling tot eerdere methoden is koud lassen veel sneller. Door middel van deze lijmsamenstellingen worden voornamelijk verschillende noodsituaties snel geëlimineerd wanneer het nodig is om snel onderdelen van aluminium of zijn legeringen te verbinden. Afgaande op de beoordelingen geven de meeste thuisvakmensen de voorkeur aan deze methode.
Over deugden
Ondanks het feit dat de lastechniek behoorlijk ingewikkeld is, krijg je als je alles goed doet een gladde en hoogwaardige naad. Het voordeel van deze legering is dat deze met een vrij kleine massa een grote belasting kan weerstaan. Afgaande op de vele beoordelingen, wordt het lassen van duraluminium met argon als behoorlijk populair beschouwd. Ook kan de verbinding worden uitgevoerd met behulp van een halfautomatisch apparaat. De keuze van de meest optimale optie hangt af van de master. Volgens ervaren lassers zijn er bij het omgaan met deze legering nooit problemen met de keuze van elektroden. Het feit is dat veel van hen goed kunnen interageren met duraluminium. U kunt bijvoorbeeld merken gebruiken als OK96.20, OZA-1, OZANA-1, OZA-2 en OZANA-2.
Over tekortkomingen
Volgens deskundigen is een lage weerstand tegen corrosie inherent aan duraluminium. Dit cijfer wordt nog lager na het lassen. Bij het lassen moet u heel voorzichtig zijn, omdat de minste onnauwkeurigheid de kwaliteit van de verbinding nadelig zal beïnvloeden. Vanwege de grotede vloeibaarheid van de legering, zal het niet gemakkelijk zijn om een naad te vormen. Om deze procedure te vereenvoudigen en het proces te versnellen, gebruiken ervaren lassers flux. Het moet worden aangebracht op het oppervlak van de te verbinden delen. Hierdoor zal de kwaliteit van de verbinding hoger zijn. Bovendien wordt de naad beschermd tegen agressieve invloeden van buitenaf.
Waar te beginnen?
Begin met lassen met de voorbereiding van werkstukken. Diverse verontreinigingen worden grondig van het metalen oppervlak gereinigd en ontvet. U kunt werken met schuurpapier van verschillende korrelgroottes of een metalen borstel. Vetten worden effectief verwijderd met aceton of oplosmiddel. Na het strippen en ontvetten, moet u voor de randen zorgen, op de plaats waar in de toekomst de naad zal komen. Als blijkt dat je plano's met randen van meer dan 4 mm., Dan moeten ze een beetje worden afgeschuind. Een hoek van niet meer dan 35 graden wordt als optimaal beschouwd.
Tweede stap
In dit stadium wordt flux toegepast. Het is belangrijk dat het het lasgebied gelijkmatig bedekt. Om vervorming van het metaal te voorkomen, wordt het eerst langzaam en geleidelijk verwarmd. Aan het einde van de procedure wordt de naad zelf verwarmd. De verbinding die u vormt, wordt bedekt met slakken. Het moet voorzichtig worden neergehaald. Deze aanbeveling mag niet worden verwaarloosd, omdat er vaak scheuren onder de slak zitten. Als gevolg hiervan zal de verbinding een zeer lage weerstand tegen stress hebben.
Wat zullen experts nog meer adviseren?
Ervaren vakmensen raden aan om te gebruiken voorduraluminium-additief lassen. Dit product wordt gepresenteerd in de vorm van een sterke en stijve lamellaire staaf. Afgaande op de beoordelingen, met een additief, zal het metaal zuiniger worden gebruikt en zullen de sterkte-eigenschappen van de structuur hoger zijn. Bij het werken met deze legering, zoals bij elk ander metaal, moeten veiligheidsmaatregelen worden gevolgd. Koop een speciaal beschermend pak, masker en handschoenen voordat u begint met lassen.
