Voor de bouwsector is zoiets als bouwmortel typisch en vertrouwd. GOST 28013 (goedgekeurd en uitgevoerd door het decreet van de staatsconstructiecommissie van de USSR nr. 7 in 1989; het werd vervangen door een vergelijkbare GOST, goedgekeurd door het decreet van de Gosstroy van Rusland nr. 30 van 1998 en ingevoerd in effect in juli 1999) interpreteert het concept als een reeks termen "mortelmengsel", "droge mortelmengsel", "mortel" en definieert uniforme eisen voor algemene technische kenmerken met betrekking tot hun voorbereiding, acceptatie en transport en kwaliteitsindicatoren.
Let op: deze normen zijn niet van toepassing op hitte- en chemisch bestendige mortels.
Wat is mortel?
De samenstelling van de oplossing is correct gerangschikt en grondig gemengd tot een homogene massa van componenten: een bindmiddel, fijne toeslagstoffen en een sealer. Indien nodig kunnen speciale additieven aan de oplossing worden toegevoegd. Traditioneel werken cement, gips of kalk als bindmiddel dat de oplossing elasticiteit geeft. Het aggregaat is meestal zand, de aggregator is water.
Nietvereist verharding, volledig gebruiksklaar na het aansluiten van de benodigde componenten, de mortel wordt het mortelmengsel genoemd. Het mortelmengsel kan bestaan uit droge componenten die in de fabriek zijn gemengd. Dit is het zogenaamde droge mortelmengsel. Het wordt voor gebruik afgesloten met water.
Een verharde massa, die lijkt op een kunststeen, waarin een samentrekkend middel zanddeeltjes samenbindt, waardoor wrijving wordt verminderd, wordt een mortel genoemd.
Bouwmortels: algemene specificaties
Mortieren worden als volgt geclassificeerd.
Afhankelijk van het bindmiddel dat in de compositie wordt gebruikt, onderscheiden ze:
1. Eenvoudig eencomponent - cement, kalk of gips. In de regel worden ze aangegeven door de verhouding 1:2, 1:3, waarbij 1 een deel (aandeel) van het bindmiddel is, het tweede getal is hoeveel delen van het aggregaat aan het deel van het bindmiddel worden toegevoegd.
2. Complex, gemengd, multicomponent. Dit zijn bijvoorbeeld cement en kalksteen, kalksteen en gips, klei en stro, kalksteen en as, en andere. Ze worden aangegeven met drie cijfers: hoofdbreien, aanvullend breien, vuller.
Veel hangt ook af van de kwantitatieve verhouding tussen bindmiddel en zand. Er zijn mortieren:
1. Normaal. Ze worden gekenmerkt door een optimale verhouding tussen bindmiddel en toeslagmateriaal.
2. vet. Ze worden gekenmerkt door een teveel aan bindmiddel, geven een grote krimp tijdens het leggen, scheuren (indien aangebracht in een dikke laag). Worden bepaalddoor het stokje in de oplossing te dopen - het vettige mengsel omhult het in een dikke laag.
3. Mager. Ze worden gekenmerkt door een nadeel, een kleine hoeveelheid bindmiddel, praktisch niet krimpen, zijn optimaal voor facing. Ze worden als volgt gedefinieerd: wanneer de stick in de oplossing wordt ondergedompeld, blijft het mengsel er niet aan plakken.
Volgens de eigenschappen van het bindmiddel worden bouwmortels onderverdeeld in:
- lucht - hun verharding vindt plaats aan de lucht in droge omstandigheden (gips);
- hydraulisch - verhardingsprocessen beginnen in de lucht en gaan door in een vochtige omgeving, bijvoorbeeld in water (cement).
Afhankelijk van het gebruikte zand, of het nu gewoon natuurlijk, berg-, rivier- of licht poreus is (geëxpandeerde klei, puimsteen, tufsteen), zijn er zware (droge dichtheid vanaf 1500 kg/m3) en lichte (tot 1500 kg/m3) mortels. De kwaliteit van het aggregaat is direct van invloed op de sterkte van het eindproduct. Dus, in vergelijking met slakken, verhoogt het mengen van een bindmiddel met bouwzand zonder onzuiverheden (minerale zouten, insluitingen van kleigesteenten) de sterkte van de oplossing tot 40%.
De kwantitatieve verhouding van water speelt ook een belangrijke rol bij de bereiding van oplossingen: bij een gebrek daaraan wordt de oplossing gekenmerkt door stijfheid, met een overmaat - delaminatie, waardoor de kwalitatieve kenmerken van sterkte zijn verminderd.
Bevestiging dat de mortel (GOST 28013-98) correct is voorbereid, volgens kwaliteitsnormen en de juiste verhouding van de vereiste componenten, is zijnwerkbaarheid. De mobiele, plastic samenstelling kan alle holtes vullen, het is goed verdicht, geramd, verkruimelt niet, verkruimelt niet, glijdt niet langs de muren. Met een lichte toevoeging van een bindmiddel en een mortel wordt de mortel plastischer, maar dit leidt tot grotere krimp van het bouwmateriaal tijdens het uitharden en dus tot scheurvorming.
Laten we dieper ingaan op de technische kenmerken van mortelmengsels en -oplossingen, waarvan alle parameters worden gecontroleerd door de huidige normen.
Kwaliteitskenmerken van mortelmengsels
Belangrijke kwaliteitsindicatoren van mortelmengsels zijn de gemiddelde dichtheid, het vermogen om water vast te houden, mobiliteit en gelaagdheid. Hoe lager het bindmiddelverbruik voor de eisen aan mengsels, hoe beter. Als het mengsel tijd heeft gehad om te grijpen of het is ontdooid, is het ten strengste verboden om er een sealer aan toe te voegen. Om de gewenste eigenschappen te bereiken, is het belangrijk om mortelmengsels goed te bereiden, te doseren en de stoffen erin aan te passen. Dit moeten mengers zijn van cyclische (continue type), zwaartekracht (geforceerde) actie. Tegelijkertijd is een fout tot 2% toegestaan met betrekking tot bindmiddelen, een mengmiddel, droge additieven, tot 2,5 - met betrekking tot toeslagmateriaal. Voor winterse omstandigheden moet de temperatuur van de oplossing gelijk zijn aan of hoger zijn dan 5 °C. De optimale watertemperatuur voor het mengen is tot 80 ° С.
Afhankelijk van de mobiliteitsnorm worden verschillende merken mortelmengsels onderscheiden:
1. Pk4 - gekenmerkt door een mobiliteitssnelheid van 1-4 cm. Gebruikt in getrild puinmetselwerk.
2. Pk8 - een vork van mobiliteitsvariaties is gebaseerd op het bereik van 4 tot 8 cm. Het is relevant voor gewoon puin (van holle stenen en bakstenen) metselwerk, gevelwerken, wandinstallatie (groot blok, groot paneel).
3. Pk12 - mobiliteit van meer dan 8 en tot 12 cm Gebruikt bij het leggen van gewone stenen, pleisterwerk, bekleding, het vullen van holtes.
Het vermogen van vers bereide mortelmengsels om water vast te houden is ook een van de belangrijke indicatoren. De kwaliteitsindicator in laboratoriumomstandigheden is 90% in de winter, 95% in de zomer. Op de plaats van productie moet het meer dan 75% van het door laboratoriumgegevens bepaalde waterhoudend vermogen bedragen. Hoe hoger de dichtheid, hoe hoger de waterbestendigheid. Voor fabrieksdroge mortels is een vochtgeh alte tot 0,1 gew.% acceptabel.
Wat betreft stratificatie en gemiddelde dichtheid, voor beide indicatoren is een fout toegestaan binnen 10%, niet hoger. Als luchtaanzuigende additieven aan het mortelmengsel worden toegevoegd, in verhouding tot de gemiddelde dichtheid, neemt de indicator af tot 6% van de door het project vastgestelde waarde.
Kwaliteitsnormen voor mortels
Gemiddelde dichtheid, vorstbestendigheid, druksterkte zijn de belangrijkste kwaliteitsindicatoren van mortels. Er zijn dus verschillende kwaliteiten die de axiale druksterkte bepalen: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - kwaliteiten die de indicator kenmerkenvorstbestendigheid van de oplossing, die wordt onderworpen aan afwisselend bevriezen - ontdooien. De vorstbestendigheidsindex is een van de belangrijkste waarden voor beton, metselwerk, pleistermortels, als het gaat om uitwendig pleisterwerk. Alle merken van oplossingen worden gecontroleerd.
Volgens de dichtheid zijn bouwmortels (GOST 28013) verdeeld in zware en lichte, de vork van afwijkingen in indicatoren kan niet hoger zijn dan 10% van degene die door het project is vastgesteld. Het zwaarste is het betonmengsel. Het wordt gebruikt bij het leggen van funderingen, het bouwen van keldervloeren. Hoe hoger de dichtheid, hoe sterker en harder de mortel.
Kwaliteitsnormen voor stoffen waaruit oplossingen bestaan
Cement, kalk, gipsgrondstoffen, zand, ook van slakken van thermische centrales, hoogovenslakken worden gebruikt als stoffen die worden gebruikt voor de bereiding van mortels. Al deze componenten, evenals water voor mortels, moeten aan bepaalde eisen voldoen, zowel gegeven door GOST 28013 als kwaliteitsnormen voor elk onderdeel.
Vuller
Voor elke afzonderlijke mortel is, afhankelijk van het doel, een bepaald aggregaat van het vereiste vochtgeh alte nodig. Dus voor afbouw is bouwzand met een korrelgrootte tot 1,25 mm geschikt, voor grond - tot 2,5 mm, bij het pleisteren kunnen zandkorrels 1-2 mm bereiken, bij het pleisteren van de afwerklaag - niet meer dan 1,25 mm (mogelijke afwijkingen tot 0,5 gew.%, maar de oplossing mag geen zand bevatten met korrels groter dan 2,5 mm). Als er zand wordt gebruiktas, dan mag er geen ijs, bevroren klonten in de massa zijn. In verwarmde toestand mag de temperatuur van bouwzand niet hoger zijn dan 60 ° C. Bij lichte mortels wordt een bindmiddel gemengd met poreus zand (shungiet, vermiculiet, geëxpandeerde klei, perliet, slakkenpuimsteen, agloniriet, vliegas en andere). Decoratieve oplossingen zijn gemaakt van gewassen kwartszand, rotskruimels met korrelgroottes tot 2,5 mm (graniet, marmer, keramiek, steenkool, plastic). Kleurbepleistering van gevels omvat het gebruik van 2-5 mm graniet, glas, keramiek, kolen, leisteen, plastic chips. Kleurcement-zandpleisterwerk wordt uitgevoerd door gekleurd cement, natuurlijke of kunstmatige pigmenten van de juiste normen toe te voegen aan de samenstelling van de mortel.
Chemische additieven
De bereiding van mortels omvat vaak het toevoegen van verschillende chemische additieven aan hun samenstelling die de kwaliteit van producten verbeteren, die delaminatie voorkomen, bijdragen aan een grotere mobiliteit, sterkte en de vorstbestendigheid van het mengsel verhogen. Dit zijn de zogenaamde superplastificerende, plastificerende, stabiliserende, watervasthoudende, luchtmeeslepende, versnellende uitharding, vertragende uitharding, antivries, afdichtende, waterafstotende, bacteriedodende, gasvormende complexen. De laatste vier zijn voor speciale gelegenheden.
De benodigde hoeveelheid chemische toevoegingen wordt bepaald door mengen in het laboratoriumvoorwaarden. Geproduceerd in overeenstemming met normen, veroorzaken ze geen vernietiging van materialen, corrosieve effecten op gebouwen en constructies in gebruik. Ingedeeld op type, merk, ze hebben allemaal symbolen, evenals aanduidingen van standaard en technische voorwaarden. Zo kan natriumsulfaat (SN, GOST 6318, TU 38-10742) worden toegeschreven aan het versnellen van verhardingsadditieven, ureum (ureum) (M, GOST 2081) aan antivriesadditieven, carboxymethylcellulose (CMC, TU 6-05-386) aan water -behoudende toevoegingen.. Een volledige lijst van additieven wordt gespecificeerd in de bijlage bij GOST 28013. Cementmortel wordt geproduceerd met toevoeging van organische (microschuimvormers) en anorganische (klei, kalk, cementstof, vliegas en andere) weekmakers.
Technische kwaliteitscontrole
Een onderneming die zich bezighoudt met de vervaardiging van mortelmengsels, voert zonder mankeren technische controle uit over de dosering van de benodigde componenten en de bereiding van het mortelmengsel zelf. Er wordt één keer per shift gecontroleerd. Mortelmengsels van dezelfde samenstelling, geproduceerd per ploeg, worden in batches geleverd. Tegelijkertijd worden controlemonsters naar het laboratorium gestuurd (genomen volgens GOST 5802) om alle technische kenmerken te bepalen.
Als de consument andere indicatoren instelt dan die gespecificeerd in GOST 28013, is de productkwaliteit onderworpen aan controle in overeenstemming tussen de fabrikant en de consument.
Het testen van mortels wordt uitgevoerd in laboratoriumomstandigheden door de fabrikant, waarbij de consument het recht heeft om controlemonsters van het mortelmengsel op te vragen enoplossingen. Het mortelmengsel wordt per volume afgegeven, het droge mortelmengsel wordt per massa afgegeven.
Wat betreft de eigenschappen van het mortelmengsel op delaminatie en vochtretentie, en de mortel op vorstbestendigheid, wordt gecontroleerd bij het selecteren of wijzigen van de samenstelling of eigenschappen van de mortelcomponenten. Verder worden de producten om de zes maanden gekeurd. Indien bij verificatie wordt geconstateerd dat er niet wordt voldaan aan de huidige norm, wordt de gehele batch afgekeurd.
Wat moet er in de documenten voor de goederen staan?
De volgende informatie moet worden geschreven in documenten die dienen als bevestiging van de productkwaliteit en worden goedgekeurd door de vertegenwoordiger van de fabrikant die verantwoordelijk is voor technische controle:
- naam en adres van de fabrikant, de exacte datum en tijd van bereiding van het mengsel;
- merk van oplossing;
- type bindmiddel;
- hoeveelheid, mobiliteit van goederen;
- naam en hoeveelheid chemische toevoegingen;
- een indicatie van deze norm, die een garantie is dat kant-en-klare producten voldoen aan de technische gegevens.
Als poreuze toeslagstoffen worden gebruikt, wordt bovendien de gemiddelde dichtheid in gedroogde toestand vastgelegd. Voor een droog mengsel wordt het volume van de mixer voorgeschreven, zodat het mengsel de gewenste mobiliteit krijgt. Ook moeten de documenten een garantieperiode bevatten voor de opslag van het mengsel in droge vorm, die wordt berekend vanaf de datum van bereiding tot het verstrijken van zes maanden.
Transport van mortelmengsels
Bij het transporteren van mortelmengsels is het belangrijk om het verlies van cementmelk uit te sluiten. toegestaantransport van producten over de weg, maar ook in kuipen (bunkers) met auto's en op perrons. Tegelijkertijd moet de temperatuur van het getransporteerde mortelmengsel worden gecontroleerd, wat wordt geregistreerd wanneer de technische thermometer wordt ondergedompeld tot een diepte van 5 cm.
In droge vorm worden mortelmengsels vervoerd in cementwagens, containers of verpakt tot 40 kg (papieren verpakking) en tot 8 kg (polyethyleenverpakking). Tegelijkertijd wordt het transport in papieren zakken uitgevoerd op houten pallets, in polyethyleen - door zakken met een mengsel in speciale containers te plaatsen. Opslag van het mengsel in zakken is toegestaan bij een temperatuur van 5 ° C in gesloten droge ruimtes. Na transport wordt het mortelmengsel gelost in een mixer of andere containers.
Mortieren gebruiken
Het toepassingsgebied van mortels is divers. Constructiebeton en -mortels op basis van cementbindmiddel als constructiemateriaal zijn zeer populair, zowel in de particuliere als de industriële constructie bij de constructie van sterke dragende funderingen, horizontale, verticale, schuine constructies, constructies, plafonds, tijdens grote en lopende reparaties, reconstructies, restauraties.
Het is algemeen aanvaard dat tijdens de constructie van stenen gebouwen het mortelverbruik een kwart van het totale volume van de constructie bereikt. Velen van ons hebben ooit kalk, gips, gemengde mortel gekocht voor het pleisteren van muren in appartementen of particuliere huishoudens (dit zijn de zogenaamdeafwerkingscomposities). Ook moest iemand metselmortels kopen voor installatiewerk, bekleding, metselwerk, vuurvast materiaal. In de bouwmarkt vindt u nu bouwmortels (GOST 28013), die superieure eigenschappen hebben op het gebied van thermische isolatie, geluidsabsorptie, hitte- en brandwerendheid.
