De zakfilter is een stofafscheider van het "droge" type. Het wordt gebruikt om stof-gas-luchtsamenstellingen te zuiveren en heeft een hoge mate van efficiëntie. In termen van verwerkingskwaliteit is het merkbaar superieur aan natte reinigingsapparatuur en elektrostatische stofvangers. Het apparaat is uitgerust met filterelementen die werken bij hoge temperaturen en gemaakt zijn van materialen zoals polyamide en polytetrafluorethyleen.
Beschrijving
Het zakkenfilter behoort tot de categorie van universele apparatuur, omdat het met dezelfde efficiëntie kan worden gebruikt in de meeste processen die worden gekenmerkt door een grote hoeveelheid gegenereerd stof. Het vereist geen constante bewaking en onderhoud, en de werking is continu.
Het is ook vermeldenswaard de mogelijkheid om apparaten met verschillende maten, ontwerpkenmerken te vervaardigenen identieke kenmerken die geschikt zijn voor bedrijfsomstandigheden. Afhankelijk van de beperkingen en afmetingen van de installatieplaats, kan het ontwerp van producten individueel worden geselecteerd of ontwikkeld.
Kenmerken van stofsamenstellingen bepalen het type materiaalbehandeling, dat bijvoorbeeld olieafstotend of antistatisch kan zijn, evenals de structuur zelf. Om de juiste keuze te maken wordt stofanalyse vaak uitgevoerd in speciale laboratoria.
Toepassing
Het toepassingsgebied van de apparatuur is vrij uitgebreid, de zakkenfilter zorgt voor reiniging van aspiratie-emissies en rookgassen in verschillende industrieën, zoals:
- productie van bouwmaterialen;
- non-ferro en ferro metallurgie;
- gieterij;
- automobielindustrie;
- energie en mijnbouw;
- voedselproductie;
- metaalbewerking;
- meubel-, glas- en chemische industrie.
Berekening van zakkenfilter
Installatie kan een ander gebied van het filtermateriaal hebben, de bepalende factor is de drukval die aan de stof kan worden toegeschreven. Er moet ook rekening worden gehouden met andere hoofdcriteria, waaronder de volgende:
- dauwpunttemperatuur;
- vochtgeh alte;
- druk- en temperatuurindicatoren;
- eigenschappen van gassen;
- volume van te reinigen media;
- explosiviteit van gassen;
- outputconcentratiestof en zijn type;
- technologische procesparameters;
- aanwezigheid van giftige stoffen in de samenstelling.
Om het zakkenfilter te berekenen, moet u het debiet van het spoelgas en de stoffige samenstellingen per materiaal instellen. Er moet ook rekening worden gehouden met de filtratiesnelheid van het gebruikte type stof.
Mouw
Het filterelement van de apparatuur is een hoes gemaakt van naaldvilt niet-geweven stof. Er zijn twee basisontwerpen:
- elliptisch, zowel verticaal als horizontaal geplaatst;
- rond, alleen geschikt voor verticaal gebruik.
De gemiddelde levensduur van slangen is ongeveer 3 jaar, in sommige gevallen kunnen ze meer dan 7 jaar worden gebruikt. Desondanks hangt de efficiëntie van de apparatuur rechtstreeks af van de regelmatige vervanging van de mouwen. Het gebruik van moderne stoffen die reststof verminderen, wordt ook aanbevolen.
Regeneratiesysteem
Regeneratie van zakkenfilters zorgt voor hun werking en offline werking. Er worden verschillende regeneratiesystemen gebruikt, de impulsvariëteit wordt als de meest effectieve en betrouwbare beschouwd. Het wordt uitgevoerd met behulp van perslucht, die eerder is ontdaan van stof en olievervuiling, met een druk van niet meer dan 0,6 MPa. Dit proces vereist geen stopzetting van de werkcyclus en wordt automatisch uitgevoerd. Er worden twee basisregeneratiemodi gebruikt om filters te produceren, elk:waarvan wordt geselecteerd afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden:
- Standaard, waarbij regeneratie en gaszuivering gelijktijdig plaatsvinden.
- Modus voor moeilijke toepassingen. Het wordt uitgevoerd na het uitschakelen van een van de secties van het werkende apparaat. De zakkenfilter FR kan in deze uitvoering volledig worden losgekoppeld van elk van de secties aan weerszijden, wat het vervangen van filterelementen en onderhoudswerkzaamheden aan bedieningsapparatuur vereenvoudigt.
Inschakelen van impulsregeneratie is mogelijk door timer en diaphanometer. Apparaten met deze modus vormen het grootste deel van de markt. Het is ook mogelijk om apparatuur te vervaardigen volgens de specifieke kenmerken van de productie, bijvoorbeeld producten met mechanisch schudden en terugspoelen.
Beelden
Er zijn veel soorten filters, het is de moeite waard om de meest voorkomende te vermelden:
- druk;
- Horizontale mouwen (zijservice;
- zakkenfilter voor gasreiniging met verticale plaatsing van de sleeve;
- cycloonapparaten zijn uitgerust met een lamellenafscheider voor voorreiniging en zijn verkrijgbaar in een ronde behuizing;
- puntapparatuur die wordt gebruikt om voerbakken en transportbanden aan te zuigen;
- explosieveilige zakkenfilter;
- hoogwaardige apparaten geschikt voor hoog gasvolume en laag niveaureststof;
- compacte apparatuur uitgerust met gegolfde mouwen.
Exploitatie in moeilijke omstandigheden
Mouwfilter, waarvan de kenmerken zijn geselecteerd op basis van de gebruiksomstandigheden, geschikt voor buiten- en binnenwerk. Bij de eerste optie is een toevoeging nodig in de vorm van de volgende onderdelen:
- thermische isolatie van het lichaamsdeel, wat van bijzonder belang is bij dampcondensatie;
- bunkers en regeneratiesystemen voor verwarmingsapparatuur;
- speciale weerbestendige hoes.
Onder de belangrijkste soorten apparaten is het vermeldenswaard een ontwerp met twee rijen, in het middelste deel waarvan er mondstukken zijn voor de inlaat van verontreinigd en gezuiverd gas, evenals een eenrijige, in waarbij de sproeiers zich aan de zijkant van de constructie bevinden.
Het transport van apparatuur wordt uitgevoerd door vrachtwagens. Om dit proces te vereenvoudigen, wordt het zakkenfilter, waarvan de tekening hierboven is weergegeven, in een gedeeltelijk gedemonteerde vorm geïmplementeerd. Knopen worden in verschillende variaties gemaakt in overeenstemming met de bedrijfsomstandigheden. Voor de montage van de constructie wordt een gelaste methode en boutverbindingen gebruikt. De meeste apparaten zijn ontworpen om te werken met overmatig vacuüm of druk.
Verhogen efficiëntie
In sommige gevallen is er een gebrek aan prestatie ondanks het voldoen aan de selectievoorwaardenmateriaal en competente berekening. Verbetering van het resultaat is mogelijk door intensivering van de regeneratiemethode, maar dit draagt bij aan een verhoging van de kosten door een afname van de bedrijfstijd van de materie, die sterke mechanische belastingen heeft. Het is ook mogelijk om de filtratiesnelheid te verlagen en de laag opgehoopt stof te vergroten, in welk geval de afmetingen van de apparatuur toenemen. Het ontwerp van de zakkenfilter bevat vaak extra secties die zorgen voor een continue werking en de mogelijkheid om reparaties uit te voeren zonder de machine te stoppen.
