Zodra mensen leerden metaal te smelten en er producten van te maken, konden ze de nuttige eigenschappen van staal (sterkte, duurzaamheid, slijtvastheid) waarderen. Bij het maken van hun eerste meesterwerken voelden smeden de behoefte aan dun plaatstaal. Met hamers en voorhamers maakten ze ook metalen plano's plat en veranderden ze in tin, en dit was het eerste plaatstaal. Het proces was lang en arbeidsintensief.
De vooruitgang stond niet stil, en daarom was er steeds meer dun ijzer nodig, er werd geschikte apparatuur gemaakt, waarop eerst platen werden gesmeed en later begon het walsen bij walserijen. De eerste gewalste platen hadden een minimale dikte van 0,8 mm en afmetingen van 710 mm bij 1420 mm; het was buitengewoon moeilijk om ermee te werken vanwege hun grote dikte en kleine afmetingen. Daarom schakelden ze geleidelijk over naar walsplaten met een afmeting van 1000 mm bij 2000 mm en een dikte van 0,6 mm, en later - 1250 mm bij 2500 mm en een dikte tot 0,5 mm, terwijl moderne machines het mogelijk maken om een plaat vanaf 0,25 mm te rollen. mm dik en onbeperkte lengte.
En alles zou in orde zijn, maar het metaal is, zoals je weet, onderhevig aan oxidatie (roest), in het begin konden ze niets bedenken, ze schilderden het gewoon, maar geleidelijk leerden mensenbedek metaal met zink.
Eerst wordt plaatstaal gereinigd en wordt er kalk van verwijderd door middel van zuurbeitsen. Vervolgens wordt de warmgewalste band gegloeid om deze bepaalde fysische en chemische eigenschappen te geven. Niet alleen plaatstaal kan op deze manier worden verwerkt, het kan ook worden toegepast op staalproducten: buizen, strips, enzovoort. Het proces kan worden uitgevoerd met behulp van verschillende methoden, deze zijn afhankelijk van het type product. Er zijn methoden voor thermisch verzinken, elektrolytisch verzinken en thermische diffusie.
Bij de methode van thermisch verzinken wordt plaatstaal ondergedompeld in gesmolten zink, waarbij de dikte van de coating wordt gefixeerd, wat resulteert in gegalvaniseerd plaatstaal. De thermische diffusiemethode wordt gebruikt voor producten met een complexe vorm, inclusief die met schroefdraad. Bij het aanbrengen van een zinklaag volgt zink de contouren van het product. Bij de elektrolytische methode van verzinken wordt een laag aangebracht met behulp van geleidende rollen. Sommige gebruikers noemen dit de kathodemethode. Hiermee wordt een stalen onderdeel in een bad geladen waarin zich een zoutoplossing bevindt, waarna er een elektrische stroom doorheen wordt geleid. Met deze afzetting van zink wordt een laag gevormd met een dikte van 0,5-10 micron.
Er is veel vraag naar dergelijk werk in modern gewalst metaal, het is moeilijk om het te overschatten, na voltooiing wordt het oppervlak beschermd tegen alle invloeden.
Galvanisatie geeft staalproducten corrosiebestendigheid, waarna ze kunnen worden gebruikt voor het oplossen van kritieke takenproductie. Het wordt gebruikt in de auto-, bouw-, olie- en gasindustrie. Met het gebruik van zink verandert het gewicht van de staalplaat enigszins, maar verkrijgt het de eigenschappen van bescherming tegen corrosieprocessen voor een vrij lange periode, dit kan tot 50 jaar zijn.
De kwaliteit van het oppervlak van de verwerkte platen moet in overeenstemming zijn met GOST 16523-89, de breedte van de plaat - van 710 mm tot 1800 mm, de dikte kan van 0,5 mm tot 5 mm zijn.
Staalplaat is verdeeld in 3 klassen, het hangt af van de dikte van zink op de platen:
- klasse "P" heeft een laagdikte van 40 micron tot 60;
- klasse "1" - van 18 micron tot 40;
- klasse "2" - van 10 µm tot 18 µm.
Staalsoorten kunnen gewone en XIII-platen zijn, ze worden gebruikt voor koudstempelen. Er zijn soorten staalplaten voor koud stampen: "H" voor de vervaardiging van onderdelen volgens de normale methode; "G" voor de methode voor het vervaardigen van dieptrekonderdelen; voor de zeer diepe tekenmethode wordt de markering "VG" gebruikt; voor koude profilering - "HP"; gebruik voor het volgende schilderen de vellen "PC"; voor producten voor algemene doeleinden wordt de markering "OH" gebruikt.
