De moderne industrie, techniek, bouwnijverheid en andere industrieën zijn gebaseerd op het gebruik van metaal. De stabiliteit van constructies, de sterkte en betrouwbaarheid van gebouwen zijn afhankelijk van de kwaliteit en professionaliteit waarmee gaslassen is uitgevoerd. Tegenwoordig is er veel vraag naar specialisten die met metaal kunnen werken, en de voordelen van lassen hebben ervoor gezorgd dat het wijdverbreid wordt gebruikt in de economie, bij de productie van schepen, reactoren, vliegtuigen, turbines, bruggen en andere noodzakelijke constructies.
Essentie en specificiteit van het concept
Het proces van betrouwbare verbinding van metalen onderdelen en het verkrijgen van een onlosmakelijke verbinding daartussen door algemene of gedeeltelijke thermische verwarming wordt lassen genoemd. Afhankelijk van de energie die voor de verbinding wordt gebruikt, is het gebruikelijk om deze in drie groepen te verdelen:
- thermisch,
- thermomechanisch,
- mechanisch.
Alle soorten werk uitgevoerd met thermische energie behoren tot de eerste groep. Elektrische stroom, elektronenstraal, elektrische boog, laserstraling, gasvlam zijn de belangrijkste bronnen van thermische effecten. Op basis hiervan is er een onderverdeling in laser-, elektrische en gaslaswerken.
Gasvlam aansluiting van onderdelen
Gaslassen wordt uitgevoerd met een gasvlam als warmtebron. Propaan, acetyleen, butaan, MAF, waterstof zijn de belangrijkste stoffen die in combinatie met zuurstof, ontbranden en warmte vrijkomen bij verbranding, waardoor het vulmateriaal en het te lassen oppervlak smelten.
De laatste tijd wordt veel acetyleen vervangen door vloeibaar gemaakt MAF. Het zorgt voor een snellere uitvoering van dergelijk werk en een uitstekende kwaliteit van de lasverbinding. MAF is ook veiliger dan acetyleen, goedkoper, gemakkelijker te vervoeren, maar wordt alleen gebruikt met vulmateriaal dat silicium en mangaan bevat.
De warmte van de verbranding van gas en zuurstof smelt het oppervlak van onderdelen en additieven samen en vormt een las. De vlam wordt gecontroleerd door de hoeveelheid zuurstof en de vulstaven worden geselecteerd op basis van de samenstelling en dikte van het basismetaal.
Gaslassen wordt gekenmerkt door een gelijkmatige en geleidelijke verwarming van het metaal. Procesbereik:
- staal met een dikte van 0, 2 en niet meer dan 5 mm;
- non-ferro metaal;
- soortstaalsoorten die milde verwarming en geleidelijke koeling vereisen;
- gietijzer;
- sommige staalsoorten die verhitting nodig hebben om te verbinden.
Dit type lassen wordt ook gebruikt bij reparatiewerkzaamheden.
Voor- en nadelen van gaslassen
Waardigheid:
- Eenvoudige uitrusting.
- Gaslassen vereist geen krachtige energiebron.
- De vlam kan worden gecontroleerd en, door het vermogen te veranderen, de verwarming van het metaal regelen.
Flaws:
- Lage snelheid van verwarmingsonderdelen met toorts.
- Breed thermisch verwarmingsgebied, warmteafvoer is sterk.
- Afname van de efficiëntie van gaslassen/snijden met toenemende metaaldikte.
Het concept en principe van elektrisch lassen
Elektrisch weerstandslassen houdt alleen in dat het metaal zacht wordt en de onderdelen samenknijpen. De verbinding van metaal door er een elektrische stroom doorheen te leiden en de elektrode wordt elektrisch booglassen genoemd.
Gelijk- of wisselstroom wordt geleverd aan de plug waarin de elektrode is bevestigd en aan het metaal. Daartussen ontstaat een elektrische boog. Onder invloed van stroom smelt het de elektrode, het metaal en verbindt het de onderdelen met elkaar.
Elektrisch lassen vereist bepaalde apparatuur:
- Apparaat voor het leveren van stroom (transformator, gelijkrichter, omvormer).
- Elektrode om te lassen (om de stroom van de stekker naar de onderdelen te geleiden tijdens het smelten, hebben ze verschillende diktes, afhankelijk van de aangeslotenmetaal).
De stroomsterkte moet worden geregeld, want bij een groot metaal zal het doorbranden en bij een kleine zal de elektrode aan het oppervlak blijven plakken.
Lasgevaren
Belangrijkste gasgevaren:
- explosieve apparatuur in de vorm van gasflessen;
- groot brandgevaar;
- risico op mechanische en brandwonden tijdens het werk;
- negatief effect op het menselijk lichaam van uitgestoten dampen en lichtstraaleffecten op het gezichtsvermogen.
Veiligheid kan de negatieve impact van gaslasproducten verminderen en het risico op brandwonden en verwondingen verminderen.
Regels voor gaslaswerkzaamheden
Personen die meerderjarig zijn en een speciaal niveau van professionele certificering hebben, mogen dit soort operaties uitvoeren. Gaslassen en elektrisch laswerk worden uitgevoerd in overeenstemming met de vastgestelde technische veiligheidsnormen, die meer in detail kunnen worden gevonden in de goedgekeurde beschikking van het Ministerie van Arbeid van Sociale Bescherming van de Russische Federatie nr. 1101n van 23 december 2014. Deze regels hebben betrekking op het gedrag van werknemers, de organisatie van de werkplek, gereedschappen en apparatuur.
Veiligheid voor aanvang van het werk
Om ongevaarlijke omstandigheden te garanderen, moeten de volgende regels worden gevolgd:
- gaslaswerk wordt alleen uitgevoerd in een brandwerende overall, een beschermend masker of een donkere bril;
- niet roken;
- constante controleveiligheid en werkconditie van apparatuur;
- werk wordt uitgevoerd uit de buurt van brandbare materialen, brandbare mengsels en vloeistoffen;
- gasflessen worden op een afstand van meer dan 20 meter van de plaats van gaslassen geplaatst;
- kennis van de werkingsregels, transport van apparatuur;
- het uitvoeren van werkzaamheden alleen in daarvoor bestemde en speciaal uitgeruste ruimten;
- bij elektrisch lassen is een elektrische schok mogelijk, daarom moeten de voedingen, producten worden geaard voordat ze op het netwerk worden aangesloten;
- Controleren van de staat van de apparatuur door elektriciens;
- tijdens buitenwerk moet de apparatuur worden beschermd tegen vocht en neerslag.
Als niet aan deze voorwaarden wordt voldaan, is lassen niet toegestaan.
