Wat een morteleenheid is, is bij elke specialist op het gebied van bouwen bekend. Voor de consument is het een kans om in de buurt van de bouwplaats verse mortel te verkrijgen. Voor ondernemers is dit een winstgevende onderneming, waar de vraag vrij groot is.
Beschrijving van verschillende soorten mortelknopen
Tegenwoordig zijn er twee soorten oplossingsknooppunten bekend:
- stationair;
- mobiel.
De eerste is de technologische keten, die is georganiseerd in de nabijheid van grootschalige productie van gewapende betonproducten. Ze zijn gericht op de productie van mengsels van bepaalde merken.
Wat betreft mobiele opties, ze worden gebruikt op de bouwplaats, ze kunnen gehuurd worden. Er zijn ook semi-stationaire knooppunten die gedeeltelijk kunnen worden gedemonteerd en binnen de site kunnen worden verplaatst.
Beschrijving van morteleenheden gebaseerd op het werkingsprincipe
Het oplossingsknooppunt kan worden geclassificeerdook over de kenmerken van de mengselbereidingstechnologie. Volgens haar zijn dergelijke minifabrieken onderverdeeld in cyclische installaties en installaties die continu in bedrijf zijn. In het eerste geval hebben we het over eenheden die beton in afzonderlijke porties voorbereiden. Dit geeft aan dat componenten opnieuw kunnen worden geladen nadat de mixer is losgelaten.
Installaties van continue actie stellen u in staat om in een bepaalde tijd een groter volume oplossing te krijgen. Dit komt door het feit dat de toevoer, het daaropvolgende mengen en het lossen van de oplossing parallel worden uitgevoerd. Het nadeel van dergelijke installaties is het onvermogen om het apparaat snel over te schakelen naar de productie van mengsels van verschillende kwaliteiten. Bovendien is de uitvoeroplossing niet altijd stabiel.
Het oplossingsknooppunt kan ook worden geclassificeerd op basis van de seizoensgebondenheid van gebruik. Sommige minifabrieken kunnen alleen in de zomer worden geëxploiteerd, andere - het hele jaar door. Voor de productie van de oplossing het hele jaar door worden wintermodificaties gebruikt. Ze zijn geïsoleerd en hebben verwarmingssystemen. Zelfs dergelijke ontwerpen worden echter gekenmerkt door een afname van de productiviteit bij koud weer met bijna de helft, dit komt door het feit dat er enorm veel tijd wordt besteed aan het verwarmen van de componenten van het mengsel.
Specificaties
De oplossing bestaat uit verschillende modules, waaronder:
- mixer trechter;
- tanks met rekstrookjes en dispensers;
- tank met filtersysteem en water;
- blokcontroles.
Om volledige werking te garanderen, moet het knooppunt transportmodules hebben, namelijk:
- grijpliften;
- transportbanden;
- skip takels.
Zonder tanks voor het laden en opslaan van droge componenten, evenals een trilmachine, hulpmechanismen en services, blijft de morteleenheid een conventionele betonmenginstallatie. Bij het kiezen van een mortel-betoneenheid, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de belangrijkste technische kenmerken, waaronder kracht en productiviteit.
Mini-installaties kunnen ongeveer 10-25m3 beton per uur produceren. Als we het hebben over standaardinstallaties, dan geven ze 400 m3/h. De kenmerken van werkitems kunnen verschillen, dus bij het bestellen is het belangrijk om op de volgende parameters te letten:
- aantal containers;
- volume tanks;
- beschikbaarheid van doseerunits;
- type mengtrechter.
Wat betreft het aantal containers, deze zullen aggregaten van verschillende fracties bevatten.
Beschrijving van de oplossing-zouteenheid
De oplossing-zouteenheid is bedoeld voor de bereiding van oplossingen met een verschillend soortelijk gewicht. De samenstelling moet vrij zijn van onoplosbare deeltjes die schadelijk zouden zijn voor het oliereservoir. Dergelijke installaties worden gebruikt om vloeistoffen te verkrijgen die worden gebruikt bij het doden van putten.
Nodes werken in semi-automatische modus en de bruikbaarheid wordt verzekerd door de aanwezigheidservice personeel. De apparatuur is uitgerust met flowmeters en instrumentatie waarmee u het kookproces visueel en op afstand kunt regelen.
Voorbereiding van oplossingen
Voorbereiding van oplossingen op betonmorteleenheden wordt uitgevoerd volgens een bepaalde technologie. Het kan het gebruik van een continu of volumetrisch doseringsprincipe inhouden. De doseernauwkeurigheid voor cement is 2%, voor water - 1%, voor kalkmelk - 0,5%. Wat zand betreft, kan de nauwkeurigheid in dit geval variëren, afhankelijk van het vochtgeh alte, in het bereik van 1 tot 3,5%.
Een banddispenser wordt gebruikt voor het doseren van zand, een schroefdispenser voor cement. De vloeistof wordt onder constante druk toegevoerd, die wordt geleverd door de tank. De horizontale mortelmixer garandeert het mengen van de componenten. De afgewerkte oplossing gaat door een trillende zeef en wordt met een mortelpomp naar de plaats van consumptie gevoerd. Morteleenheden zijn economisch en het gebruik ervan kan de kosten voor het bereiden van het mengsel met 30 tot 50% verlagen.
Kassenbouw
Greenhouse Solution Units worden gebruikt om een voedingsoplossing te bereiden, druppelirrigatie uit te voeren en te plannen in de kasproductie. Met dergelijke apparaten kunt u de toevoer van oplossing voor individuele zones organiseren op basis van het tijdstip van irrigatie en het verbruik van de oplossing.
Met een specifiek programma kun je de hele dag door water geven. Afhankelijk van de mogelijkheden van het systeem, kan het programmastelt u in staat om te beginnen met water geven, rekening houdend met verschillende soorten invloeden. Onder hen is het de moeite waard om te benadrukken:
- tijd;
- hoeveelheid zonnestraling;
- vochtgeh alte ondergrond;
- temperatuur.
Conclusie
In de mortelunits moet een mengtrechter aanwezig zijn. Het kan een reservevat bevatten dat tegen lage energiekosten werkt. De bereiding van harde mengsels is onmogelijk, omdat de zwaartekrachttank geen plastic oplossingen aankan.
Speciale verplaatsbare container wordt gebruikt voor geforceerd mengen waarbij de peddels betrokken zijn. Tegelijkertijd wordt de slijtage van werkende elementen sneller uitgevoerd en neemt het energieverbruik toe.
