Keramische buizen zijn tegenwoordig heel gewoon, omdat ze uitstekende eigenschappen hebben. Ze kunnen worden gebruikt om industriële en huishoudelijke problemen op te lossen. Ze zijn gemaakt van gebakken klei, die tijdens het productieproces met glazuur wordt bedekt. Producten worden gekenmerkt door een hoge duurzaamheid en een uitstekende mate van bescherming tegen externe negatieve invloeden. Wellicht zijn deze producten ook geschikt voor u als u bijvoorbeeld van plan bent een leiding aan te leggen.
Hoofdrassen
Tegenwoordig zijn er verschillende soorten keramische pijpleidingen bekend, deze producten kunnen in verschillende gebieden worden gebruikt. Onder andere pijpen moet worden opgemerkt:
- riool;
- drainage;
- voor warmte- en watervoorziening;
- voor gasboilers en kachelschoorstenen.
Toepassingsgebied
Keramische buizen worden tegenwoordig veel gebruikt. Ze kunnen worden gebruikt voorindustriële en huishoudelijke behoeften. Riolering bijvoorbeeld is zeer slijtvast, ongevoelig voor temperatuurschommelingen, corrodeert niet en staat bijna onverschillig tegenover chemicaliën.
Dergelijke leidingen zijn eenvoudig te installeren, wat bovendien wordt vergemakkelijkt door moderne technologieën. De beschreven producten worden ook gebruikt voor de installatie van drainagesystemen. Ze worden aangevuld met gaten en hebben een hoge sterkte. Afvoerbuizen zijn flexibel, omdat ze zijn uitgerust met speciale koppelingen.
Keramische buizen worden ook gebruikt voor microtunneling. Dit type product heeft een indrukwekkende diameter, hoge dichtheid en sterkte. Leidingen worden niet alleen gebruikt voor de aanleg van het rioolstelsel, maar ook voor de warmte-, water- en gasvoorziening. Keramische buizen worden vrij veel gebruikt voor schoorstenen van ketels en ovens en zijn gemaakt van hittebestendig keramiek. De montage wordt uitgevoerd vanuit verschillende secties, producten zijn bedekt met geëxpandeerde kleischaal of spiegelstaal, dat bestand is tegen roest.
Productietechnologie
Keramische pijpen worden gemaakt door klei en andere anorganische materialen te bakken. Aan de belangrijkste grondstof wordt soms kwartszand toegevoegd, wat de producten duurzaam maakt en de levensduur verlengt. Het productieproces is als volgt. In de eerste fase wordt de grondstof voorbereid - de vormmassa is gemaakt van maalklei.
De volgende stap is het vormen van producten, in het procesHiervoor worden verticale schroefvacuümpersen gebruikt, waarmee de mof kan worden gevormd en de buizen kunnen worden gesneden. Producten worden gedroogd en gebakken in tunnelovens. Keramische pijpen worden vervolgens in de glazuursamenstelling gedompeld, waarbij het zwembad wordt gebruikt.
Technologische kenmerken: pijpleiding snijden
Om de pijpleiding te snijden, worden meestal slijpmachines gebruikt, waarvan het werkelement diamantschijven met hoge sterkte zijn. Keramische buizen kunnen in lengtes worden gesneden met behulp van pijpsnijders die speciaal voor dergelijke producten zijn ontworpen.
Bij gebruik van standaard pijpsnijders is het mogelijk om een pijpleiding te snijden waarvan de diameter varieert van 50 tot 150 mm. Eerst wordt de pijpleiding gefixeerd en vervolgens - vastgezet met een ratelmechanisme. Scherpe rollen snijden in het oppervlak en het materiaal barst op plaatsen waar de grootste spanning optreedt.
Belangrijkste kenmerken
De beschreven producten hebben zich behoorlijk goed bewezen bij het leggen van drainage en aanleg van rioleringssystemen, evenals het leggen van gas-, water- en warmtetoevoersystemen. Deze prevalentie is te wijten aan verschillende redenen, waaronder:
- corrosieweerstand;
- slijtvastheid;temperatuurbestendigheid;
- resistentie tegen agressieve chemicaliën.
Een bijkomend voordeel is de mogelijkheid ombeweegbare koppelingen bij het leggen van drainagesystemen.
Keramische pijpstandaarden
Keramische rioolbuis is vervaardigd volgens de staatsnormen 286-82. Na het bekijken ervan, kunt u erachter komen dat er speciale eisen worden gesteld aan de beschreven producten. Het ontwerp is bijvoorbeeld bestand tegen druk, waarvan het niveau 0,2 MPa is. Het materiaal is tot 90% bestand tegen zuren. Het is dankzij deze eigenschap dat dergelijke leidingen het vaakst worden gebruikt voor de installatie van niet-drukrioleringssystemen.
Diameter kan variëren van 100 mm tot 600 mm. De lengte van de buis is niet groter dan 1500 mm, terwijl de wanddikte kan variëren van 20 tot 40 mm. Keramische buizen voor riolering kunnen een mof hebben. Het koppelen van rioolbuizen wordt uitgevoerd met behulp van sloten gemaakt van klei, speciale mastiek of asbestcement. De diameter van de binnenkant van de bel is meestal een cijfer van 224 tot 734 mm.
Drainage keramische pijpen
Keramische drainagebuizen zijn gemaakt van plastic klei, waaraan verschillende stoffen zijn toegevoegd om de kwaliteitskenmerken van producten te verbeteren. In het productieproces wordt de vormmethode gebruikt op bandpersen of speciale persen. Vuren omvat het gebruik van een omgekeerde vlam. Buizen zijn aan de buitenkant geglazuurd.
Als we het hebben over socketproducten, dan hebben ze gaten waardoor water binnenkomt. Maar ze worden vrij snel vuil. Kort geledende meest toegepaste is de productie van dergelijke buizen zonder een mof. Keramische koppelingen worden gebruikt om elementen te koppelen en te beschermen tegen dichtslibbing. Binnen kan ook water via de voegen binnendringen. De diameter van keramische buizen voor drainage is gelijk aan de limiet van 25 tot 250 mm. De lengte kan maximaal 335 mm bedragen, in sommige gevallen is deze parameter 500 mm. Dergelijke producten zijn vorstbestendig gemaakt, dus ze zijn klaar om ongeveer 15 vries- en ontdooicycli te ondergaan.
Opties voor het gebruik van keramische buizen in combinatie met verwarmingsapparatuur
Keramische buizen worden het meest gebruikt om gassen met verschillende temperaturen te verwijderen. Maar dergelijke producten zijn geschikt voor apparatuur die op vaste brandstoffen werkt, namelijk:
- houtskool;
- cola;
- baby;
- pellets.
Buizen worden ook gebruikt voor eenheden voor vloeibare brandstof, evenals voor gasboilers en open haarden. Sommige soorten leidingen zijn alleen voor lagetemperatuurketels.
Structuur van keramische buis voor ovenapparatuur
De keramische buis van de oven heeft een bepaalde structuur. De binnenschaal is gemaakt van keramiek, terwijl de middelste laag is gemaakt van een warmte-isolator. Steenblokken worden meestal gebruikt om de buitenste schil te vormen.
Rookkeramische pijpen bovenop hebben elementen voor het ophopen van vocht en het verwijderen ervan. De leiding moet voorzien zijn van elementen ter bescherming tegen neerslag en wind. Het ontwerp wordt aangevuld met elementen voor reiniging en onderhoud, evenals voor aansluiting op apparatuur.
Waarom kiezen voor keramische leidingen
Het belangrijkste voordeel van keramische producten, die de basis vormen van pijpleidingen voor verschillende doeleinden, is het vermogen om een sterke temperatuurverandering te ondergaan. Het materiaal kan worden aangetast door chemicaliën die de eigenschappen van de buis niet kunnen veranderen.
Producten zijn bestand tegen slijtage- en corrosieprocessen. Met hun hulp is het mogelijk om systemen in nederzettingen te leggen zonder wegen en trottoirs te vernietigen. Afvoersystemen zijn zeer flexibel en keramische elementen kunnen zelfs worden aangesloten op leidingen van andere materialen.
Conclusie
Keramische pijpleiding is ook goed omdat deze een sectie met verschillende vormen kan hebben. Heel vaak worden buizen met een halfronde, ronde, elliptische of rechthoekige vorm gebruikt. De meest voorkomende zijn nog producten met een ronde doorsnede. Tegelijkertijd is het werk goedkoper en heeft de pijpleiding de nodige hydraulische eigenschappen en onderscheidt zich door hoge operationele en technische kwaliteiten.
