Slijpapparatuur gebruikt schuurmiddelen als verbruiksartikelen. Elk schuurmateriaal heeft zijn eigen kenmerken, kenmerken en prestatie-eigenschappen, waardoor het een bepaald aantal taken aankan. De slijpband vormt op zijn beurt een van de breedste segmenten in de groep van slijtdelen. Het is efficiënt in workflow en handig in fysieke behandeling.
Toewijzing van linten
Er is een hele klasse machines - slijpmachines die slijphuiden (tapes) als werkgereedschap gebruiken. Door de rotatie van de elektromotor met de as worden hoge snelheden bereikt, wat het mogelijk maakt om verschillende oppervlakken te bewerken - van zacht hout tot harde stenen en zelfs beton. Maar meestal wordt een slijpmachine met banden gebruikt om zachte werkstukken te verfijnen. Een ander ding is dat de apparatuur zelf verschillende ontwerpen kan hebben.
Naast machines is er een brede categorie handmatige slijpmachines. Dit zijn kleine apparaten, die ook worden aangevuld met bandschuurmiddelen. Ze zorgen voor een lage rotatiesnelheid, maar door het kleine oppervlak van de tooling, maken ze het mogelijk om de randen van kleinehouten producten. Het is duidelijk dat de slijpbanden voor de molen zelf specifiek zijn ontworpen voor een bepaald type apparatuur.
Lintvariëteiten
Wat betreft compatibiliteit met machines, kunnen smalle banden en brede banden worden onderscheiden. Dienovereenkomstig zijn ze geschikt voor een compatibele landingscontactdoos. Er zijn echter ook universele machines waarbij u met de lagermechanismen de breedte van het schuurmiddel kunt aanpassen. De slijpband verschilt ook in het soort materiaal dat in de basis wordt gebruikt. De meest gebruikte doek en papier, hoewel specialisten voor speciale doeleinden gecombineerde en polyester schuurmiddelen kunnen gebruiken. Vanuit prestatieoogpunt is het de ruwe coating zelf die de band schurend maakt. Typisch wordt siliciumcarbide of elektrokorund op het oppervlak van de basis aangebracht. De eerste optie is optimaal in termen van betrouwbaarheid, slijtvastheid en mechanische impact, maar heeft een negatief effect op de structuur van aangrenzende machineonderdelen. Silicium kan metalen oppervlakken aantasten. Wat betreft elektrokorund, dit materiaal is goed voor zijn elektromechanische bescherming, wat belangrijk is in bepaalde bedrijfsomstandigheden, maar als schuurmiddel als zodanig is het verre van de beste optie.
Maatspecificaties
Bij het kiezen van een schuurpapier, moet u zich concentreren op twee hoofdparameters: lengte en breedte. Wat de lengte betreft, deze kan gemiddeld 400-600 mm zijn. Dat wil zeggen, in wezen wordt een cirkel gevormd,die in een handomdraai op een handmatige slijper of machine wordt bevestigd. De breedte van de schuurbanden varieert gemiddeld van 30 tot 140 mm. Het meest populaire breedteformaat is 76 mm. Eronder worden zowel draagbare apparaten als werktuigmachines geleid. In de markering voor het slijpen van huiden vind je ook zo'n eigenschap als eindeloos. Dit is een tape die gewoon een vicieuze cirkel vormt die meedraait met de functionele rollen.
Kruiseigenschappen
Als de maat van de riem het dekkingsgebied bepa alt, heeft de korrel rechtstreeks invloed op de efficiëntie van de bewerking. Of het nu gaat om slijpen of vlakslijpen, een grof schuurmiddel kan in kortere tijd meer deeltjes van het oppervlak van het doelproduct verwijderen dan een fijnkorrelig tegenstuk. Korreligheid wordt aangegeven met numerieke indexen. Zo zorgt een schuurband met een korrel van 40-60 voor een grove reiniging. Deze optie is geschikt als u een laag oude verf moet verwijderen zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over de staat van de ondergrond. Huiden met een korrelgrootte van 80-100 worden als universeel beschouwd. Ze worden gebruikt om het oppervlak waterpas te maken door uitgesproken defecten te verwijderen - knobbeltjes of putjes.
Fijne afwerking wordt gedaan op banden met een korrel van 120 tot 300. Hoe hoger de waarde, hoe fijner de afwerking. Een waarde boven 300 geeft aan dat een slijper met een dergelijke riem in staat zal zijn om bijna de oppervlakteafwerking van een juwelier met micronnauwkeurigheid uit te voeren. Dergelijke banden worden gebruikt op professionele apparatuur.bij het maken van kleine onderdelen.
Soorten bandverbindingen
Er is al gezegd dat de tape een eindeloze verwerkingsstrook kan vormen. Maar om het segment oneindig te maken, is het noodzakelijk om het te verbinden. Er worden verschillende methoden gebruikt om deze taak te volbrengen. Door overlapping kunt u bijvoorbeeld een sterke naad krijgen, maar in dit systeem zal zich onvermijdelijk een golf vormen door twee over elkaar heen gelegde lagen. Er zijn modellen van machines en slijpmachines die deze tekortkoming tolerant zijn, maar ze bevatten geen machines die zijn ontworpen voor fijne afwerking. Het punt zit niet eens in de machine, maar in het oppervlak van de huid zelf, die niet in staat zal zijn om optimaal te reinigen. De schuurband voor gereedschapsmachines kan ook worden verbonden met de stootmethode. In dit geval zal de kwaliteit van de materiaalverwerking aanzienlijk hoger zijn, maar de sterkte van het mes in de machine daarentegen zal afnemen.
Conclusie
Bij het kiezen van een slijpgereedschap moet men uitgaan van twee hoofdfactoren: de vereisten van de machine en de parameters voor het reinigen van materiaal met een specifieke reeks kenmerken. Uiteraard zal de huidkeuze voor een betonnen ondergrond en hout anders zijn. Net zoals het kiezen tussen handslijpmachines en industriële machinebanden. Het enige dat verschillende soorten schuurbanden combineert, ongeacht het doel, zijn de kenmerken van slijtvastheid, betrouwbaarheid en duurzaamheid. Een hoogwaardig schuurblad, zelfs onder zware bedrijfsomstandigheden, toont het juiste verwerkingseffect, waarbij millimeters en microns worden verwijderd. Echterhet is nauwelijks mogelijk om de kwaliteit van de tape te controleren zonder praktisch gebruik. Experts raden aan om onmiddellijk na aankoop van een grinder contact op te nemen met de fabrikant om de werkuitrusting van dit merk te testen. Producten van hetzelfde merk zijn minimaal compatibel wat betreft de belangrijkste operationele parameters.
