De behuizing van een put wordt gebruikt tijdens het boren. De taken van dit element zijn het naar binnen afstoten van de grond tegen te gaan. Installeer de draad in het gat dat oorspronkelijk is geboord.
In de laatste fase wordt beton gestort in de ruimte tussen de boorgatwand en de verbuizingskolom. Waar je hieronder meer over te weten komt. Verdere installatie van de apparatuur gaat gepaard met de installatie van apparaten in de behuizing, die moeten worden gekozen rekening houdend met de omstandigheden van het project. Het bevat de diameter en de grootte van het gat.
Hoe de diameter te kiezen
Snaardiameters van de behuizing beïnvloeden de prestaties van de put. Hoe hoger deze parameter, hoe meer water kan worden verkregen. Om het verbruik te verminderen, is het noodzakelijk om de kleinste diameter te bepalen die aan de behoeften van het gezin in water kan voldoen. Deze parameters zijn nodig voor de juiste keuze van mantelbuizen.
Piekwaterverbruik voor een landhuis of cottage kan worden bepaald door het aantal verbruikspunten te berekenen. Het kan een keuken zijn, het perceel water geven, een wasmachine en een badkamer. In dit scenario zal het piekwaterverbruik ongeveer 3 m3/h zijn. Als we het hebben over een huis of een huisje, dan varieert deze parameter van 4 tot 8 m3/h.
Berekening van diameter
Berekening van de omhulselstrengen moet worden uitgevoerd, waarbij wordt geprobeerd de diameter te berekenen, die afhankelijk is van de gebruikte onderwaterpompapparatuur. Als de kolom in een landhuis staat waar het waterverbruik ongeveer 3 m3/h is, dan moet een pomp van 75 mm worden gebruikt. Als het debiet wordt verhoogd tot 8 m3/h, dan moet de pompdiameter 102 mm zijn. Soms komt het voor dat de aquifer wordt gekenmerkt door een verhoogd dynamisch of statisch waterpeil, in dat geval moet de pomp in de leiding hangen.
De keuze van de leidingdiameter voor een pomp van 75 mm moet als volgt zijn: 75 + 4 + 8=87. Waarbij 4 de speling is tussen de kolom en de apparatuur, terwijl 8 de wanddikte van de leiding is. Omdat de behuizing standaardafmetingen heeft, moeten parameters worden geselecteerd die het dichtst bij de berekende liggen. 89, 108 of 114 mm zijn bijvoorbeeld het meest geschikt voor 87 mm.
Het zal nodig zijn om een put uit te rusten voor de geselecteerde diameter, deze optie wordt als de meest economische beschouwd. Kiest u voor een pomp van 102 mm, dan moeten hiervoor berekeningen worden gemaakt volgens de hierboven beschreven methode. Voeg 4 en 8 mm toe aan deze parameter, wat u 114 mm geeft.
Bij het kiezen van mantelbuizen voor deze behuizing, kunt u de voorkeur geven aan 114 mm, maar experts raden aan om buizen te kopen met een marge in diameter, hierdoor kunt u kopenbehuizing waarvan de diameter varieert van 127 tot 133 mm.
Cementeren van mantelbuis
Het cementeren van omhulselstrengen kan worden uitgevoerd volgens een van de verschillende schema's. De eerste wordt direct genoemd en omvat de injectie van het mengsel in de kolom met de doorgang naar de schoen. De oplossing komt de annulus binnen en wordt van onder naar boven gevuld. Het tweede schema wordt omgekeerd genoemd en onderscheidt zich door de toevoer van het mengsel vanaf het oppervlak. De geüploade compositie gaat van boven naar beneden.
Als het op industriële schaal aankomt, wordt de eerste methode het vaakst gebruikt. In dit geval wordt het cementeren in één stap uitgevoerd, waarbij het volume van de oplossing onmiddellijk wordt ingedrukt. Wanneer de behuizing een indrukwekkende lengte heeft, kunt u uw toevlucht nemen tot cementeren in twee fasen. De voorkant van het werk is in dit geval verdeeld in intervallen die beurtelings met de apparatuur worden uitgevoerd.
Een aanvullende methode van cementeren is een kraag, die wordt gebruikt wanneer het nodig is om een deel van de romp te beschermen tegen het binnendringen van de oplossing. De manchet isoleert het gebied dat zich in het interval van de productieve formatie bevindt. Er zijn manieren om geheime kolommen en secties te vullen met mortel, die aan een aparte groep zijn toegewezen.
Voorbereiding van apparatuur voor cementeren
De volgende apparatuur kan nodig zijn voor het cementeren van kolommen:
- cementeerapparaten;
- cementmengapparatuur;
- cementkop;
- vulpluggen.
Cementeereenheden zijn nodig om het cement voor te bereiden en de slurry onder druk in de put te duwen. Cementmengmachines worden voor dezelfde doeleinden gebruikt, maar de cementeerkop is nodig voor het wassen van het gat en het cementeren van de muren.
Pluggen worden gebruikt als u wilt cementeren in twee fasen. Soms is er ook klein materieel nodig voor het werk, namelijk:
- flexibele metalen slangen;
- hogedrukkranen;
- apparaten voor oplossingsdistributie.
Wat zijn de doelen van cementeren
Cementeren wordt gedaan om boorvloeistof uit de annulus te verdringen. De cementslurry stijgt tot een bepaalde hoogte, die in de voorlopige berekeningen is gespecificeerd. Cementeertechnologie biedt:
- verplaatsing van spoelvloeistof;
- bescherming van de oplossing tegen het binnendringen van spoelvloeistof;
- het vullen van de tussenruimte van de stam met mortel over de gehele lengte;
- uitstekende hechting van cementsteen aan boorgatmuren.
Als de putmantel goed is gecementeerd, zal dit de duurzaamheid van diepe constructies en de levensduur van de productie verhogen, evenals de werking.
Behuizing: voorbereiding
Een paar dagen voordat de karkas wordt gebruikt, moet deze bij de installatie worden afgeleverd. Het lossen dient te gebeuren volgens speciale rollenof met een kraan. Het is ten strengste verboden om mantelbuizen te dumpen tijdens het lossen.
Controleer bij het inspecteren voordat u met de installatie van de buis begint, op vervorming van de koppelingen, kromming, delaminatie van het materiaal, de aanwezigheid van inkepingen en afgesneden uiteinden. De buizen moeten worden gecontroleerd op ovaliteit en vervolgens in volgorde van loop op de brug worden gelegd. Behuizingssnaren moeten worden uitgevoerd na de nummering van de elementen, evenals meten met een stalen meetlint.
De stengel voorbereiden
Om complicaties bij het uitvoeren van de string te voorkomen, is het noodzakelijk om de boorput voor te bereiden. De soorten en omvang van het werk zullen afhangen van de toestand van de boorput, de lengte van de open sectie en de complexiteit van de geologische sectie. Het is noodzakelijk om de intervallen te bepalen waar problemen worden opgemerkt bij het laten zakken van het gereedschap. Dit kunnen richelformaties, vernauwingszones van de romp en buiggebieden zijn.
Voordat de eigenschappen van de spoelvloeistof worden geëgaliseerd, moet de put worden gespoeld. De duur van dit proces moet twee cycli of meer zijn. Ten slotte wordt grafiet of olie aan de boorvloeistof toegevoegd om het draaien van de boorbuis te vergemakkelijken.
Behuizing draaien
In de volgende fase wordt de bekledingsstreng in de put neergelaten; hiervoor worden centralisatoren, schrapers en turbulatoren gebruikt. Tijdens de afdaling is het belangrijk om de naleving van de volgorde van voltooiing van de string te controleren, rekening houdend met het plan voor staalsterktegroepen en buiswanddikte.
De onderkant van de behuizing, inclusief de schoen, gaat eerst in de put. Bodemelementendelen van de kolom dienen te worden behandeld met een uithardend smeermiddel op basis van epoxyhars. Het gebruik van een terugslagklep is in dit geval verplicht, wat het geval is als er gasshows in de put zijn.
Leidingen worden in volgorde van prioriteit aan de putmond geleverd en voordat ze worden gebouwd, worden ze op maat gemaakt. Een starre cilindrische sjabloon moet vanaf de zijkant van de koppeling in de buis komen. Bij het neerlaten van de mantel is het noodzakelijk om de opbouw van de buizen bij te houden met vermelding van het elementnummer, staalsterktegroep, buislengte, wanddikte. Het is belangrijk om de uiteindelijke lengte van de buis en het totale gewicht te noteren.
Conclusie
Buizen gemaakt van verschillende materialen worden gebruikt als mantelsnaren, dit kunnen plastic, hout, metaal en asbestcementproducten zijn. Kunststof elementen winnen de laatste tijd aan populariteit, dit wordt mogelijk gemaakt door hoge prestaties.
