Een tijdje geleden konden sintelblokken alleen in industriële ondernemingen worden geproduceerd. Tot op heden heeft de ontwikkeling van technologie ertoe geleid dat dergelijke grondstoffen onafhankelijk kunnen worden gemaakt. Het maken van sintelblokken met je eigen handen is vrij eenvoudig.
Betonblokkenoverzicht
Het is meteen de moeite waard om te beginnen met het feit dat de grootte van dit materiaal is gestandaardiseerd. Afmetingen zijn 188 x 190 x 390 mm. Bovendien heeft elk blok gaten, waarvan het aantal meestal 3 is. Om met uw eigen handen hoogwaardige sintelblokken te produceren, moet u cement gebruiken dat niet lager is dan de M400-klasse. Ook worden hoogovenslakken en grof zand gebruikt. Heel vaak worden verschillende additieven en weekmakers gebruikt om de prestaties te verbeteren.
Er worden twee methoden gebruikt om het materiaal met succes voor te bereiden. Koken gebeurt handmatig of met behulp van apparatuur met de functie van vibrocompressie. Het is vermeldenswaard dat één zak cement voldoende is voor ongeveer 36 doe-het-zelf sintelblokken. In termen van kostenbesparingen, het voordeel:vrij duidelijk.
De oplossing voorbereiden
Wat betreft de samenstelling, er is geen specifiek recept. Elke meester gebruikt zijn compositie. Het hangt vooral af van de kwaliteit en eigenschappen van de slak die als grondstof wordt gebruikt. Er zijn bepaalde algemene aanbevelingen en standaard fabrieksrecepten die worden gebruikt in industriële installaties.
De samenstelling van het sintelblokkenmengsel is in dit geval als volgt:
- 7 porties slakken;
- 2 stukjes zand;
- 1, 5 porties cement;
- 1,5 tot 3 porties water.
Nog een advies. De afmetingen van het materiaal die eerder werden gegeven, zijn de fabrieksmaten. In particuliere constructie en productie is het veel handiger als het eindproduct 400 x 200 x 200 mm meet.
Als u terugkeert naar de compositie, moet u hieraan toevoegen dat u naast slakken ook as, zaagsel, gips, gebroken stenen, enz. kunt gebruiken. Bovendien, om dergelijke sintelblokindicatoren als waterbestendigheid, vorstbestendigheid en sterkte, het wordt aanbevolen om speciale weekmakers voor beton toe te voegen. Slechts 5 g van deze stof is genoeg voor een heel betonblok.
Wat betreft het bepalen van de optimale hoeveelheid water voor de oplossing, deze moet zodanig zijn dat deze na het einde van het vormingsproces van sintelblokken niet vervaagt. Het bepalen van de verhouding is vrij eenvoudig. Een handvol van de afgewerkte en gestolde oplossing wordt op de grond of op een ander vlak oppervlak gegooid. Als eennadat het stuk brak, was het mogelijk om het weer in elkaar te zetten door simpelweg in de handen te knijpen, waarna de consistentie correct werd gekozen. Als de oplossing zich uitbreidt, moet u de hoeveelheid water verminderen.
Formuliervoorbereiding
Als alles al duidelijk is waar het sintelblok van gemaakt is, dan moet er nog meer aandacht worden besteed aan het opstellen van het formulier. Zonder dit element is het niet mogelijk om dergelijke grondstoffen zelfstandig te produceren. De afmetingen van het formulier, zoals eerder vermeld voor particuliere bouw, zijn 40 x 20 x 20 cm. Als er een behoefte of wens is, kunnen de afmetingen van het formulier onafhankelijk worden aangepast. Doe-het-zelf sintelblokvorm kan worden samengesteld uit plaatstaal of uit planken. Het ontwerp van dit onderdeel is het eenvoudigst - muren en bodem. Uiteraard zijn de hoogte, lengte en afstand tussen de wanden bepalend voor de afmetingen van het eindproduct.
Hier is het de moeite waard om toe te voegen dat je mallen kunt maken met cellen voor de gelijktijdige productie van meerdere blokken tegelijk. Het enige dat hiervoor nodig is, is om de lengte en breedte van de randen van het formulier te vergroten en scheidingswanden ertussen te installeren. Een ander belangrijk punt zijn de holtes die zich in het sintelblok bevinden. Het is vrij eenvoudig om ze met je eigen handen te maken met gewone glazen flessen, en daarom is het de moeite waard om ze bij de hand te hebben.
Het formulier handmatig invullen
Om met succes een betonblok voor te bereiden, moet u de onderstaande eenvoudige instructies volgen.
Eerst wordt de oplossing gelijkmatig tot aan de randen in de mal gegoten. Ten tweede worden flessen in een reeds gevulde vorm geplaatst. De nek moetnaar boven gericht zijn. Nadat de fles in de mal is geplaatst, zal het hoogstwaarschijnlijk nodig zijn om het oppervlak van de oplossing in de mal opnieuw glad te maken en het overtollige te verwijderen. Vervolgens moet u ongeveer 5 uur wachten, waarna de glazen container kan worden verwijderd. De blokken zelf worden in de mal gelaten voor nog een keer kloppen. Na deze periode kunnen ze uit de mal worden gehaald en op een horizontaal oppervlak worden gestapeld.
In deze staat zouden ze nog een maand moeten staan. Pas na deze periode zijn ze geschikt voor de bouw. Zo wordt de productie van sintelblokken thuis zonder een machine uitgevoerd.
Machine voor werk
Als er een machine beschikbaar is op de boerderij, is het natuurlijk mogelijk om niet alleen de kwaliteit, maar ook de productiviteit van de productie vele malen te verhogen in vergelijking met de handmatige methode. Het is de moeite waard om te zeggen dat het ontwerp van dit apparaat als vrij eenvoudig wordt beschouwd en dat je het zelfs zelf kunt monteren. Dat wil zeggen, als u met uw eigen handen een grootschalige productie van sintelblokken wilt starten, moet u beginnen met de assemblage van de machine.
Montagegereedschap
Het belangrijkste element van de hele machine is de vorm of matrix voor sintelbetonmortel. Het ontwerp van de matrix is een metalen doos met begrenzers van de gewenste vorm die holtes zullen creëren. Trouwens, deze objecten kunnen ofwel verwijderbaar zijn ofwel samen met de mal gegoten worden.
Om met succes een sintelblokmachine te maken, heb je nodighebben de volgende hulpmiddelen:
- lasmachine;
- slotenmaker gereedschap;
- molen;
- ondeugden;
- heeft plaatstaal nodig met een dikte van 3 mm ongeveer 1 m2;
- u heeft een pijp nodig met een diameter van 7,5 tot 9 cm om uit te kiezen en een lengte van 1 m;
- er is ongeveer 30 cm metalen strip nodig met een dikte van 3 mm;
- elektromotor met vermogen van 0,5 tot 0,75 kW;
- moeren en bouten voor bevestiging.
Instructies voor het maken van het ontwerp
De eerste stap bij het assembleren van een sintelblokmachine is het maken van een mal. Hier kiest iedereen, net als in de handmatige versie, de maten individueel. Het proces zelf ziet er als volgt uit. Zijwanden worden uit plaatstaal in 2 blokken tegelijk gesneden. Om het formulier in twee delen te scheiden, heb je een stalen scheidingswand nodig.
De tweede stap is het bepalen van de optimale hoogte voor het aanbrengen van holtes in het sintelblok. Met andere woorden, u moet precies weten hoe u de hoogte van elementen voor holtes instelt. In overeenstemming met de productietechnologie moet de hoogte van deze onderdelen zodanig zijn dat de dikte van de onderwand van het sintelblok minimaal 3 cm is.
De derde stap is om de pijp in verschillende stukken te snijden, die elk in hoogte overeenkomen met de cilinders die de holtes vormen.
Het volgende werkstuk is het conus maken van de pijpsegmenten. Om dit te bereiken, is het noodzakelijk om een longitudinale snede langs het segment naar het midden te maken. Daarna wordt het element in een bankschroef gekrompen en worden de randen aan elkaar gelast. Elke resulterende kegel wordt ook uit beide gebrouwenzijkanten.
De vijfde stap bij het monteren van de sintelblokmachine is om de aanslagen in één rij langs de lange wand van de mal te verbinden. Langs de randen van deze rij moet u ook een plaat met een dikte van 3 cm toevoegen. Ze moeten gaten hebben voor bevestiging met nokken.
Vervolgens moet je een snede maken in het midden van elk compartiment van het formulier. Aan de achterkant van de mal wordt een oog gelast. Met deze elementen kunt u tijdelijk onderdelen bevestigen om holtes in de matrix te creëren. Dit is erg handig omdat de cilinders kunnen worden verwijderd om indien nodig monolithische blokken te maken.
Voltooiing van de werken
Na het in elkaar zetten van alle bovenstaande onderdelen is het werk bijna klaar. Er zijn nog een paar dingen te doen.
Buiten een van de dwarswanden van de vorm moeten 4 bouten worden gelast om het gat van de vibratiemotor te bevestigen. Met behulp van een lasmachine is het ook noodzakelijk om het platform en de messen te lassen aan de kant waar het materiaal wordt geladen. Het laatste werk is de voorbereiding van alle elementen voor het schilderen, dat wil zeggen, hun reiniging en polijsten. De laatste stap is om de pers van de plaat te monteren. Het moet gaten hebben die, qua locatie en grootte, de locatie en grootte van de cilinders herhalen. Voor het gemak wordt aanbevolen om de diameter van het gat in de plaat met 0,5 cm te vergroten ten opzichte van de werkelijke waarde.
De plaat zelf moet zo zijn gemaakt en zo groot dat deze 5-7 cm vrij in de mal kan vallen. Het einde van het werk is het lassen van de handvatten aan de pers, de reiniging en verwerkingprimer, evenals de installatie van een vibratiemotor.
Sintelblokken maken met je eigen handen op de machine
Wat betreft eventuele aanbevelingen over de verhoudingen voor het bereiden van de oplossing, verandert hier niets. De verhouding van de materialen blijft hetzelfde en u moet ook de consistentie van de oplossing nauwlettend in de gaten houden en deze aanpassen door de hoeveelheid water te verhogen of te verlagen.
Voordat de oplossing in de mal wordt geladen, moet deze worden gesmeerd met olie. Dit zal helpen voorkomen dat de oplossing aan de wanden van de matrix blijft kleven. Het afgewerkte mengsel wordt binnenin geladen en het proces van vibrocompressie begint. De gevulde formulieren worden op een trilplaat geïnstalleerd en 5-15 seconden erop gehouden. Na deze korte tijd zul je zeker meer oplossing aan de mal moeten toevoegen, omdat deze zeker zal bezinken. Daarna wordt het proces herhaald, maar hoeft de trilplaat niet te worden ingeschakeld. Het is noodzakelijk om te wachten tot de pers de begrenzer bereikt. De mal wordt vervolgens verwijderd voordat de machine wordt uitgeschakeld.
Van 1 tot 3 dagen wordt toegewezen voor primaire droging. Daarna kunnen ze uit de matrix worden gehaald, op een horizontaal oppervlak worden gelegd, bedekt met plasticfolie en een maand drogen. Zoals u kunt zien, is de machine voor de productie van sintelblokken vrij eenvoudig te monteren.
Waarom sintelblok?
Als alles al duidelijk is hoe je een sintelblok maakt, dan blijft de vraag waarom dit specifieke materiaal. De eerste reden is natuurlijk de onafhankelijke inkoop van materiaal. De tweede reden is het minimale warmteverlies.bij het gebouw van deze grondstof. Door de grote afmetingen van elk blok wordt de bouwtijd aanzienlijk verkort, evenals de hoeveelheid mortel voor metselwerk. Indien nodig kunt u de samenstelling van het sintelblok wijzigen om de gewenste eigenschappen te verkrijgen.
Toepassing
Meestal wordt dit materiaal alleen gebruikt als het nodig is om een laagbouw te bouwen. Als er echter hoogwaardig cement werd gebruikt bij de productie van een betonblok, is het mogelijk om van dit materiaal een fundering te vormen. Bovendien worden de producten met succes gebruikt als verwarming voor frameconstructies.
