Geëxpandeerd grind wordt veel gebruikt in de bouw vanwege de betrouwbaarheid van de daaruit gevormde structuren. Bouwvormen en constructies kunnen tientallen jaren standhouden zonder fysieke en esthetische kenmerken te verliezen. De samenstelling van cementmortel en geëxpandeerde klei behoort tot de lichte groep beton. De samenstelling van geëxpandeerde kleibeton bevat een grof geëxpandeerde klei-aggregaat, fijn aggregaatzand en cement als bindmiddelbestanddeel. Naast cement kan bouwgips worden gebruikt voor verlijming. Laten we in detail bekijken wat claydietbeton is, de verhoudingen voor mengsels van verschillende dichtheden, de omvang en kenmerken van het bouwmateriaal.
Eigenschappen en kenmerken van het materiaal
Kleibeton heeft visueel een poreuze structuur, de poriegrootte hangt af van de bakwijze van het hoofdaggregaat. Er zijn drie graden van betonporositeit: grof-poreus, poreus en dicht. De prestaties van constructies en gebouwen worden aanzienlijk beïnvloed door de uniformiteit van de betonconstructie.
Normatieve sterkte van geëxpandeerd kleibeton wordt bepaaldhet aandeel geëxpandeerd kleigrind van fijne en grove fracties. Het gebruik van geëxpandeerd kleibeton als het belangrijkste element van bouwvormen vereist extra wapening, om de sterkte van constructies te vergroten, gaat de installatie van betonelementen gepaard met wapeningsbevestigingsmiddelen. De belangrijkste rol van geëxpandeerd kleibeton is de vorming van een omsluitende warmte-isolerende laag in meerlaagse constructies.
Sterkte en fysieke kenmerken van geëxpandeerd kleibeton zijn afhankelijk van de verhouding van de componenten. Opgemerkt moet worden dat de verhoudingen van geëxpandeerd kleibeton voor de vloer en de verhoudingen van het mengsel voor de vervaardiging van bouwstenen verschillend zijn.
Spandbeton: verhoudingen en samenstelling van de oplossing
Gewapende betonplaten worden lange tijd gebruikt als vloeren in de constructie van gebouwen, tegenwoordig is deze technologie niet relevant. Gewapende betonnen vloeren hebben een belangrijk nadeel: lage thermische isolatie. Een materiaal dat met succes belastingen kan weerstaan en tegelijkertijd comfortabele omstandigheden biedt om binnen te blijven, is geëxpandeerd kleibeton, dat wordt gebruikt in de vorm van een dekvloer.
Bij het leggen van de dekvloer moet u letten op het type oppervlak, waarvan de samenstelling afhangt. De optimale verhoudingen van geëxpandeerde kleibeton voor dekvloeren: een hoogte van 30 mm per 1 m2 vereist 40 kg zandbeton M300 en 35 kg geëxpandeerde kleigrind.
Zpandbeton: verhoudingen voor dekvloer afhankelijk van de berekende dichtheidswaarde per 1m3
| Dichtheidswaarde | Geëxpandeerde klei,bulkdichtheid | Cement | Zand | Water | ||
| kg/m3 | kg | m3 | kg | kg | l | |
| 1000 | 700 | 720 | - | 250 | - | 140 |
| 1500 | 700 | - | 0, 8 | 430 | 420 | - |
| 1600 | 700 | - | 0, 72 | 400 | 640 | - |
| 1600 | 600 | - | 0, 68 | 430 | 680 | - |
| 1700 | 700 | - | 0, 62 | 380 | 830 | - |
| 1700 | 600 | - | 0, 56 | 410 | 880 | - |
Om een betonmengsel te bereiden, wordt geëxpandeerde klei in een geschikte container geladen, waarna het met water (een kleine hoeveelheid) wordt gegoten. Na het oplossen van de poreuze structuur van de korrels, worden bindmiddelen in de container geladen - cement en zandbeton. Alles wordt gemengd met een bouwmixer tot een dikke consistentie. Het mengen van de oplossing wordt gestopt nadat de geëxpandeerde klei de kleur van cement heeft gekregen.
Voor- en nadelen van geëxpandeerde kleibetondekvloer
Vaak wordt geëxpandeerde kleibetondekvloer gebruikt wanneer het nodig is om het niveau van de vloer in de kamer te verhogen. Het gevormde oppervlak heeft een hoge sterkte, is bestand tegen vocht, laat geen lucht door. Voordelen van de dekvloerkleibeton:
- de kosten hangen af van het gebied en de dikte van de coating;
- betaalbare montagetechniek en lange levensduur;
- mogelijkheid om het vlak te corrigeren, druppels en onregelmatigheden te elimineren;
- absolute compatibiliteit met alle soorten vloeren;
- hoge vocht- en brandwerendheid, geluidsisolatie;
- biologische en chemische resistentie;
- in een proces zoals de voorbereiding van geëxpandeerd kleibeton, regelen de verhoudingen de dichtheid;
- milieuvriendelijk.
Dekvloer van geëxpandeerd kleibeton heeft nadelen:
- het leggen gaat gepaard met een aanzienlijke stijging van het vloerniveau;
- vereist schuren na het drogen.
Beschikbaarheid van technologie voor blokproductie
Bij het bouwen van een kleine woning of bijgebouw in een landhuis of tuinperceel, geven de eigenaren vaak de voorkeur aan bouwstenen van geëxpandeerd kleibeton. Ze worden ook gebruikt voor de bouw van huizen die worden gebouwd in gebieden met een laag draagvermogen van de grond. De reden voor de keuze ligt in de hoge prestaties van het materiaal en de beschikbare technologie voor de productie van blokken. Ze kunnen onafhankelijk worden gemaakt op een persoonlijk perceel zonder het gebruik van technologische apparatuur.
Vorming van blokken uit geëxpandeerd kleibeton
Geëxpandeerde betonblokken zijn van twee soorten: hol en massief. Ongeacht de vorm van de blokken, de basis is geëxpandeerde kleigrind. Blokken waarvan de vorm geen holtes heeft, worden gebruikt voor het leggen van funderingen en het bekleden van buitenmuren. Holle blokken worden veel gebruikt als geluiddichte en warmte-isolerende omhullende laag van de binnenmuren van een gebouw.
Door het gebruik van poreuze blokken worden de draageigenschappen van de fundering en de wanden van het gebouw vergroot. Het belangrijkste voordeel van het gebruik van geëxpandeerd kleibeton in de bouw wordt echter bepaald door de kosteneffectiviteit van de constructies die worden gebouwd. Door de porositeit van de structuur wordt een verlaging van de grondstofkosten en een laag gewicht van de structurele elementen bereikt.
Spandbeton: de samenstelling en verhoudingen van het mengsel voor vormblokken
Geëxpandeerde betonblokken bevatten geëxpandeerde klei, cement, fijn zand en andere additieven. Met andere woorden, het mengsel bevat bindmiddelen en geëxpandeerde klei. Als additieven die de fysieke eigenschappen van bouwstenen verhogen, kan verzeepte houthars (SDO) worden gebruikt om de weerstand tegen lage temperaturen te vergroten. Om de bindingsgraad te verhogen, wordt technisch lingnosulfonaat (LSTP) poeder toegevoegd.
Voorbereiding van mortel
De bindende basis van het mengsel voor het vormen van de structuurlaag is slakkencement (ShPC) of M400-cement (Portland-cement). Houd er rekening mee dat het merk cement niet minder dan M400 kan zijn. Vervolgens worden geëxpandeerde klei en fijn zand toegevoegd.
We maken geëxpandeerd kleibeton met onze eigen handen, de verhoudingen van het mengsel: 1 (cement), 8 (geëxpandeerde kleigrind) en 3 (zand). Deze samenstelling geeft optimale eigenschappen van de toekomstBouwmateriaal. Om geëxpandeerde kleibeton te maken, moeten de verhoudingen per 1 m3 als volgt zijn: 230-250 liter water. Om plasticiteit aan beton te geven, kunt u de folkmethode gebruiken: voeg tijdens het mengen van de componenten een theelepel waspoeder toe.
Het mengen van alle componenten moet worden uitgevoerd in een betonmixer, de volgorde van acties is als volgt: bulkcomponenten worden geladen en gemengd in de trommel, vervolgens wordt water geleidelijk toegevoegd totdat een homogene massa is verkregen, die lijkt op plasticine in consistentie.
Blokvormen en afwerken stap
Ter plaatse voor het vormen van blokken wordt een pallet geïnstalleerd waarop de bekisting wordt geplaatst. Tijdens het drogen van de blokken is direct contact met vocht en direct zonlicht onaanvaardbaar, hiervoor wordt een luifel geïnstalleerd. Voordat de mortel wordt gelegd, worden de binnenwanden van de mallen overvloedig bedekt met machineolie en wordt de basis bestrooid met zand. Er zijn standaardafmetingen van blokken gemaakt van geëxpandeerd kleibeton: 190 × 190 × 140, evenals 390 × 190 × 140 mm. De standaardafmetingen moeten worden aangehouden, maar voor constructies in kleine landen kunnen de afmetingen naar eigen goeddunken worden gewijzigd.
Na het voltooien van alle voorbereidende stappen, worden de vormen gevuld met een oplossing. Het mengsel wordt verdicht om holtes te verwijderen totdat er cementhuid verschijnt. De oppervlakken van de blokken worden geëgaliseerd met een troffel. Vormen worden na een dag vanaf het moment van het leggen van de mortel gedemonteerd, terwijl de blokken zelf niet bewegen totdat ze volledig zijn uitgehard.
De droogperiode duurt tot 25-28dagen afhankelijk van klimatologische factoren. Het droogproces mag niet kunstmatig worden gestimuleerd en in korte tijd plaatsvinden, snel vochtverlies kan barsten en sterkteverlies van de blokken veroorzaken.
Zelfgemaakte blokken van kleibeton, onderworpen aan alle bovenstaande regels, doen niet onder voor blokken die in een industrieel procesgebied worden geproduceerd.
