Het funderingsplatform voor de meeste kapitaalbouwprojecten wordt geregeld met behulp van bekisting. Dit ontwerp vervult verschillende functies, waaronder vasthouden, isoleren en beschermen. In de professionele bouw wordt het vaste bekistingssysteem steeds meer gebruikt als de meest functionele en praktische in het gebruik. Maar deze methode omvat ook verschillende manieren van uitvoering.
Technologische kenmerken
Traditionele bekistingsmethoden omvatten het tijdelijk vasthouden van een betonnen massa om de ondersteunende basis van een bouwframe te vormen. Met dergelijke methoden worden zowel een monolithische als een stripfundering uitgevoerd. Voor kolom- en paalconstructies worden bekistingselementen praktisch niet gebruikt. Op zijn beurt voert de vaste bekistingstechnologie aanvankelijk dezelfde taken uit als het vasthouden van de betonoplossing, waardoor deze de gewenste vorm kan aannemen voor de doelstructuur.
Nadat het bouwmengsel is uitgehard, wordt het materiaal niet verwijderd,maar blijft in het funderingssysteem. Bovendien is de uitsluiting van de stripbewerking niet zozeer het gevolg van het besparen van tijd en arbeidsmiddelen, maar van de voordelen van het vormen van een constructie uit één stuk. Bekistingscomponenten na het storten en kristalliseren van beton creëren niet alleen een enkele funderingsstructuur, maar verhogen ook de isolerende en beschermende eigenschappen van de basis onder het rooster. Isolatie, water- en dampscherm, evenals verhoogde mechanische weerstand - dit is de belangrijkste reeks eigenschappen die een vaste bekistingsfundering mogelijk maken.
Blokconstructie van vaste bekisting
Het meest voorkomende type niet-scheidbaar betonretentiesysteem voor funderingen. Meestal worden in deze configuratie blokken uit één stuk gelegd, gemaakt van hetzelfde beton, synthetische vezels in de vorm van glasvezel of composiet, materialen op houtbasis, enz. De installatie wordt uitgevoerd als metselwerk met behulp van bouwbindmiddelmengsels.
Een meer technologische manier om de fundering te vormen wordt aangeboden door fabrikanten van geprefabriceerde blokken vaste bekisting op basis van houtbeton, gips en schuimplastic. Een kenmerk van dergelijke elementen is de kleine indeling van de funderingsstructuur van speciale componenten. In het bijzonder kan één blok worden gevormd uit meerdere vellen die volgens een bepaald schema in de ontwerppositie zijn gestapeld. De montage wordt uitgevoerd volgens het principe van de ontwerper, maar is, net als bij conventionele blokken, niet compleet zonder het gebruik van bevestigingsmiddelen van derden. In deze hoedanigheid worden polymeerafstandhouders gebruikt. Ze laten nauwkeurigebehoud technologische openingen tussen de platen, waarna ze stevig worden samengetrokken tot een enkele structuur.
Monolithische vaste bekisting
Een alternatief voor bloksystemen is een brede groep paneel- en framematerialen, waaruit een dichtere fundering wordt verkregen. Het kan voorwaardelijk monolithisch worden genoemd, maar tijdens bedrijf wordt de structuur van het gestorte cement meer geassocieerd met de bekistingselementen dan met blokmetselwerk. Zo wordt bij een kozijnindeling gebruik gemaakt van gegoten langwerpige liggers, die na plaatsing twee dragende contouren vormen. In het gecreëerde kanaal wordt beton gestort, waarna stalen wapeningsstaven worden gelegd.
Een andere manier om een funderingsmonoliet te maken, is door een vaste bekistingsplaat te gebruiken die een stevige dekvloer vasthoudt. In dit ontwerp is het bekistingsmateriaal een verticaal hek dat rond de omtrek van het werkterrein wordt geïnstalleerd. Binnen het raamwerk wordt een monolithische betonnen basis gestort zonder extra contouren. De platen vervullen de functie van het vasthouden van de oplossing en worden later een volwaardige isolator en de kelder van het huis.
Classificatie van vaste bekisting naar type isolatie
Thermische isolatie is een van de kerntaken van de fundering als zodanig. De voordelen van vaste bekisting zijn onder meer de uitvoering van deze functie zonder de verbinding van speciale materialen zoals minerale wol of dakbedekking voor waterdichting. Maar zelfs in dergelijke systemen kan isolatie op verschillende manieren worden uitgevoerd. Bijvoorbeeld in monolithische constructiebij het gebruik van voornoemde hekwerkplaten zijn er vormende elementen betrokken. In de regel zijn dit thermische blokken met verbeterde thermische energieretentie-eigenschappen.
Een andere optie is bouwen met een extra isolerende laag. Als thermische blokken baat hebben bij isolatie als zodanig, dan is een onafhankelijke isolatielaag gunstig voor zijn veelzijdigheid. Het komt niet alleen tot uiting in extra functies (hydrobarrier, dampscherm, geluidsreductie), maar ook in bredere stylingmogelijkheden. Dat wil zeggen, het is mogelijk om niet het hele gebied te isoleren, maar specifieke secties - inclusief plaatsen waar de fundering samenkomt met het rooster zonder bekistingselementen.
Styrofoam constructie
Qua technische en fysieke kwaliteiten is dit een van de beste oplossingen in zijn klasse. Geëxpandeerd polystyreen heeft een goede isolerende functie, vormt een barrière tegen vocht en geluid. De nadelen van dit materiaal zijn onder meer een lage mechanische sterkte, maar alle soorten vaste bekistingen vereisen nauw contact met beton en wapeningsstaven, dus zelfs constructies op basis van plastic componenten kunnen als zelfdragend werken. Het belangrijkste voordeel van geëxpandeerd polystyreen is de verscheidenheid aan vormen en maten. Met blok- en paneelbekistingssets kunt u complexe funderingsconstructies maken zonder speciale aanpassingen.
Houtbeton vaste bekisting
Er zijn echter onafhankelijke hout- en betoncomponenten,elk van deze materialen heeft uitgesproken nadelen. Integendeel, hun combinatie in één structuur maakte het mogelijk om een universeel hulpmiddel te verkrijgen voor het creëren van een betrouwbare en functionele bekisting. Houtbetonsoorten vaste bekisting hebben de algemene naam arbolite gekregen. De elementen van dit ontwerp zijn in een rij geplaatst, wat als resultaat muren vormt. De binnenkant van een dergelijk paneel is gegolfd om een goede hechting met beton te garanderen, en in sommige aanpassingen zijn speciale greppels voorzien voor het installeren van communicatieroutes. Het enige belangrijke nadeel van houtbeton (vanwege de aanwezigheid van hout in de structuur) is de hoge gevoeligheid voor vocht, daarom kan het nodig zijn om de bekisting waterdicht te maken als structurele aanvulling.
Glasmagnesiet vaste bekisting
Het materiaal wordt voornamelijk gebruikt in frameconstructies gemaakt van gewalst metaal. De buitenzijde van de bekisting is omhuld met dunne glas-magnesium panelen die eruitzien als gipskartonwanden. Beton wordt volgens de algemene technologie in de gevormde kanalen gegoten. Het is ook toegestaan om glas-magnesietwanden te gebruiken in monolithische constructie met een betegelde fundering. In deze versie worden de scheidingswanden niet langs de interne contouren geïnstalleerd, maar buiten, waarbij ze de functies van dezelfde verticale hekken vervullen. Wat betreft het glasmagnesiet zelf, het is populair als een praktische structurele basis voor de fundering, maar de isolerende eigenschappen zijn erg zwak.
Vaste bekistingstechniek
De workflow omvat de uitvoering van drie technologische bewerkingen - montage, gieten en versterken. De montagewerkzaamheden beginnen na de voorbereiding van de werf. Verder worden verschillende soorten vaste bekistingen geassembleerd in overeenstemming met hun technische en structurele kenmerken. Blokelementen worden bijvoorbeeld verbonden door middel van sleufverbindingen en massieve platen worden samengetrokken met metalen beugels en buitenhuid. Wanneer de nis voor de fundering zelf klaar is, gaat u verder met het gieten van de oplossing. In de regel is de hoogte van de draagbasis 20-30 cm, maar afhankelijk van het aantal verdiepingen van het huis kan ook een extra dekvloer met een dikte van 12-20 cm worden aangebracht. eronder worden bekistingselementen gemonteerd. In de laatste fase wordt de wapening uitgevoerd met externe stutten, ankerverbindingen en metalen staven.
Materiaalkosten voor vaste bekisting
Het meest betaalbare blok voor dit soort constructies kost 150-200 roebel. In de regel zijn dit modules van beton of houtschaafmateriaal. De gemiddelde prijs van vaste bekisting gemaakt van geëxpandeerd polystyreen is 700-1000 roebel. Composietmaterialen en elementen op basis van glasvezel worden geschat op ongeveer hetzelfde aantal.
Bij het kopen is het belangrijk om rekening te houden met de technische en fysieke kenmerken van het materiaal. Dezelfde prijs van niet-verwijderbare bekisting gemaakt van geëxpandeerd polystyreen kan bijvoorbeeld worden verhoogd tot 2000 roebel als we het hebben over grootformaatpanelen met versterking aan de binnenkant. Ook, extrathermische isolatielagen met structurele aanpassingen kunnen 300-500 roebel toevoegen. naar de basiswaarde van het item.
Conclusie
De combinatie van een breed scala aan positieve prestatie-eigenschappen, matige kosten en betaalbare installatietechnologie maakt de technologie van permanente bekisting voor de fundering natuurlijk aantrekkelijk in de ogen van de gemiddelde consument. Blijven deze indrukken echter bestaan tijdens de exploitatie van het huis? De meeste eigenaren merken de tekortkomingen van de technologie niet op, maar ze zijn er wel. Specifieke nadelen zijn afhankelijk van het type vaste bekisting. In het geval van geëxpandeerd polystyreen kan dit een gebrek aan ventilatie van de fundering en het vrijkomen van schadelijke chemicaliën zijn. We hebben het over dampen die onbeduidend zijn voor de gezondheid, maar je moet nog steeds de netheid van het milieu vergeten. Wat betreft beton en spaanplaten, hun zwakke punten liggen voornamelijk in de noodzaak om de stabiliteit van de constructie te behouden vanwege de negatieve impact van grondbewegingen op de bouwplaats.
