Technologie voor halfautomatisch lassen in gasvormige omgevingen is tegenwoordig een van de meest populaire methoden voor het verbinden van metalen. Met deze techniek kunt u verbindingen van hoge kwaliteit maken met een minimum aan uitval en schade aan de interne structuur van de werkstukken. Vooral gewaardeerd wordt kooldioxide-lassen, dat de noodzaak voor flux elimineert en zorgt voor gelijkmatige, strakke naden.
Technologische kenmerken
Bij het uitvoeren van gaslassen van dit type zijn bijna alle posities van de richting van de boog naar het doelwerkstuk toegestaan. Dat wil zeggen, in termen van het organiseren van het proces vanuit het oogpunt van de lay-out van de elektroden, zijn er geen speciale verschillen met andere methoden van semi-automatisch lassen. Maar er zijn andere factoren die het installatieproces in een kooldioxide-omgeving onderscheiden:
- Mogelijkheid om een naad met hoge dichtheid te vormen met een minimaal geh alte aan vreemde insluitsels.
- Verhoogdenergiebehoeften. In termen van energiekosten is dit een van de duurste methoden, wat wordt verklaard door de hoge eisen aan thermische ondersteuning van de boog.
- De mogelijkheid om niet alleen de halfautomatische, maar ook de volautomatische modus te gebruiken.
- Je kunt dun plaatwerk lassen met elektrische klinknagels.
Veel kenmerken van semi-automatisch kooldioxidelassen zijn te wijten aan de eigenschappen van de elektrische boog die wordt ontstoken wanneer de lasdraad het doeldeel raakt. De techniek van het vasthouden van het verbruiksartikel met elektroden is ook vrij flexibel en buigzaam voor de operator, wat het scala aan operationele mogelijkheden vergroot.
Omvang van de methode
Vanwege het gemak en de produceerbaarheid van thermische blootstelling aan kooldioxide, wordt deze lasmethode gebruikt in een groot aantal verschillende gebieden van de bouw, industrie en nutsvoorzieningen. Een van de belangrijkste richtingen zijn de volgende:
- Engineering.
- Scheepsbouw en scheepsreparatieactiviteiten.
- Installatiewerk.
- Bouw, aansluiting en reparatie van pijpleidingen van verschillende afmetingen.
- Productie van apparaten en ketelapparatuur.
- Metallurgie en in het bijzonder lasschade aan stalen gietstukken.
De eenvoudigste schema's voor het lassen van kooldioxide door omvormers worden ook veel gebruikt in de huishoudelijke sector, wanneer u verbindingen in een autocarrosserie moet maken, een metalen dak moet herstellen ofrepareer het ijzeren frame.
Kenmerken van een koolstofdioxide-beschermende omgeving
Semi-automatisch lassen als zodanig is de basis waarop ook warmtebehandeling in een gasvormig medium kan worden uitgevoerd. Er zijn veel van dergelijke methoden en het gebruik van kooldioxide is slechts een van de varianten van de algemene techniek. Wat is het verschil tussen het beschouwde gasmengsel? Het werkproces maakt gebruik van vloeibaar kooldioxide (vloeibaar gas), dat onder hoge druk staat tot 70 atmosfeer. De opslag vindt plaats in cilinders van 40 liter, maar bij werkhandelingen (vooral op afstand) kunnen kleinere containers betrokken zijn. Ter vergelijking: 25 kg mengsel is voldoende voor 15-20 uur werk, hoewel het specifieke verbruik afhangt van andere proceskenmerken.
Belangrijker is dat koolstofdioxide voor het lassen een CO2-concentratie van ongeveer 98% moet hebben, en bij het uitvoeren van zeer nauwkeurige bewerkingen - van 99%. Van doorslaggevend belang voor de kwaliteit van de naad is de vochtcoëfficiënt in de compositie. Het overschrijden van de normatieve indicatoren van vocht draagt bij aan een toename van het spatten van de smelt. Om deze factor te minimaliseren, gebruiken ervaren lassers echter speciale drogers op basis van kopersulfaat of silicagel met aluminium.
CO2-lasapparatuur
Een standaardset van technische basis- en hulpgereedschappen voor dit type lassen voorziet in een halfautomatisch apparaat (omvormer), een stroombron, een container metgasmengsel en draad (of elektroden). Het apparaat voor halfautomatisch lassen wordt geselecteerd op basis van de kenmerken van vermogen, stroomsterkte en extra functionaliteit met regelelementen en automatische bescherming tegen overbelasting en overspanning van het net. Gesteld kan worden dat dit het centrale complex is voor het managen van het gehele proces. Vanuit het oogpunt van regelgeving is ook het verloopstuk voor kooldioxidelassen belangrijk, waardoor de operator de uitgangsdruk kan verlagen of verhogen, bijvoorbeeld tot 0,5 kg/cm2. Wat de draad betreft, deze wordt door een speciaal mondstuk met een diameter van 15-25 mm gevoerd. Voor het gemak van deze procedure wordt het ook aanbevolen om speciale gelijkrichters en automatische feeders voor verbruiksartikelen te voorzien.
Voorbereiding op het werk
Voorbereidende activiteiten bestaan uit verschillende fasen. Eerst moet je de draad door de huls van een gasbrander leiden die is verbonden met een cilinder met koolstofdioxide. Om dit te doen, wordt het mondstuk van de toorts verwijderd, vervolgens wordt de punt losgeschroefd en wordt het klemmechanisme losgemaakt van de draadaanvoer. Verder wordt de draad in een vrije positie langs de gehele huls naar het mondstuk geleid. Dit wordt gevolgd door een andere taak - het bepalen van de optimale polariteit van de stroom. Hoe kooldioxide-lassen volgens deze parameter in te stellen? In de normale manier van lassen met draad en kooldioxide gaat de plus naar de toorts en de min naar de klem. In deze configuratie bevindt het warmteafgiftepunt zich direct op het metalen werkstuk. De polariteit moet recht zijn bij gebruik van gevulde draad.
Het is belangrijk om rekening te houden met de nuances van de drukregeling bij het toevoeren van gas via het verloopstuk. Een te actieve toevoer van het mengsel onder hoge druk dooft soms de vlam, waardoor er geen stabiele beschermende omgeving kan worden gevormd. Aan de andere kant zal onvoldoende kracht bij het duwen van kooldioxide onder lage druk het gasafschermende effect onvoldoende maken, wat resulteert in een naad die niet sterk genoeg is.
Lasproces
Het halfautomatische apparaat is aangesloten op het netwerk wanneer alle instellingen van de brander, gasfles en draad zijn voorbereid. Een lading met de vereiste polariteit wordt gericht naar het convergentiepunt van de draad en het oppervlak van het werkstuk, waartegen een elektrische boog wordt gevormd. Hoe te koken met kooldioxide lassen? De operator moet twee functies uitvoeren. Houd eerst de optimale afstand van de draad tot de laszone, zodat de boog stabiel is en niet breekt. Ten tweede moet worden geprobeerd het opspatten van de smelt tot een minimum te beperken, aangezien dit effect de bescherming van het smeltbad rechtstreeks beïnvloedt. Aan beide voorwaarden wordt voldaan door een evenwichtige gastoevoer, drukregeling en correcte draadgeleiding. Over het algemeen is het noodzakelijk om de naad te beschermen tegen zuurstof vanwege de koolstofdioxide-omgeving en tegelijkertijd de boog niet te laten uitgaan vanwege een gebrek aan stroom.
Voordelen van technologie
De hele operatie kan technologisch complex lijken, zowel qua organisatie als qua uitvoering. De arbeids- en tijdkosten worden echter gecompenseerd door de volgende voordelen van koolstofdioxidetechnologie.lassen:
- De snelheid van het vormen van een naad in dun plaatstaal neemt meerdere malen toe in vergelijking met andere semi-automatische lastechnieken.
- De structuur van de naad is duurzaam en gelijkmatig oppervlak - uiteraard afhankelijk van de vakkundige uitvoering van de operatie door de meester.
- Door de minimale vervorming van het werkstuk zijn machinale bewerkingen na het lassen praktisch geëlimineerd.
- Als we de technologie vergelijken met handmatige lasmethoden, dan zijn de voordelen van deze methode een hoge mate van bescherming tegen lucht, de mogelijkheid om het proces visueel te controleren, lage werkkosten en ergonomie.
Conclusie
De methode van kooldioxidebehandeling van metalen blanco's in een thermaal bad is om vele redenen aantrekkelijk. Maar hoe rechtvaardigt het zichzelf in het dagelijks leven, omdat het gebruik ervan een behoorlijk serieuze voorbereiding vereist? Met uw eigen handen kan kooldioxide-lassen worden uitgevoerd met behulp van een omvormer die ongeveer 8-10 duizend roebel kost. Hulpapparatuur met verbruiksartikelen kost ook een vergelijkbaar bedrag. Deze kosten worden gecompenseerd door een hoogwaardige naad, die bijvoorbeeld nodig kan zijn bij de reparatie van een autocarrosserie.
