Conventioneel wordt elke frees voor een metalen draaibank vertegenwoordigd door twee elementen: een kop en een houder.
De kop is een uitvoerend onderdeel, bestaande uit een aantal vlakken en snijkanten met een bepaalde hoek. Afhankelijk van de gewenste slijpvorm krijgt de frees een bepaalde hoek.
De houder is verantwoordelijk voor het bevestigen van de frees in de draaibankhouder. Het heeft een vierkante of rechthoekige vorm. Er zijn een aantal standaard sectiegroottes voor elke vorm.
Ontwerpvariaties
Er zijn de volgende soorten frezen voor een metalen draaibank:
- Recht. De houder en kop bevinden zich op dezelfde of evenwijdige assen.
- Gebogen. De houder heeft een gebogen vorm van opzij gezien.
- Gebogen. Van bovenaf gezien is de kop naar de houder toe gebogen.
- Getekend. De gereedschapshouder is breder dan de kop. De kop bevindt zich opdezelfde as met de gereedschapshouder of offset ten opzichte ervan.
Als we vertrouwen op de bekende classificatie van apparaten in overeenstemming met GOST, dan zijn ze onderverdeeld in de volgende typen:
- Een cutting edge hebben op basis van gelegeerd staal. De tool is monolithisch. Het kan worden gemaakt van gereedschapsstaal. Momenteel is het gebruik ervan uiterst zeldzaam.
- Gevuld met soldeer van een harde legering. De randplaat is op de kop gesoldeerd. Dit is het meest voorkomende type.
- Carbide wisselplaten mechanisch bevestigd. De snijplaat wordt met schroeven en klemmen op de kop bevestigd. Vervangbare messen zijn gebaseerd op metaal en cermet. Dit is de zeldzaamste soort.
Classificatie volgens de richting van de serveerbeweging
- Het linkermodel wordt van links geserveerd wanneer het in de linkerhand wordt genomen. De belangrijkste werkrand bevindt zich boven de duim.
- Het juiste model wordt respectievelijk van rechts geserveerd. De belangrijkste werkrand bevindt zich onder de duim. In de praktijk komt het vaker voor.
Hoe de armatuur te installeren
Snijder voor metalen draaibank kan verschillen in de manier van installatie ten opzichte van het te bewerken oppervlak:
- Radiale weergave. Bij de bewerking neemt de frees een rechte hoek ten opzichte van de as van het werkstuk voor bewerking. Deze methode wordt veel gebruikt in industriële ondernemingen. De snijplotter heeft een uniform montageontwerp op de machines. Hij bezit ookhandiger keuze van geometrische posities van het snijgedeelte.
- Tangentieel. Bij de bewerking bevindt de frees zich onder een andere dan rechte hoek ten opzichte van de as van het werkstuk. Het heeft een complexere montagemethode en wordt gebruikt bij het draaien van opspanningen die machinale bewerking met hoge zuiverheid mogelijk maken.
Verschil in verwerkingsmethode
Snijtanden kunnen ook worden onderverdeeld volgens de verwerkingsmethode:
- afwerking;
- draft;
- semi-afwerking;
- voor fijn werk.
De ruwheid van het werkstuk wordt beïnvloed door de rondingstraal van de bovenkant van de opspanning. Een glad oppervlak wordt bereikt door een frees te gebruiken die onder een grote radius is geslepen.
Soorten draaigereedschap
Cutter voor metalen draaibank heeft vele soorten. De meest voorkomende zijn:
- Checkpoint. Het creëert de contouren van het onderdeel tijdens rotatie en zorgt ook voor draaien, ondersnijding bij invoer in de dwars- en lengterichting.
- De saaie look creëert een verscheidenheid aan groeven, uitsparingen en gaten. Kan doorgaande gaten maken.
- Het kerfpatroon wordt alleen gebruikt voor de transversale invoerrichting voor draaiende onderdelen met een getrapte vorm en gezicht.
- Afsluiting. De toevoer ervan wordt uitgevoerd in de dwarsrichting ten opzichte van de rotatie-as. Het produceert groeven en groeven rond het onderdeel, die worden gebruikt om het eindproduct te scheiden.
- Met schroefdraad. Snijdt alle soorten draden op onderdelen met elke sectievorm. Deze weergave kan worden gebogen,recht of rond.
- Gevormd. Het draait complexe onderdelen, kan verschillende afschuiningen van binnen en van buiten verwijderen.
Een set frezen voor een metalen draaibank kan worden gekocht bij gespecialiseerde winkels of online worden besteld.
Snijtandbasis
Materialen waaruit apparaten zijn gemaakt, zijn onderverdeeld in drie categorieën:
- De eerste is voor snijhulpstukken die op lage snelheid worden gebruikt. Dit zijn gereedschaps- of koolstofmetalen met een hardheidsindex van 60-64. Met een toename van de temperatuur van de frees voor een draaigereedschap boven 200-240 graden, neemt de kwaliteit van het snijden aanzienlijk af, dus worden ze in de praktijk zelden gebruikt. Deze groep omvat apparaten op basis van chroomwolfraam, chroomsilicium en gelegeerd staal met een weerstandsniveau tegen temperaturen tot 300 graden.
- De tweede categorie frezen wordt toegepast bij een hoge mate van rotatie van de draaibankkop. De basis van dergelijke apparaten is staal met een hoge snijcategorie R12 R9 of R9K5F2. Na uitharding hardt het materiaal uit tot 62-65 en behoudt het al zijn eigenschappen bij een temperatuur van 650 graden. Kan lange tijd niet worden gewist.
- De derde categorie zijn op cermet gebaseerde snijders. Dit zijn hardgelegeerde armaturen die op hoge machinesnelheid werken en bestand zijn tegen verwarmingstemperaturen tot 1000 graden. Gietijzer en sommige onderdelen van non-ferro legeringen worden geslepen met apparaten aanop basis van wolfraam-kob alt (VK6 voor afwerking en semi-nabewerken, VK8 voor primaire bewerking). Het staal is gedraaid met T15K6 titanium-wolfraam-kob alt harde legering. Dit zorgt voor schone verwerking.
Bureau draaibank bijlagen
Snijders voor een desktop metalen draaibank hebben een kleine doorsnede van 8 x 8 en 10 x 10 mm. Ze worden gebruikt voor het verwerken van kleine onderdelen.
Snijtanden in de vorm van indexeerbare inzetstukken
Cutter voor metaaldraaibank categorie T5 K10 wordt gebruikt voor primair en intermitterend draaien. Op basis van kubisch boornitride zijn vervangbare inzetstukken gemaakt voor het verwerken van bijzonder harde metalen, waaronder gietijzer. Non-ferro metalen worden gedraaid met polykristallijne diamant.
De platen kunnen verwisselbaar zijn. Ze worden in de houder gestoken. Sommige modellen bevatten spaanbrekers die een uitstekende spaanbreking bieden bij lage voedingen en oppervlaktedraaien. Dit type wisselplaat wordt gebruikt voor het met een hoge afwerking snijden van roestvrij staal en andere staalsoorten.
Snijtanden slijpen
Alle soorten messen, naast verwisselbare inzetstukken, worden van tijd tot tijd geslepen. Slijpmessen voor een metalen draaibank zorgen ervoor dat de gewenste hoeken en vormen worden bereikt. In industriële omstandigheden wordt het uitgevoerd op gespecialiseerde eenheden.
Dit proces thuis kan worden gedaan viachemicaliën en slijpstenen. Handmatig slijpen is kwalitatief inferieur aan industrieel slijpen. Het belangrijkste hier is de juiste selectie van de slijpschijf.
Om hardmetalen frezen te slijpen, wordt een cirkel van groen carborundum genomen. Draaimessen gemaakt van koolstofmaterialen worden geslepen met korundwielen.
Het slijpen wordt aanbevolen door middel van koeling (gelijkmatige toevoer van koud water naar het contactpunt van het wiel met de frees die wordt bewerkt). Je kunt ook droog slijpen, maar daarna mag het onderdeel niet in koud water worden neergelaten, omdat het kan barsten.
Standaard slijpproces diagram
Allereerst wordt het hoofdachtervlak bewerkt, daarna het hulpvlak aan de achterkant en pas daarna het voorvlak. Helemaal aan het einde van het proces wordt de bovenkant van het armatuur (krommingsstraal) verwerkt. De te slijpen frees moet constant op het oppervlak van de slijpschijf worden bewogen en licht tegen het gereedschap worden gedrukt.
Een verplicht onderdeel van het proces is de afwerking van de frees, of liever de snijranden (gebieden nabij de rand, waarvan de breedte 4 mm bereikt).
Hardlegeringen worden geslepen met koperen wetstenen, die worden gesmeerd met een speciale verbinding in de vorm van een pasta of een mengsel van kerosine en boorcarbide.
Andere soorten frezen worden geslepen met een wetsteen met een laag schurend type, bevochtigd met machineolie of kerosine.
Zelfgemaakte uitstekers maken
Je kunt ook zelfgemaakte uitstekers maken voor een metalen draaibank. Onnodige afgebroken oefeningen worden als basis genomen voor dergelijke apparaten.
Op boor gebaseerde centreringen breken niet. Ze zijn met name geschikt voor oudere draaibanken. Ze zijn onderhevig aan herhaald naslijpen. Hun levensduur bereikt 30 jaar.
Zelfgemaakte frezen voor een mini-metaaldraaibank zijn gemaakt van een Geller-zaagsegment. Het wordt gesneden met een doorslijpschijf.
Hoe kies je de juiste snijder?
Bij het kiezen van een snijplotter zijn er een aantal aanbevelingen om rekening mee te houden.
Bepaal met wat voor soort metaal je moet werken, welke bewerkingen je plant en hoeveel stress de frees zal ervaren.
Bepaal wat het belangrijkste is: de nauwkeurigheid van de overeenstemming met de geometrie van het product of het verwerkingsniveau van het oppervlak. Afhankelijk hiervan wordt een snijder geselecteerd in overeenstemming met classificatiekenmerken en geometrische verhoudingen.
Ontwerp zelf hoe belangrijk het is om te voldoen aan de staat van slijtvastheid van het apparaat en hoe lang het ongewijzigd moet blijven.
